CN216407162U - 滚子式压缩机以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于压缩机工程技术领域，尤其涉及一种滚子式压缩机以及制冷设备。其中，滚子式压缩机包括：压缩缸，压缩缸设有容纳空间，压缩缸开有输入口、输出口和滑槽；第一轴承装置，第一轴承装置设有油道；曲轴，曲轴设有偏心轴段，偏心轴段位于容纳空间中；滚子，滚子套设于偏心轴段；滑块组件，滑块组件包括滑块，滑块可滑动地装配于滑槽中，滑块延伸进容纳空间并与滚子的侧壁配合以隔离输入口和输出口，滑块朝向第一轴承装置的表面与第一轴承装置的相应表面相接触；消音器壳体，消音器壳体的油槽的槽底开有通孔。应用本技术方案解决了如何减少滚子式压缩机中滑块摩擦磨损以及如何防止压缩腔中高压的气态制冷剂向低压腔泄漏的问题。

Description

滚子式压缩机以及制冷设备

技术领域

本申请属于压缩机工程技术领域，尤其涉及一种滚子式压缩机以及制冷设备。

背景技术

现有的滚子式压缩机包括气缸、滚子、滑块以及曲轴，气缸上设有滑槽和位于滑槽两侧的吸气口和排气口，滑块可往复滑动地设在滑槽内，滚子设在气缸腔内，滚子在曲轴的驱动下可偏心转动，气缸腔由滚子和滑块共同限定出吸气腔和压缩腔，压缩腔中的气体通过排气口输出。

在现有技术中，滚子式压缩机在工作时滑块在气缸的滑槽中往复运动，滑块的上、下端面与压缩腔的上、下表面之间会存在摩擦。在滚子式压缩机运转过程中，滑块的下端面与相应的表面之间的润滑因压缩机的底部的较高油位可保证充足的润滑效果，但是，油液却无法供应充足到滑块的上端面，导致滑块的上端面与相应的表面之间的润滑效果变差，摩擦磨损增大。另外，在滚子式压缩机运行过程中，当压缩机的功率增大时，滑块的上端面与压缩腔的上表面之间的润滑油较少，油膜厚度减小，使滑块的上端面与压缩腔的上表面之间的泄漏增大，也就是引起了高压气体向低压腔泄漏，容积效率下降，制冷量减小，导致压缩机的效率降低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种滚子式压缩机以及制冷设备，旨在解决如何减少滚子式压缩机中滑块摩擦磨损以及如何防止压缩腔中高压的气态制冷剂向低压腔泄漏的问题，进而提高滚子式压缩机的效率。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种滚子式压缩机，包括：压缩缸，压缩缸设有容纳空间，压缩缸的侧壁开有与容纳空间连通的输入口、输出口和滑槽，滑槽位于输入口与输出口之间；第一轴承装置，第一轴承装置固定安装于压缩缸，第一轴承装置设有油道，油道与滑槽连通；曲轴，曲轴装配于第一轴承装置，曲轴设有偏心轴段，偏心轴段位于容纳空间中；滚子，滚子套设于偏心轴段，偏心轴段驱动滚子沿自输入口至输出口的方向循环转动，且滚子的侧壁面与容纳空间的内壁面循环接触；滑块组件，滑块组件包括滑块，滑块可滑动地装配于滑槽中，滑块延伸进容纳空间并与滚子的侧壁配合以隔离输入口和输出口，并且，滑块朝向第一轴承装置的表面与第一轴承装置的相应表面相接触；消音器壳体，消音器壳体固定安装于第一轴承装置以形成消音腔，消音腔与输出口相连通，消音器壳体设有用于储存油液的油槽，油槽的槽底开有通孔，通孔与油道相连通。

