CN220668595U - 利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管网改造技术领域，具体涉及一种利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，包括U型支架、套设于已有管道上的第一抱箍以及用于固定新建管道的第二抱箍，所述第一抱箍的底部焊接固定于所述U型支架中，所述U型支架通过吊架与所述第二抱箍连接。本实用新型通过在已有管道上套设第一抱箍，并在第一抱箍上焊接固定U型支架，再通过吊架将固定新建管道的第二抱箍与U型支架连接，实现利用已有管道增加新建管道跨越能力的目的，尤其适用于新建管道直径小于已有管道直径的情况，不仅施工简便，成本低，对原有厂区影响小，而且风险低，不易产生较大安全事故，焊工操作水平要求低。

Description

利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架

技术领域

本实用新型属于管网改造技术领域，具体涉及一种利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架。

背景技术

在工业园区内，经常会存在用支架支撑的大直径管道，大直径管道的跨越能力要强于小直径管道，即大直径管道固定架的距离要大于小直径管道。此时仅仅利用原有的大直径管道固定架敷设小直径管道就不能满足要求，一般会新立支架，或者用吊架焊接在大直径管道上减少跨度。新立支架一方面会影响沿线交通与环境，另一方面需要做基础、立支架，工序多，成本高；用吊架焊接在大直径管道上，如遇特殊介质气体如煤气管道，管道上焊接风险大，危险系数高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，不仅施工简便、成本低，而且风险低，不易产生较大安全事故，焊工操作水平要求低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，包括U型支架、套设于已有管道上的第一抱箍以及用于固定新建管道的第二抱箍，所述第一抱箍的底部焊接固定于所述U型支架中，所述U型支架通过吊架与所述第二抱箍连接。

作为实施方式之一，所述第一抱箍上焊接有加强环，所述加强环与所述U型支架焊接。

作为实施方式之一，所述U型支架包括底板以及两侧板，两侧板分别与所述底板的两侧连接，所述加强环的底部与所述底板焊接，两侧板的顶部分别与所述第一抱箍焊接。

作为实施方式之一，所述底板与所述侧板的连接处还设置有加强肋板。

作为实施方式之一，所述底板和所述侧板均采用槽钢。

作为实施方式之一，所述第一抱箍包括相对设置的上抱箍和下抱箍，所述上抱箍的两端分别与所述下抱箍的两端通过螺栓连接，所述加强环焊接于所述下抱箍的外侧面上。

作为实施方式之一，所述加强环的两端分别延伸至所述下抱箍的两端。

作为实施方式之一，所述吊架包括上吊杆、下吊杆以及用于连接所述上吊杆和所述下吊杆的花篮螺母，所述上吊杆与所述U型支架连接，所述下吊杆与所述第二抱箍连接。

作为实施方式之一，所述第二抱箍包括相对设置的左抱箍和右抱箍，所述左抱箍的两端分别与所述右抱箍的两端通过螺栓连接，所述左抱箍和所述右抱箍的上端还设置有连接杆，所述连接杆与所述下吊杆连接。

作为实施方式之一，所述U型支架上固定有倒U型连接件，所述上吊杆与所述倒U型连接件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在已有管道上套设第一抱箍，并在第一抱箍上焊接固定U型支架，再通过吊架将固定新建管道的第二抱箍与U型支架连接，实现利用已有管道增加新建管道跨越能力的目的，尤其适用于新建管道直径小于已有管道直径的情况；与新立支架减少管道跨度的方法相比，本实用新型施工简便，成本低，对原有厂区影响小；与大直径管道上直接焊接吊架方法相比，本实用新型风险低，不易产生较大安全事故，焊工操作水平要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架的平面图；

图2为图1的A-A视图；

图中：1、已有管道；2、第一抱箍；3、加强环；4、U型支架；5、吊架；6、新建管道；7、第二抱箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种利用已有管道1增加新建管道6跨越能力的管道固定架，包括U型支架4、套设于已有管道1上的第一抱箍2以及用于固定新建管道6的第二抱箍7，所述第一抱箍2的底部焊接固定于所述U型支架4中，所述U型支架4通过吊架5与所述第二抱箍7连接。本实施例通过在已有管道1上套设第一抱箍2，并在第一抱箍2上焊接固定U型支架4，再通过吊架5将固定新建管道6的第二抱箍7与U型支架4连接，实现利用已有管道1增加新建管道6跨越能力的目的，尤其适用于新建管道6直径小于已有管道1直径的情况；与新立支架减少管道跨度的方法相比，本实施例施工简便，成本低，对原有厂区影响小；与大直径管道上直接焊接吊架5方法相比，本实施例风险低，不易产生较大安全事故，焊工操作水平要求低。

优化上述实施例，所述第一抱箍2上焊接有加强环3，所述加强环3与所述U型支架4焊接。本实施例通过加强环3加强第一抱箍2的强度及其与U型支架4的连接强度，以对新建管道6形成更好的支撑。

本实施例可以根据已有管道1的直径制作与其相配的第一抱箍2，然后将第一抱箍2的上抱箍与下抱箍套设于已有管道1上并将上抱箍与下抱箍采用螺栓连接，使第一抱箍2与已有管道1紧密贴合，再在第一抱箍2的下抱箍上焊接加强环3，加强环3与已有管道1之间不直接焊接，之后在加强环3和第一抱箍2上焊接U型支架4，可根据新建管道6标高对U型支架4进行调整，最后将吊架5的一端与U型支架4连接，另一端与第二抱箍7连接，形成对新建管道6的支撑，增加新建管道6的跨越能力。

