CN208977037U - 一种焊接定位机构及焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接定位机构及焊接辅助装置，属于焊接装置技术领域。焊接定位机构包括底座、主体连接装置和支撑架。底座的一侧用于连接变位器，主体连接装置包括主体连接件和滚轴，支撑架上设置有凹槽，主体连接件上设置有多个用于固定十字联板的连接孔，主体连接件的一端与底座的远离变位器的一侧连接，另一端连接滚轴，滚轴的远离主体连接件的一端设置于凹槽内。此焊接辅助装置使用上述焊接定位机构，能够很好地将十字联板固定在变位器上，提高焊接自动化程度，便于焊接。

Description

一种焊接定位机构及焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体而言，涉及一种焊接定位机构及焊接辅助装置。

背景技术

十字联板是输电线路悬垂串中的重要部件，主要承受垂直方形的导线的重量、覆冰重量以及水平方向的风力。导线通过悬垂夹与十字联板相连，由十字联板保证其分裂根数及间距，由此，在高压输电线路上十字联板使用数量较多。

现有的十字联板采用整体手工气体保护焊，效率低，联板坡口较大，焊丝损耗大，工件需人工翻转至船形焊位置，劳动强度较大，焊缝质量等级难满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种焊接定位机构，能够很好地将十字联板固定在变位器上，提高焊接自动化程度，便于焊接。

本实用新型的第二目的在于提供一种焊接辅助装置，使用上述焊接定位机构，能够很好地将十字联板固定在变位器上，提高焊接自动化程度，便于焊接。

基于上述第一目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种焊接定位机构，包括底座、主体连接装置和支撑架；

底座的一侧用于连接变位器，主体连接装置包括主体连接件和滚轴，支撑架上设置有凹槽，主体连接件上设置有多个用于固定十字联板的连接孔，主体连接件的一端与底座的远离变位器的一侧连接，另一端连接滚轴，滚轴的远离主体连接件的一端设置于凹槽内。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述支撑架包括连接板，连接板的上端设置有凹槽。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述支撑架还包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板分别设置于连接板的两侧。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述凹槽为U型凹槽。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述主体连接件为角钢，角钢的一端连接于底座，另一端连接滚轴。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述角钢的一端设置于底座的远离变位器的一侧的中部。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述底座的边缘设置有四个用于固定变位器的U型缺口。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述连接孔为腰型孔。

进一步地，本实用新型的另一实施例中，上述主体连接装置还包括过渡板，主体连接件的远离底座的一端连接过渡板，过渡板的远离主体连接装置的一侧连接滚轴。

基于上述第二目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种焊接辅助装置，包括变位器和上述焊接定位机构，变位器与底座的远离主体连接件的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的实施例提供的焊接定位机构的有益效果包括：

将变位器固定在底座的一侧，通过底座和支撑架对主体连接件进行固定，主体连接件固定在底座上，十字联板固定在主体连接件上，需要对十字联板进行焊接的时候，变位器转动，与变位器连接的底座和主体连接件一起转动，从而使固定在主体连接件上的十字联板发生转动，从而方便对十字联板进行焊接，提高焊接自动化程度，便于焊接。

本实用新型提供的焊接辅助装置的有益效果包括：使用上述焊接定位机构，能够很好地将十字联板固定在变位器上，提高焊接自动化程度，便于焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例提供的焊接定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接定位机构中底座与主体连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接定位机构中主体连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接定位机构中支撑架的第一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接定位机构中支撑架的第二结构示意图。

图标：100－焊接定位机构；110－底座；120－主体连接装置；130－支撑架；111－U型缺口；121－主体连接件；122－过渡板；123－滚轴；124－连接孔；131－凹槽；132－连接板；133－第一支板；134－第二支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

焊接辅助装置包括变位器和焊接定位机构100。通过焊接定位机构100将十字联板固定起来，并通过变位器的作用能够调整十字联板的位置，从而方便对十字联板进行埋弧焊焊接。

需要说明的是，变位器的结构、功能以及工作原理与现有技术一致，本实施例未对其进行改进，所以，关于变位器的结构、功能以及工作原理，此处不做详细赘述。

图1为本实施例提供的焊接定位机构100的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，焊接定位机构100包括底座110、主体连接装置120和支撑架130。支撑架130和底座110分别设置在主体连接装置120的两侧，主体连接装置120横向水平设置，用于固定十字联板，从而方便对十字联板进行埋弧焊。

本实施例中，底座110的一侧用于连接变位器，另一侧用于连接主体连接装置120。

图2为本实施例提供的焊接定位机构100中底座110与主体连接件121的结构示意图。请参阅图2，本实施例中，底座110的边缘设置有四个U型缺口111，底座110为板状结构，板状结构的底座110的边缘设置有四个U型缺口111，四个U型缺口111均匀间隔设置。

四个U型缺口111用于将变位器固定在底座110上，安装完成以后，变位器位于底座110的左侧，主体连接装置120位于底座110的右侧，底座110和主体连接装置120能够随着变位器的转动而转动，以便十字联板的焊接。

