CN207142100U - 一种高强度的称重给料机围板安装支架 - Google Patents
一种高强度的称重给料机围板安装支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的称重给料机围板安装支架，它包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和围板安装板，第一支撑板与第二支撑板垂直连接，第三支撑板固定在第一支撑板与第二支撑板的侧部，第三支撑板垂直于所述第一支撑板和第二支撑板，第三支撑板下端弯折90°形成与第二支撑板平行的固定部，且固定部位于第一支撑板下端上方，第一支撑板下端开设有多个第一固定孔，固定部上设有若干第三固定孔；第二支撑板上设有多个第二固定孔，围板安装板上设有多个第四固定孔和多个用于安装围板的第五固定孔，围板安装板固定在第二支撑板上。本实用新型结构简单，便于制造，使用过程中不会产生晃动和形变，稳定性极强。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装支架领域，具体涉及一种高强度的称重给料机围板安装支架。
背景技术
皮带称重给料机在多种行业中都得到了广泛的应用，在给料机工作过程中，为了防止物料从皮带两侧掉落，在皮带的侧部一般都设有围板。围板一般都安装在围板固定支架上，围板支架固定在侧架上。
现有技术中的围板支架如龙门架一样，包括固定在两侧侧梁上的支架，和固定在两支架上端的横梁，横梁上安装有安装板，围板固定在安装板上。支架一般都通过螺丝固定在侧架的上侧，横梁与支架也通过螺栓固定在支架的上侧，这种支架的稳固性极差，在物料的作用力下，围板随围板固定支架一起晃动，造成围板的功能减小或丧失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度的称重给料机围板安装支架。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度的称重给料机围板安装支架，该安装支架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和围板安装板，所述第一支撑板与第二支撑板垂直连接，所述第三支撑板固定在所述第一支撑板与第二支撑板的侧部，所述第三支撑板垂直于所述第一支撑板和第二支撑板，所述第三支撑板下端弯折90°形成与第二支撑板平行的固定部，且固定部位于第一支撑板下端上方，所述第一支撑板下端开设有多个第一固定孔，所述固定部上设有若干第三固定孔；所述第二支撑板上设有多个第二固定孔，所述围板安装板上设有多个与第二固定孔配合第四固定孔和多个用于安装围板的第五固定孔，所述围板安装板固定在第二支撑板上。
作为优选，所述围板安装板为L型状，所述第四固定孔与第五固定孔各包括两个，均为腰型孔。
作为优选，所述固定部与所述第一支撑板的下端的距离不小于4cm。
作为优选，所述第一固定孔包括两个，为倒置的U型状。
作为优选，所述固定部上侧与所述第一支撑板焊接固定。
作为优选，所述第二固定孔包括4个圆孔；所述第三固定孔包括1个腰型孔。
有益效果：本实用新型结构简单，便于制造，使用过程中不会产生晃动和形变，稳定性极强。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高强度的称重给料机围板安装支架结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本实用新型实施例提供的围板安装板的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至3所示，本实用新型实施例公开了一种高强度的称重给料机围板安装支架，它包括第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3，第一支撑板1与第二支撑板2垂直连接，第一支撑板1与第二支撑板2可以一体铸造形成，也可由一直板弯折90°后形成本实用新型的第一支撑板1和第二支撑板2，也可将第一支撑板1与第二支撑板2分体制造后，焊接固定。