可选地，第一轴承装置朝向滑块的表面上设有储油槽，储油槽与油道相连通，储油槽的周向侧壁是封闭的，储油槽的周向边缘区域全部覆盖在滑块上。

可选地，储油槽为长条型槽，储油槽的长度延伸方向与滑块的往复滑移方向一致。

可选地，油道为竖直油道，油道的孔轴线方向平行于曲轴的延伸方向，且油道与滑槽相对；或者，油道为倾斜油道，油道的孔轴线方向与曲轴的延伸方向成夹角。

可选地，消音器壳体设有围绕消音腔的外延部，外延部的存储空间与消音腔连通，外延部的存储空间的壁面用于将油气分离出来的油液导流至油槽。

可选地，外延部的存储空间为围绕消音腔的环形碗槽，且油槽为环形碗槽的槽底部。

可选地，滚子式压缩机还包括第二轴承装置，第二轴承装置固定安装在压缩缸的背离第一轴承装置的一侧，曲轴的穿出容纳空间的端部装配于第二轴承装置，滑块的背离第一轴承装置的表面与第二轴承装置的相应表面相接触。

可选地，滑块组件还包括施力结构，施力结构装配于滑槽内，施力结构用于向滑块施加使其抵顶滚子的作用力，以是滑块抵顶于滚子的侧壁。

可选地，施力结构包括压缩弹簧，压缩弹簧的延伸方向与滑块的往复滑移方向一致，压缩弹簧的一端抵顶滑块，另一端抵顶滑槽的槽壁。

可选地，施力结构包括第一电磁模组和第二电磁模组，第一电磁模组安装在滑槽的槽壁上，第二电磁模组固定连接在滑块上，第一电磁模组与第二电磁模组相对且间隔，两者之间的连线方向与滑块的往复滑移方向一致，并且第一电磁模组与第二电磁模组之间的相向磁极为同性。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种制冷设备。具体地，该制冷设备包括前述的滚子式压缩机。

本申请实施例至少具有以下有益效果：

将本实用新型实施例提供的滚子式压缩机应用在制冷设备中，对气态制冷剂进行压缩工作，在曲轴驱动滚子进行运转的过程中，气态制冷剂由输入口被吸入容纳空间中，继而被滚子压缩，压缩后的气态制冷剂从输出口输出。在曲轴驱动滚子进行运转的过程中，滑块在滑槽中往复滑移，油槽中的油液在重力作用下通过通孔流进油道并进入滑块与第一轴承装置的相应的表面之间，使得滑块与第一轴承装置的相应的表面之间能够补充进来充足的油液，从而使得两者之间达到良好的润滑效果，减少滑块与第一轴承装置的相应的表面之间的摩擦磨损。并且，滑块与第一轴承装置的相应的表面之间充满油液，使得两者之间通过油液实现良好的密封，从而防止了滑块与第一轴承装置的相应的表面之间发生泄漏，也就是防止了压缩腔中高压的气态制冷剂向低压腔泄漏，保证了滚子式压缩机的容积效率的稳定性，进而保证了滚子式压缩机的压缩效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的滚子式压缩机的内部结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型实施例的滚子式压缩机的消音器壳体的主视图；

