CN213328569U - 一种可用于路基施工用的压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于路基施工用的压实装置,包括机体,所述机体的前端转动连接有压辊,所述压辊的内部嵌设有配重块,所述配重块的内部开设有空腔,且空腔的内部设置有电机,所述电机的顶端转动连接有支杆,且支杆自由端与配重块之间转动连接,所述电机的两个输出轴均套设有配重轮,且配重轮均呈半圆盘形结构,圆盘的中心位置与电机的输出轴套接。本实用新型中,通过电机的转动,传动其两端的配重轮进行转动,配重轮在转动过程中会产生向下的作用力,配合配重块的作用,在自重的基础上增加对地面向下的作用力,从而提升对路面的夯实效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及修路技术领域,尤其涉及一种可用于路基施工用的压实装置。
背景技术
压路机又称压土机,是一种修路的设备。压路机在工程机械中属于道路设备的范畴,广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业,可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用,适用于各种压实作业,压路机又分钢轮式和轮胎式两类。
现有的压土机多仅通过自身的重力作用进行压实作业,少量行进压实操作,可能对路基没有较好的夯实效果,从而需要进行多次的行进操作,增加了压实操作所需要的能耗,并且仅通过自身重力的压实,由于自身重力有限,压实效果可能不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可用于路基施工用的压实装置,解决了现有技术中压路机通过自身重力进行压实,可能不太理想的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可用于路基施工用的压实装置,包括机体,所述机体的前端转动连接有压辊,所述压辊的内部嵌设有配重块,所述配重块的内部开设有空腔,且空腔的内部设置有电机,所述电机的顶端转动连接有支杆,且支杆自由端与配重块之间转动连接,所述电机的两个输出轴均套设有配重轮,且配重轮均呈半圆盘形结构,圆盘的中心位置与电机的输出轴套接。
优选的,所述配重块轴向两端中心位置处均固定连接有中心轴,且中心轴贯穿压辊与机体之间固定连接,并且压辊与中心轴之间转动连接。
优选的,所述电机的水平两侧均设置有两个弹簧,且两个弹簧的自由端均与配重块的空腔内壁固定连接,所述弹簧的呈水平设置,且弹簧的两端分别通过连接块与电机和配重块之间转动连接。
优选的,所述机体的中间位置下方设置有转辊,且转辊的轴向中心位置处固定连接有转轴,所述转轴通过轴承套转动连接有挤压弹簧,且挤压弹簧与机体之间弹性连接。
优选的,所述转辊上环形阵列设置有多组连杆,且多组连杆中每组均设置有两个,并且两个连杆的自由端之间均转动连接有配重辊,所述每组连杆均与转辊的轴向两个端面之间转动连接。
优选的,所述连杆长度小于转辊半径,且转辊的直径大于配重辊的直径。
本实用新型至少具备以下有益效果:
1.通过电机的转动,传动其两端的配重轮进行转动,配重轮在转动过程中会产生向下的作用力,配合配重块的作用,在自重的基础上增加对地面向下的作用力,从而提升对路面的夯实效果。
2.转辊转动过程中,配重辊跟随运动,配重辊在连杆的一端越过转辊水平位置时,向下发生翻转,从而砸向地面,通过自身向下的冲击力,实现对地面进行进一步的夯实操作,转辊继续转动过程中,配重辊到达转辊的下方,推挤转辊向上运动,由于配重辊的受力面积小,在机体重量和挤压弹簧的作用下,增加了对路面的压力,再一次实现压实操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的压辊水平剖视图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的压辊纵剖图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大图。
图中:1、机体;2、压辊;3、中心轴;4、转辊;5、配重块;501、空腔;6、电机;7、配重轮;8、弹簧;9、支杆;10、连杆;11、配重辊;12、转轴;13、挤压弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-4,一种可用于路基施工用的压实装置,包括机体1,机体1上设置有驱动机构,机体1的前端转动连接有压辊2,压辊2的内部嵌设有配重块5,配重块5的内部开设有空腔501,空腔501位于配重块5的底端位置处,且空腔501的内部设置有电机6,电机6位于空腔501的中心位置处,且电机6为双轴电机,电机6的顶端转动连接有支杆9,且支杆9自由端与配重块5之间转动连接,电机6的两个输出轴均套设有配重轮7,且配重轮7均呈半圆盘形结构,圆盘的中心位置与电机6的输出轴套接。