图3为本实施例提供的焊接定位机构100中主体连接装置120的结构示意图。请参阅图3，本实施例中，主体连接装置120包括主体连接件121、过渡板122和滚轴123，主体连接件121上设置有多个用于固定十字联板的连接孔124，主体连接件121的一端与底座110的远离变位器的一侧连接，另一端连接滚轴123。

可选地，主体连接件121为角钢，角钢的一端连接于底座110，可选为焊接，另一端连接滚轴123，角钢的一端设置于底座110的远离变位器的一侧的中部。使用时，角钢水平设置，通过角钢，将底座110与滚轴123连接起来，增加主体连接件121的强度，避免变形，从而对角钢上固定的十字联板进行焊接。

本实施例中，角钢上设置有多个用于固定十字联板的连接孔124，通过T型螺钉将十字联板固定在角钢上。可选地，连接孔124为腰型孔，从而对十字联板进行固定。

变位器与底座110的远离主体连接件121的一端连接。主体连接件121的远离底座110的一端连接过渡板122，过渡板122的远离主体连接装置120的一侧连接滚轴123。通过过渡板122的设置，使角钢与滚轴123很好的连接在一起。

本实施例中，角钢的延伸方向与滚轴123的轴线方向一致，角钢转动的时候，滚轴123绕滚轴123的轴线转动，从而使固定在角钢上的十字联板转动。

图4为本实施例提供的焊接定位机构100中支撑架130的第一结构示意图；图5为本实施例提供的焊接定位机构100中支撑架130的第二结构示意图。请参阅图4和图5，本实施例中，支撑架130上设置有凹槽131，滚轴123的远离主体连接件121的一端设置于凹槽131内。主体连接件121和滚轴123转动的时候，滚轴123在凹槽131内转动且支撑架130始终对主体连接装置120进行支撑。

本实施例中，支撑架130包括连接板132、第一支板133和第二支板134，连接板132的上端设置有凹槽131，第一支板133和第二支板134分别设置于连接板132的两侧。通过第一支板133、第二支板134和连接板132的设置，使支撑架130更加牢固，以便将滚轴123固定在支撑板上的凹槽131内从而对主体连接装置120进行固定。

可选地，凹槽131为U型凹槽131，滚轴123从U型凹槽131的槽口进入U型凹槽131内，从而使U型凹槽131内对滚轴123进行支撑，U型凹槽131的中间部分为圆弧形，与滚轴123的外壁配合，使滚轴123能够在U型凹槽131内转动。

本实用新型实施例提供的焊接定位机构100及焊接辅助装置的工作原理为：

将角钢的一端焊接在底座110的一侧，变位器固定在底座110的四个U型缺口111上，使变位器位于底座110的一侧，角钢位于底座110的另一侧。角钢的远离底座110的一侧与过渡板122焊接，过渡板122的远离角钢的一侧连接滚轴123.

先将滚轴123置于U型凹槽131内，将十字联板固定在角钢的连接孔124内，转动变位器的时候，与变位器连接的底座110、与底座110连接的角钢，与角钢连接的过渡板122和与过渡板122连接的滚轴123都转动，其中，滚轴123在连接板132上的U型凹槽131内进行转动，并对主体连接装置120进行支撑。

在转动的过程中，能够方便地对十字联板进行埋弧焊焊接，提高焊接自动化程度，投入少，减少联板坡口角度，生产效率高，加大焊缝熔深，焊缝质量好，有效控制焊接变形，降低职工劳动强度，改善劳动条件，拓展埋弧焊机焊接功能，提高设备利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接定位机构，其特征在于，包括底座、主体连接装置和支撑架；

所述底座的一侧用于连接变位器，所述主体连接装置包括主体连接件和滚轴，所述支撑架上设置有凹槽，所述主体连接件上设置有多个用于固定十字联板的连接孔，所述主体连接件的一端与所述底座的远离所述变位器的一侧连接，另一端连接所述滚轴，所述滚轴的远离所述主体连接件的一端设置于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于，所述支撑架包括连接板，所述连接板的上端设置有所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的焊接定位机构，其特征在于，所述支撑架还包括第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板分别设置于所述连接板的两侧。

4.根据权利要求2所述的焊接定位机构，其特征在于，所述凹槽为U型凹槽。

5.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于，所述主体连接件为角钢，所述角钢的一端连接于所述底座，另一端连接所述滚轴。

6.根据权利要求5所述的焊接定位机构，其特征在于，所述角钢的一端设置于所述底座的远离所述变位器的一侧的中部。

7.根据权利要求5所述的焊接定位机构，其特征在于，所述底座的边缘设置有四个用于固定所述变位器的U型缺口。

8.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于，所述连接孔为腰型孔。

9.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于，所述主体连接装置还包括过渡板，所述主体连接件的远离所述底座的一端连接所述过渡板，所述过渡板的远离所述主体连接装置的一侧连接所述滚轴。

10.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括变位器和权利要求1－9任一项所述的焊接定位机构，所述变位器与所述底座的远离所述主体连接件的一端连接。