图5是图4示出的消音器壳体的俯视图；

图6是图5中C-C方向的剖视图；

图7是图6中D处的放大图；

图8是本实用新型实施例的滚子式压缩机的第一轴承装置的主视图；

图9是图8示出的第一轴承装置的仰视图；

图10是图9中E处的放大图；

图11是图9中F-F方向的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、压缩缸；11、容纳空间；12、输入口；13、滑槽；14、阀片；20、第一轴承装置；21、油道；22、储油槽；30、曲轴；31、偏心轴段；40、滚子；50、滑块组件；51、滑块；52、施力结构；60、消音器壳体；61、油槽；62、存储空间；63、通孔；64、消音腔；65、外延部；66、壳出口；70、第二轴承装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请实施例，而不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图11所示，本实用新型实施例提供的滚子式压缩机包括压缩缸10、第一轴承装置20、曲轴30、滚子40、滑块组件50和消音器壳体60，压缩缸10设有容纳空间11，压缩缸10的侧壁开有与容纳空间11连通的输入口12、输出口和滑槽13，滑槽13位于输入口12与输出口之间，第一轴承装置20固定安装于压缩缸10，第一轴承装置20设有油道21，油道21与滑槽13连通，曲轴30装配于第一轴承装置20，曲轴30设有偏心轴段31，偏心轴段31位于容纳空间11中，滚子40套设于偏心轴段31，偏心轴段31驱动滚子40沿自输入口12至输出口的方向循环转动，且滚子40的侧壁面与容纳空间11的内壁面循环接触，滑块组件50包括滑块51，滑块51可滑动地装配于滑槽13中，滑块51延伸进容纳空间11并与滚子40的侧壁配合以隔离开输入口12和输出口，从而通过滚子40与滑块51将容纳空间11划分为吸气腔和压缩腔(吸气腔与输入口12连通，压缩腔与输出口连通)，并且，滑块51朝向第一轴承装置20的表面与第一轴承装置20的相应表面相接触，消音器壳体60固定安装于第一轴承装置20以形成消音腔64，消音腔64与输出口相连通，并且在第一轴承装置20上安装有阀片14以防止消音腔64中的高压气体倒流回压缩腔，也就是说，阀片14为单向阀，气流路径只能由压缩腔流向消音腔64。消音器壳体60设有用于储存油液的油槽61，油槽61的槽底开有通孔63，通孔63与油道21相连通。

将本实用新型实施例提供的滚子式压缩机应用在制冷设备中，对气态制冷剂进行压缩工作，在曲轴30驱动滚子40进行运转的过程中，气态制冷剂由输入口12被吸入容纳空间11中，继而被滚子40压缩，压缩后的气态制冷剂从输出口输出至消音腔64中实现降噪。在曲轴30驱动滚子40进行运转的过程中，滑块51在滑槽13中往复滑移，油槽61中的油液在重力作用下通过通孔63流进油道21并进入滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间，使得滑块51与第一轴承装置的相应的表面之间能够补充进来充足的油液，从而使得两者之间达到良好的润滑效果，减少滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间的摩擦磨损。并且，滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间充满油液，使得两者之间通过油液实现良好的密封，从而防止了滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间发生泄漏，也就是防止了压缩腔中高压的气态制冷剂向低压腔泄漏，保证了滚子式压缩机的容积效率的稳定性，进而保证了滚子式压缩机的压缩效率。

在本实用新型实施例中，油道21为竖直油道，油道21从油槽61的通孔63直通向滑槽13，油道21的孔轴线方向与曲轴30的延伸方向相互平行，并且油道21与滑槽13相对，使得油道21的路径最短。

在一种可行的实施例中，油道21也可以是倾斜油道，油道21的孔轴线方向与曲轴30的延伸方向成锐角夹角，也就是，相对于曲轴30的延伸方向倾斜地进行钻孔形成油道21。又或者，油道21还可以是曲线型油道。在本申请中，油道21只要满足以下条件即可：油道21的两端分别连通油槽61与滑槽13，使得油槽61中的油液能够流道滑块51的上端面，无论是直线型油道还是曲线型油道，或者是其他形状的油道，均可适用，因而在此不做限定。

如图3、图9至图11所示，第一轴承装置20朝向滑块51表面上设有储油槽22，储油槽22与油道21相连通，储油槽22的覆盖面积大于油道21的出口的横截面面积，储油槽22覆盖在滑块51上，使得滑块51的上表面能够更大范围地接触油液，也就是，滑块51的长度大于储油槽22的长度，并且滑块51的宽度也大于储油槽22的宽度。在滑块51在滑槽13中往复滑移的过程中，储油槽22始终覆盖在滑块51上，从油道21中流入的油液充满在储油槽22中，使得油液随着滑块51在滑移的过程中将油液带进滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间，不仅能够实现良好的润滑效果，而且油液对滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间实现了良好的密封性，有效防止了泄漏。

在本实用新型实施例中，储油槽22为长条型槽，如图10所示，实际上本实施例的储油槽22的轮廓形状是腰形形状。并且，储油槽22的长度延伸方向与滑块51的往复滑移方向一致。油液充满在储油槽22中，使得油液随着滑块51在滑移的过程中将油液带进滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间，不仅能够实现良好的润滑效果，而且油液对滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间实现了良好的密封性，有效防止了泄漏。

