CN213329196U - 一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，包括安装支架和固定支架；中心回转体通过第一紧固件装配在所述安装支架上；所述固定支架一端通过第二紧固件装配在转台大底板上；所述安装支架通过第三紧固件装配在所述固定支架另一端上，从而实现中心回转体在转台上的安装。本实用新型结构简单、安装方便，适用于超大型挖掘机，有效解决大型挖掘机中心回转体安装问题，提高了现场装配的安全性便利性。

Description

一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，具体是一种应用在大型工程机械上中心回转体的安装，属于挖掘机装配技术领域。

背景技术

超大型挖掘机中心回转体是挖掘机进行360°回转时避免回转时软管弯曲缠绕，且能让液压油顺畅进出行走马达的重要元件。如何高效便利的安装拆卸超大挖中心回转体显得尤为重要。由于超大型液压挖掘机体型、重量较大，安装和拆卸中心回转体难度更大，故需寻求一种结构简单、安全性、维修便利性更加高的中心回转体安装方式。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，有效解决大型挖掘机中心回转体安装问题，提高了现场装配的安全性与便利性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，包括安装支架和固定支架；中心回转体通过第一紧固件装配在所述安装支架上；所述固定支架一端通过第二紧固件装配在转台大底板上；所述安装支架通过第三紧固件装配在所述固定支架另一端上，从而实现中心回转体在转台上的安装。

进一步，所述安装支架的数量为两个；当两个安装支架拼接在一起后使得中间拼接处留有一个圆型装配孔，用于中心回转体下部穿入在其中。

进一步，所述安装支架为焊接结构，其由安装板、筋板Ⅰ和螺纹座焊接而成。

进一步，所述安装板中部设有弧形槽，所述筋板Ⅰ以平行于安装板长边的方式焊接在安装板上；在所述安装板两侧各钻有两个相对称的通孔，用以通过第三紧固件的配合与固定支架相连；在安装板弧形槽的两侧各焊接一个相对称的螺纹座，用以通过第一紧固件的配合与中心回转体相连。

进一步，所述第一紧固件为螺栓Ⅰ和垫圈Ⅰ；所述螺栓Ⅰ依次穿入垫圈Ⅰ、中心回转体上的通孔后拧在螺纹座中，从而将中心回转体与安装支架连接在一起。

进一步，所述固定支架的数量为两个；两个固定支架相对称布置在中心回转体两侧，其固定支架的底部与安装支架相连，固定支架的顶部与转台大底板相连。

进一步，所述固定支架为Z型焊接结构，其由固定板、立板、连接板和筋板Ⅱ焊接而成。

进一步，所述固定板、连接板以垂直于立板的方式焊接在立板的顶面和底面处；所述筋板Ⅱ与固定板、立板、连接板焊接在一起；所述固定板上设有多个通孔，用以通过第二紧固件的配合与转台大底板相连；所述连接板上设有多个螺纹孔，用以通过第三紧固件的配合与安装支架相连。

进一步，所述第二紧固件为螺栓Ⅱ和垫圈Ⅱ；所述螺栓Ⅱ依次穿入垫圈Ⅱ、固定板上的通孔后拧在转台大底板上的螺纹孔中，从而将转台大底板与固定支架连接在一起。

进一步，所述第三紧固件为螺栓Ⅲ和垫圈Ⅲ；所述螺栓Ⅲ依次穿入垫圈Ⅲ、安装支架上的通孔后拧在连接板上的螺纹孔中，从而将安装支架与固定支架连接在一起。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单、安装方便，适用于超大型挖掘机，有效解决大型挖掘机中心回转体安装问题，提高了现场装配的安全性便利性。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型中心回转体装配过程的分解示意图；

图2为本实用新型中心回转体装配结构示意图；

图3为本实用新型装安装支架的结构示意图；

图4为本实用新型固定支架的结构示意图。

图中：1-转台大底板；2-安装支架；3-螺栓Ⅲ；4-垫圈Ⅲ；5-固定支架；6-垫圈Ⅱ 7-螺栓Ⅱ；8-垫圈Ⅰ；9-螺栓Ⅰ；10-中心回转体；2-1安装板；2-2筋板Ⅰ；2-3；螺纹座；5-1固定板；5-2立板；5-3连接板；5-4筋板Ⅱ。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，包括安装支架2和固定支架5；中心回转体10通过第一紧固件装配在安装支架2上；固定支架5一端通过第二紧固件装配在转台大底板1上；安装支架2通过第三紧固件装配在固定支架5另一端上，从而实现中心回转体10在转台上的安装。