如图2所示，第三支撑板3固定在第一支撑板1与第二支撑板2的侧部，第三支撑板3垂直于第一支撑板1和第二支撑板2，第三支撑板3下端向右弯折 90°，形成与第二支撑板2平行的固定部31，形成的固定部31位于第一支撑板1下端上方，这样就能利用固定部31下侧的第一支撑板1作为固定使用，第一支撑板1下端开设有多个第一固定孔11，第一固定孔11用于将本实用新型与称重给料机的侧架侧部固定。固定部31上设有若干第三固定孔32，第三固定孔32 用于将本实用新型与称重给料机的侧架顶部固定，第二支撑板2上设有多个第二固定孔21，第二支撑板2上固定有围板安装板4。围板安装板4上设有与第二固定孔21配合多个第四固定孔41和多个用于安装围板的第五固定孔42。
如图4所示，本实用新型实施例的围板安装板4为L型状，也可采用其它形状，第四固定孔41与第五固定孔42各包括两个，第四固定孔41与第五固定孔 42优选为腰型孔，可以通过调节用于连接第二支撑板2和围板安装板4的螺栓与第四固定孔41的配合位置，进而调节称重给料机两侧围板之间的距离，通过调节围板和围板安装板的固定螺栓与第五固定孔42的配合位置，进而调节围板与皮带之间的高度。
为了使本实用新型实施例稳固的与称重给料机的侧架固定，本实用新型固定部31与第一支撑板1的下端的距离优选不小于4cm，如果距离太小，第一固定孔11较难开设，且不方便固定。
同样为了使本实用新型实施例稳固的与称重给料机的侧架固定，本实用新型的第一固定孔11优选为两个以上，第一固定孔11的形状优选采用倒置的U型状，方便固定。
第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3之间优选采用焊接固定，也可采用其他方式固定。为了增加其稳固性，如图2所示，除固定部31之外，在固定部31上侧的第三支撑板3优选采用双面焊接，即在第三支撑板3的左右两侧，均分别与第一支撑板1和第二支撑板2焊接固定，固定部31优选仅上侧与第一支撑板1焊接固定，如其下侧也与第一支撑板1焊接，焊接出的结构可能会影响与侧架配合组装。
为了使第二支撑板2与围板安装板4稳固的固定，如图3所示，本实用新型的第二固定孔21优选为4个以上，第二固定孔21优选采用圆孔。第三固定孔包括1个，第三固定孔也优选为腰型孔，便于固定。
第三支撑板3的形状如图1和图2所示，包括设置在第一支撑板1与第二支撑板2连接处左下侧的第一圆弧部33和在其左端下侧的第二圆弧部34，第一圆弧部33和第二圆弧部34的设置，可以增加本实用新型的承载能力，使其不易变形。第一圆弧部33和第二圆弧部34的圆弧半径优选为3.5-4cm。
综上所述，本实用新型结构简单，便于制造，使用过程中不会产生晃动和形变，稳定性极强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度的称重给料机围板安装支架，其特征在于，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和围板安装板，所述第一支撑板与第二支撑板垂直连接，所述第三支撑板固定在所述第一支撑板与第二支撑板的侧部，所述第三支撑板垂直于所述第一支撑板和第二支撑板，所述第三支撑板下端弯折90°形成与第二支撑板平行的固定部，且固定部位于第一支撑板下端上方，所述第一支撑板下端开设有多个第一固定孔，所述固定部上设有若干第三固定孔；所述第二支撑板上设有多个第二固定孔，所述围板安装板上设有多个与第二固定孔配合第四固定孔和多个用于安装围板的第五固定孔，所述围板安装板固定在第二支撑板上。
2.根据权利要求1所述的高强度的称重给料机围板安装支架，其特征在于，所述围板安装板为L型状，所述第四固定孔与第五固定孔各包括两个，均为腰型孔。
3.根据权利要求1所述的高强度的称重给料机围板安装支架，其特征在于，所述固定部与所述第一支撑板的下端的距离不小于4cm。
4.根据权利要求1所述的高强度的称重给料机围板安装支架，其特征在于，所述第一固定孔包括两个，为倒置的U型状。
5.根据权利要求1所述的高强度的称重给料机围板安装支架，其特征在于，所述固定部上侧与所述第一支撑板焊接固定。
6.根据权利要求1所述的高强度的称重给料机围板安装支架，其特征在于，所述第二固定孔包括4个圆孔；所述第三固定孔包括1个腰型孔。
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