消音器壳体60设有围绕消音腔64的外延部65，外延部65的存储空间62与消音腔64通过壳出口66连通，其中，将消音器壳体60安装完毕后壳出口66位于阀片14的正上方，如图2和图5所示，压缩腔中被压缩的气态制冷剂从输出口流向消音腔64以降噪之后，气态制冷剂继续从壳出口66竖直向上流动，并且向上流动的气态制冷剂将碰撞到消音器壳体60正上方的压缩机其他部件的底部壁面(例如电机机架的底部壁面)，使得气态制冷剂被阻挡改变方向以吹向外延部65或被阻挡的气态制冷剂产生气旋地流向外延部65与其壁面接触，由于气态制冷剂中携带了雾状油滴，在气态制冷剂与压缩机其他部件的底部壁面以及外延部65的存储空间62的壁面接触时，则油液附着在壁面上，当油液汇聚足够多了，则油液会在重力作用下流向油槽61，也就是说，外延部65的存储空间62的壁面用于将油气分离出来的油液导流至油槽61。并且，在本申请实施例中，外延部65的存储空间62为围绕消音腔64的环形碗槽，且油槽61为环形碗槽的槽底部。

如图1和图2所示，滚子式压缩机还包括第二轴承装置70，第二轴承装置70固定安装在压缩缸10的背离第一轴承装置20的一侧，在本实用新型实施例中，第一轴承装置20、压缩缸10、滑块51以及第二轴承装置70形成了工作腔室，并且滚子40在运转的过程中将工作腔室区分为吸气腔(吸气腔与输入口12相连通)和压缩腔(压缩腔与输出口相连通)。曲轴30的穿出容纳空间11的端部装配于第二轴承装置70，滑块51的背离第一轴承装置20的表面与第二轴承装置70的相应表面相接触。

如图2和图3所示，滑块组件50还包括施力结构52，施力结构52装配于滑槽13内，施力结构52用于向滑块51施加使其抵顶滚子40的作用力，以使滑块51时刻抵顶于滚子40的侧壁，这样，在滚子40滚动的过程中通过滚子40与滑块51将容纳空间11划分为吸气腔和压缩腔。具体地，在本实用新型的实施例中，施力结构52包括压缩弹簧，压缩弹簧的延伸方向与滑块51的往复滑移方向一致，压缩弹簧的一端抵顶滑块51，另一端抵顶滑槽13的槽壁。在滚子40运转的过程中，当滚子40执行压缩行程时，滚子40推动滑块51滑移以压缩压缩弹簧，然后，在滚子40进入执行吸气行程时，压缩弹簧的弹力作用于滑块51，使得滑块51始终抵顶于滚子40的侧壁面。

在另一种可行的实施例中，施力结构52包括第一电磁模组(未图示)和第二电磁模组(未图示)，第一电磁模组安装在滑槽13的槽壁上，第二电磁模组固定连接在滑块51上，第一电磁模组与第二电磁模组相对且间隔，两者之间的连线方向与滑块51的往复滑移方向一致，并且第一电磁模组与第二电磁模组之间的相向磁极为同性，也即是，采用了第一电磁模组与第二电磁模组之间同极相斥的原理，使得第一电磁模组与第二电磁模组之间产生相互排斥的作用力。在滚子40运转的过程中，当滚子40执行压缩行程时，滚子40推动滑块51滑移以缩短第一电磁模组与第二电磁模组之间的距离，此时第一电磁模组与第二电磁模组之间的相斥作用力不断增大，然后，在滚子40进入执行吸气行程时，滑块51受到第一电磁模组对于第二电磁模组的相斥作用力，使得滑块51始终抵顶于滚子40的侧壁面。

根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种制冷设备(未图示)。具体地，该制冷设备包括如前述的滚子式压缩机。