以下给出上述实施例关于安装支架的一优选实施例：

安装支架2的数量为两个；当两个安装支架2拼接在一起后使得中间拼接处留有一个圆型装配孔，用于中心回转体10下部穿入在其中。

具体的，如图3所示，安装支架2为焊接结构，其由安装板2-1、筋板Ⅰ2-2和螺纹座2-3焊接而成。安装板2-1中部设有弧形槽，筋板Ⅰ2-2以平行于安装板长边的方式焊接在安装板2-1上；在安装板2-1两侧各钻有两个相对称的通孔，用以通过第三紧固件的配合与固定支架5相连；在安装板弧形槽的两侧各焊接一个相对称的螺纹座2-3，用以通过第一紧固件的配合与中心回转体10相连。

优选的方案：第一紧固件为螺栓Ⅰ9和垫圈Ⅰ8；螺栓Ⅰ9依次穿入垫圈Ⅰ8、中心回转体10上的通孔后拧在螺纹座2-3中，从而将中心回转体10与安装支架2连接在一起。

以下给出上述实施例关于固定支架的一优选实施例：

固定支架5的数量为两个；两个固定支架5相对称布置在中心回转体10两侧，其固定支架5的底部与安装支架2相连，固定支架5的顶部与转台大底板1相连。

具体的，如图4所示，固定支架5为Z型焊接结构，其由固定板5-1、立板5-2、连接板5-3和筋板Ⅱ5-4焊接而成。固定板5-1、连接板5-3以垂直于立板5-2的方式焊接在立板5-2的顶面和底面处；筋板Ⅱ5-4与固定板5-1、立板5-2、连接板5-3焊接在一起；固定板5-1上设有多个通孔，用以通过第二紧固件的配合与转台大底板1相连；连接板5-3上设有多个螺纹孔，用以通过第三紧固件的配合与安装支架2相连。

优选的方案：第二紧固件为螺栓Ⅱ7和垫圈Ⅱ6；螺栓Ⅱ7依次穿入垫圈Ⅱ6、固定板5-1上的通孔后拧在转台大底板1上的螺纹孔中，从而将转台大底板1与固定支架5连接在一起。

优选的方案：第三紧固件为螺栓Ⅲ3和垫圈Ⅲ4；螺栓Ⅲ3依次穿入垫圈Ⅲ4、安装支架2上的通孔后拧在连接板5-3上的螺纹孔中，从而将安装支架2与固定支架5连接在一起。

综上，本实用新型结构简单、安装方便，适用于超大型挖掘机，有效解决大型挖掘机中心回转体安装问题，提高了现场装配的安全性便利性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

包括安装支架和固定支架；

中心回转体通过第一紧固件装配在所述安装支架上；

所述固定支架一端通过第二紧固件装配在转台大底板上；

所述安装支架通过第三紧固件装配在所述固定支架另一端上，从而实现中心回转体在转台上的安装。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述安装支架的数量为两个；

当两个安装支架拼接在一起后使得中间拼接处留有一个圆型装配孔，用于中心回转体下部穿入在其中。

3.根据权利要求2所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述安装支架为焊接结构，其由安装板、筋板Ⅰ和螺纹座焊接而成。

4.根据权利要求3所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述安装板中部设有弧形槽，所述筋板Ⅰ以平行于安装板长边的方式焊接在安装板上；

在所述安装板两侧各钻有两个相对称的通孔，用以通过第三紧固件的配合与固定支架相连；

在安装板弧形槽的两侧各焊接一个相对称的螺纹座，用以通过第一紧固件的配合与中心回转体相连。

5.根据权利要求4所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述第一紧固件为螺栓Ⅰ和垫圈Ⅰ；

所述螺栓Ⅰ依次穿入垫圈Ⅰ、中心回转体上的通孔后拧在螺纹座中，从而将中心回转体与安装支架连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述固定支架的数量为两个；

两个固定支架相对称布置在中心回转体两侧，其固定支架的底部与安装支架相连，固定支架的顶部与转台大底板相连。

7.根据权利要求6所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述固定支架为Z型焊接结构，其由固定板、立板、连接板和筋板Ⅱ焊接而成。

8.根据权利要求7所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述固定板、连接板以垂直于立板的方式焊接在立板的顶面和底面处；

所述筋板Ⅱ与固定板、立板、连接板焊接在一起；

所述固定板上设有多个通孔，用以通过第二紧固件的配合与转台大底板相连；

所述连接板上设有多个螺纹孔，用以通过第三紧固件的配合与安装支架相连。

9.根据权利要求7所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述第二紧固件为螺栓Ⅱ和垫圈Ⅱ；

所述螺栓Ⅱ依次穿入垫圈Ⅱ、固定板上的通孔后拧在转台大底板上的螺纹孔中，从而将转台大底板与固定支架连接在一起。

10.根据权利要求7所述的一种应用于超大型挖掘机中心回转体的安装结构，其特征在于：

所述第三紧固件为螺栓Ⅲ和垫圈Ⅲ；

所述螺栓Ⅲ依次穿入垫圈Ⅲ、安装支架上的通孔后拧在连接板上的螺纹孔中，从而将安装支架与固定支架连接在一起。

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