细化上述实施例，所述U型支架4包括底板以及两侧板，两侧板分别与所述底板的两侧连接，所述加强环3的底部与所述底板焊接，两侧板的顶部分别与所述第一抱箍2焊接。其中，所述底板和所述侧板均可以采用槽钢，能够承受较大的载荷，且价格便宜。

优化地，所述底板与两侧的所述侧板的连接处均设置有加强肋板，加强肋板的两侧边分别与底板和对应的侧板焊接，提高U型支架4的强度。

细化上述实施例，所述第一抱箍2包括相对设置的上抱箍和下抱箍，所述上抱箍左右两端的翼板分别与所述下抱箍左右两端的翼板通过螺栓连接，所述加强环3焊接于所述下抱箍的外侧面上。优化地，所述加强环3的两端分别延伸至所述下抱箍的两端。如图2所示，加强环3的上侧与下抱箍焊接，两端分别与下抱箍两端的翼板焊接。

细化上述实施例，所述吊架5包括上吊杆、下吊杆以及用于连接所述上吊杆和所述下吊杆的花篮螺母，所述上吊杆与所述U型支架4连接，所述下吊杆与所述第二抱箍7连接。其中，上吊杆的下端和下吊杆的上端均设置有螺纹，上吊杆的下端与花篮螺母上端的螺母通过螺纹连接，下吊杆的上端与花篮螺母下端的螺母通过螺纹连接，通过花篮螺母可以调节吊架5的高度，便于调整新建管道6的位置。

细化上述实施例，所述第二抱箍7包括相对设置的左抱箍和右抱箍，所述左抱箍上下两端的翼板分别与所述右抱箍上下两端的翼板通过螺栓连接，所述左抱箍和所述右抱箍的上端还设置有连接杆，所述连接杆与所述下吊杆连接。如图2所述，左抱箍和右抱箍的上翼板上还设置有相对布置的通孔，连接杆的两端分别贯穿左抱箍上翼板上的通孔和右抱箍上翼板上的通孔并安插有销轴，下吊杆的下端设置有下拉环，下拉环套设于连接杆上且位于左抱箍的上翼板和右抱箍的上翼板之间，从而将下吊杆与第二抱箍7连接，同时通过销轴避免下吊杆与第二抱箍7脱离连接。

进一步地，所述U型支架4上固定有倒U型连接件，所述上吊杆与所述倒U型连接件连接。具体地，倒U型连接件包括倒U型板以及拉杆，倒U型板固定于U型支架4的底板上，拉杆的两端分别贯穿倒U型板的两侧板，上吊杆的上端设置有上拉环，上拉环套设于拉杆上且位于倒U型板的两侧板之间，从而将上吊杆与U型支架4连接。

实施例二

某工业园区内，原有直径为2200x12mm的煤气管道用钢结构支架支撑，支架间的距离在20m左右，现想新建DN600蒸汽管道，DN600蒸汽管道的跨越能力约为15m，仅仅利用原有的管道支架不能满足要求，但在煤气管道上焊接吊架5风险大，现采用实施例一种的管道固定架来增加新建管道6的跨越能力的，过程如下：

1)根据已有的煤气管道的直径制作上抱箍和下抱箍，抱箍宽度为20cm，上抱箍和下抱箍套在煤气管道上后采用螺栓相连，连接后形成的第一抱箍2与煤气管道紧密贴合；因新建的蒸汽管道可能会有水平作用力，可以将第一抱箍2与煤气管道原有竖向加强环3焊接，防止第一抱箍2发生位移；

2)在第一抱箍2的下抱箍上焊接半个煤气管道抱箍长度、厚度为12mm的加强环3；

3)将C16a槽钢组成的U型支架4与加强环3及第一抱箍2焊接在一起；

4)将带有第二抱箍7的吊架5一端与U型支架4连接，一端与蒸汽管道相连，形成完整的支撑；

5)对新建蒸汽管道吹扫、打压合格后通气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：包括U型支架、套设于已有管道上的第一抱箍以及用于固定新建管道的第二抱箍，所述第一抱箍的底部焊接固定于所述U型支架中，所述U型支架通过吊架与所述第二抱箍连接；所述第一抱箍上焊接有加强环，所述加强环与所述U型支架焊接。

2.如权利要求1所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述U型支架包括底板以及两侧板，两侧板分别与所述底板的两侧连接，所述加强环的底部与所述底板焊接，两侧板的顶部分别与所述第一抱箍焊接。

3.如权利要求2所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述底板与所述侧板的连接处还设置有加强肋板。

4.如权利要求2所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述底板和所述侧板均采用槽钢。

5.如权利要求1所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述第一抱箍包括相对设置的上抱箍和下抱箍，所述上抱箍的两端分别与所述下抱箍的两端通过螺栓连接，所述加强环焊接于所述下抱箍的外侧面上。

6.如权利要求5所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述加强环的两端分别延伸至所述下抱箍的两端。

7.如权利要求1所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述吊架包括上吊杆、下吊杆以及用于连接所述上吊杆和所述下吊杆的花篮螺母，所述上吊杆与所述U型支架连接，所述下吊杆与所述第二抱箍连接。

8.如权利要求7所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述第二抱箍包括相对设置的左抱箍和右抱箍，所述左抱箍的两端分别与所述右抱箍的两端通过螺栓连接，所述左抱箍和所述右抱箍的上端还设置有连接杆，所述连接杆与所述下吊杆连接。

9.如权利要求7所述的利用已有管道增加新建管道跨越能力的管道固定架，其特征在于：所述U型支架上固定有倒U型连接件，所述上吊杆与所述倒U型连接件连接。