将本实用新型实施例提供的滚子式压缩机应用在制冷设备中，对气态制冷剂进行压缩工作，在曲轴30驱动滚子40进行运转的过程中，气态制冷剂由输入口12被吸入容纳空间11中，继而被滚子40压缩，压缩后的气态制冷剂从输出口输出。在曲轴30驱动滚子40进行运转的过程中，滑块51在滑槽13中往复滑移，油槽61中油液在重力作用下通过通孔63流进油道21并进入滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间，使得滑块51与第一轴承装置的相应的表面之间能够补充进来充足的油液，从而使得两者之间达到良好的润滑效果，减少滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间的摩擦磨损。并且，滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间充满油液，使得两者之间通过油液实现良好的密封，从而防止了滑块51与第一轴承装置20的相应的表面之间发生泄漏，保证了滚子式压缩机的容积效率的稳定性，进而保证了滚子式压缩机的压缩效率。

以上所述仅为本申请实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚子式压缩机，其特征在于，包括：

压缩缸，压缩缸设有容纳空间，压缩缸的侧壁开有与容纳空间连通的输入口、输出口和滑槽，滑槽位于输入口与输出口之间；

第一轴承装置，第一轴承装置固定安装于压缩缸，第一轴承装置设有油道，油道与滑槽连通；

曲轴，曲轴装配于第一轴承装置，曲轴设有偏心轴段，偏心轴段位于容纳空间中；

滚子，滚子套设于偏心轴段，偏心轴段驱动滚子沿自输入口至输出口的方向循环转动，且滚子的侧壁面与容纳空间的内壁面循环接触；

滑块组件，滑块组件包括滑块，滑块可滑动地装配于滑槽中，滑块延伸进容纳空间并与滚子的侧壁配合以隔离输入口和输出口，并且，滑块朝向第一轴承装置的表面与第一轴承装置的相应表面相接触；

消音器壳体，消音器壳体固定安装于第一轴承装置以形成消音腔，消音腔与输出口相连通，消音器壳体设有用于容纳油液的油槽，油槽的槽底开有通孔，通孔与油道相连通。

2.根据权利要求1所述的滚子式压缩机，其特征在于，

第一轴承装置朝向滑块的表面上设有储油槽，储油槽与油道相连通，储油槽的周向侧壁是封闭的，储油槽的周向边缘区域全部覆盖在滑块上。

3.根据权利要求2所述的滚子式压缩机，其特征在于，

储油槽为长条型槽，储油槽的长度延伸方向与滑块的往复滑移方向一致。

4.根据权利要求2所述的滚子式压缩机，其特征在于，

油道为竖直油道，油道的孔轴线方向平行于曲轴的延伸方向，且油道与滑槽相对；

或者，油道为倾斜油道，油道的孔轴线方向与曲轴的延伸方向成夹角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滚子式压缩机，其特征在于，

消音器壳体设有围绕消音腔的外延部，外延部的存储空间与消音腔连通，外延部的存储空间的壁面用于将油气分离出来的油液导流至油槽。

6.根据权利要求5所述的滚子式压缩机，其特征在于，

外延部的存储空间为围绕消音腔的环形碗槽，且油槽为环形碗槽的槽底部。

7.根据权利要求1所述的滚子式压缩机，其特征在于，

滚子式压缩机还包括第二轴承装置，第二轴承装置固定安装在压缩缸的背离第一轴承装置的一侧，曲轴的穿出容纳空间的端部装配于第二轴承装置，滑块的背离第一轴承装置的表面与第二轴承装置的相应表面相接触。

8.根据权利要求1所述的滚子式压缩机，其特征在于，

滑块组件还包括施力结构，施力结构装配于滑槽内，施力结构用于向滑块施加使其抵顶滚子的作用力，以使滑块抵顶于滚子的侧壁。

9.根据权利要求7所述的滚子式压缩机，其特征在于，

施力结构包括压缩弹簧，压缩弹簧的延伸方向与滑块的往复滑移方向一致，压缩弹簧的一端抵顶滑块，另一端抵顶滑槽的槽壁；

或者，施力结构包括第一电磁模组和第二电磁模组，第一电磁模组安装在滑槽的槽壁上，第二电磁模组固定连接在滑块上，第一电磁模组与第二电磁模组相对且间隔，两者之间的连线方向与滑块的往复滑移方向一致，并且第一电磁模组与第二电磁模组之间的相向磁极为同性。

10.一种制冷设备，其特征在于，

包括如权利要求1-9任一项所述的滚子式压缩机。

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