具体的,如图1-3所示,配重块5轴向两端中心位置处均固定连接有中心轴3,且中心轴3贯穿压辊2与机体1之间固定连接,通过中心轴3的作用,使得配重块5的位置稳定,并且压辊2与中心轴3之间转动连接,从而压辊2与配重块5之间相对转动连接,电机6的水平两侧均设置有两个弹簧8,且两个弹簧8的自由端均与配重块5的空腔501内壁固定连接,弹簧8的呈水平设置,且弹簧8的两端分别通过连接块与电机6和配重块5之间转动连接,通过弹簧8对电机6产生的左右方向力进行一定程度中和。
具体的,如图1和图4所示,机体1的中间位置下方设置有转辊4,且转辊4的轴向中心位置处固定连接有转轴12,转轴12的外侧设置有呈U形结构的连接板,且连接板与机体1之间焊接,转轴12通过轴承套转动连接有挤压弹簧13,且挤压弹簧13与机体1之间弹性连接,转辊4上环形阵列设置有多组连杆10,且多组连杆10中每组均设置有两个,并且两个连杆10的自由端之间均转动连接有配重辊11,每组连杆10均与转辊4的轴向两个端面之间转动连接,连杆10长度小于转辊4半径,且转辊4的直径大于配重辊11的直径。
工作原理:机体1通过内置驱动机构对自身进行驱动,机体1运动过程中,压辊2转动,同时启动电机6进行转动,电机6的输出轴传动连接两个配重轮7进行转动,由于配重轮7为半圆形轮盘,电机6传动其转动过程中,会在360°的各个方向上产生作用力,向上的力会减小压辊2和配重块5对路面的作用,向下的力会增加压辊2和配重块5对路面的作用,通过上下的起伏,增加其向下时对路面的作用力,提升对路面夯实的效果,水平两侧的力通过弹簧8作用进行平衡,配合顶部的支杆9,稳定电机6的位置,提升压辊2的作用效果,以此改变压辊2对路面的作用力,使得在运行过程中,压辊2具有更好的压实效果;机体1在运动过程中,转辊4与地面之间接触,进行转动,转辊4转动过程中,通过连杆10联动其一端的配重辊11进行运动,配重辊11在连杆10的一端越过转辊4水平位置时,向下发生翻转,从而砸向地面,通过自身向下的冲击力,实现对地面进行进一步的夯实操作,转辊4继续转动过程中,配重辊11到达转辊4的下方,推挤转辊4向上运动,由于配重辊11的受力面积小,在机体1重量和挤压弹簧13的作用下,增加了对路面的压力,再一次实现压实操作,以此即完成对路面的整体压实操作,配合外部的平整机构,实现更佳的压实效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种可用于路基施工用的压实装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的前端转动连接有压辊(2),所述压辊(2)的内部嵌设有配重块(5),所述配重块(5)的内部开设有空腔(501),且空腔(501)的内部设置有电机(6),所述电机(6)的顶端转动连接有支杆(9),且支杆(9)自由端与配重块(5)之间转动连接,所述电机(6)的两个输出轴均套设有配重轮(7),且配重轮(7)均呈半圆盘形结构,圆盘的中心位置与电机(6)的输出轴套接。
2.根据权利要求1所述的一种可用于路基施工用的压实装置,其特征在于,所述配重块(5)轴向两端中心位置处均固定连接有中心轴(3),且中心轴(3)贯穿压辊(2)与机体(1)之间固定连接,并且压辊(2)与中心轴(3)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可用于路基施工用的压实装置,其特征在于,所述电机(6)的水平两侧均设置有两个弹簧(8),且两个弹簧(8)的自由端均与配重块(5)的空腔(501)内壁固定连接,所述弹簧(8)的呈水平设置,且弹簧(8)的两端分别通过连接块与电机(6)和配重块(5)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可用于路基施工用的压实装置,其特征在于,所述机体(1)的中间位置下方设置有转辊(4),且转辊(4)的轴向中心位置处固定连接有转轴(12),所述转轴(12)通过轴承套转动连接有挤压弹簧(13),且挤压弹簧(13)与机体(1)之间弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种可用于路基施工用的压实装置,其特征在于,所述转辊(4)上环形阵列设置有多组连杆(10),且多组连杆(10)中每组均设置有两个,并且两个连杆(10)的自由端之间均转动连接有配重辊(11),所述每组连杆(10)均与转辊(4)的轴向两个端面之间转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可用于路基施工用的压实装置,其特征在于,所述连杆(10)长度小于转辊(4)半径,且转辊(4)的直径大于配重辊(11)的直径。
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