CN213326565U - 铝卷材表面检测顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝卷材表面检测顶升装置，包括有输送轨道与在输送轨道上运行的运料车，铝卷横设在运料车上，所述输送轨道两侧均通过顶升装置对铝卷两端进行顶升，所述顶升装置包括竖直设置的顶升板，顶升板底端均通过液压缸驱动，顶升板上端中部朝下凹设有弧状的顶升槽，该铝卷材表面检测顶升装置结构简单，省力高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝卷材表面检测顶升装置。
背景技术
通常对铝卷进行表面检测均是通过切取铝卷最外层进行检测，但由于切取后铝卷与端头部的多余部分也需取出，这样即需要将铝卷抬升以便取出多余部分，因为铝卷的自身重量导致在取出时需耗费大量人力，且工效较低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供铝卷材表面检测顶升装置，不仅结构合理，而且安全高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铝卷材表面检测顶升装置，包括有输送轨道与在输送轨道上运行的运料车，铝卷横设在运料车上，所述输送轨道两侧均通过顶升装置对铝卷两端进行顶升，所述顶升装置包括竖直设置的顶升板，顶升板底端均通过液压缸驱动，顶升板上端中部朝下凹设有弧状的顶升槽。
进一步的，所述顶升槽靠近运料车一侧均固设有顶升块，顶升块上表面与顶升板顶部齐平且两者固设为一体，所述顶升槽均朝内水平延伸贯穿顶升块。
进一步的，位于顶升槽外侧的顶升板表面上均固连有挡板。
进一步的，所述顶升板外表面于顶升槽前后侧对称安装导柱、导套，所述导套固设在顶升板表面，导套竖直上下延伸并于下端固定。
进一步的，顶升板前后端下表面均朝左右延伸有凸部，并通过凸部与下方液压缸的液压杆端部固连。
进一步的，所述运料车包括车体以及在车体上左右对称安装的支撑座，所述支撑座前后侧均前后对称安装限位辊，限位辊均通过左右延伸穿设限位辊中心的转轴与车体连接。
进一步的，所述铝卷轴线方向为左右延伸，铝卷中心经由支撑杆水平穿设，且左右延伸两端经由顶升装置的顶升槽托接顶升。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过顶升装置对贯穿铝卷的支撑杆进行顶升，可安全便捷的取出多余的部分铝卷进行表面检测，该铝卷材表面检测顶升装置结构简单，便捷高效。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中顶升装置的构造示意图；
图2为本实用新型实施例使用状态俯视图；
图3为本实用新型实施例中运料车的构造示意图。
图中：1-输送轨道，2-运料车，3-铝卷，4-顶升装置，5-顶升板，6-液压缸，7-顶升槽，8-顶升块，9-挡板，10-导柱，11-导套，12-凸部，13-车体，14-支撑座，15-限位辊，16-支撑杆。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，铝卷材表面检测顶升装置，包括有输送轨道1与在输送轨道上运行的运料车2，铝卷3横设在运料车上，所述输送轨道两侧均通过顶升装置4对铝卷两端进行顶升，所述顶升装置包括竖直设置的顶升板5，顶升板底端均通过液压缸6驱动，顶升板上端中部朝下凹设有弧状的顶升槽7。
在本实用新型实施例中，所述顶升槽靠近运料车一侧均固设有顶升块8，顶升块上表面与顶升板顶部齐平且两者固设为一体，所述顶升槽均朝内水平延伸贯穿顶升块，以此加大顶升槽的接触面积，可以更加稳定的对支撑杆进行顶升防止脱出。
在本实用新型实施例中，位于顶升槽外侧的顶升板表面上均固连有挡板9，所述挡板的高度高出顶升板的高度，当在顶升过程中一侧的顶升装置的液压缸出现故障无法顶升，但另一侧的顶升装置继续上升导致铝卷高低不一，但由于挡板的作用，支撑杆端部与挡板顶接，不会因高低不一出现铝卷朝较低一侧滑出的情况。
在本实用新型实施例中，所述顶升板外表面于顶升槽前后侧对称安装导柱10、导套11，所述导套固设在顶升板表面，导套竖直上下延伸并于下端固定，通过导柱与导套对顶升板进行竖直位移的限位，保证顶升的稳定性。
在本实用新型实施例中，顶升板前后端下表面均朝左右延伸有凸部12，并通过凸部与下方液压缸的液压杆端部固连。
在本实用新型实施例中，所述运料车包括车体13以及在车体上左右对称安装的支撑座14，所述支撑座前后侧均前后对称安装限位辊15，限位辊均通过左右延伸穿设限位辊中心的转轴与车体连接。
在本实用新型实施例中，所述铝卷轴线方向为左右延伸，铝卷中心经由支撑杆16水平穿设，且左右延伸两端经由顶升装置的顶升槽托接顶升。
本实用新型实施例的工作原理：首先将铝卷置于原料车的支撑座上，且经四个限位辊与铝卷表面接触防止铝卷在输送过程中转动翻出支撑座，当输送至顶升装置工位时停下，再通过左右侧顶升装置的液压缸同步启动，将两顶升板竖直朝上顶升，顶升过程中顶升槽将托接住支撑杆两端，并持续将铝卷顶升脱离支撑座，便可简单的将切割产生多余的铝卷取出进行表面检测，操作简单，节省人力，安全高效。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的铝卷材表面检测顶升装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：包括有输送轨道与在输送轨道上运行的运料车，铝卷横设在运料车上，所述输送轨道两侧均通过顶升装置对铝卷两端进行顶升，所述顶升装置包括竖直设置的顶升板，顶升板底端均通过液压缸驱动，顶升板上端中部朝下凹设有弧状的顶升槽。
2.根据权利要求1所述的铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：所述顶升槽靠近运料车一侧均固设有顶升块，顶升块上表面与顶升板顶部齐平且两者固设为一体，所述顶升槽均朝内水平延伸贯穿顶升块。
3.根据权利要求1所述的铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：位于顶升槽外侧的顶升板表面上均固连有挡板。
4.根据权利要求1所述的铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：所述顶升板外表面于顶升槽前后侧对称安装导柱、导套，所述导套固设在顶升板表面，导套竖直上下延伸并于下端固定。
5.根据权利要求1所述的铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：顶升板前后端下表面均朝左右延伸有凸部，并通过凸部与下方液压缸的液压杆端部固连。
6.根据权利要求1所述的铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：所述运料车包括车体以及在车体上左右对称安装的支撑座，所述支撑座前后侧均前后对称安装限位辊，限位辊均通过左右延伸穿设限位辊中心的转轴与车体连接。
7.根据权利要求6所述的铝卷材表面检测顶升装置，其特征在于：所述铝卷轴线方向为左右延伸，铝卷中心经由支撑杆水平穿设，且左右延伸两端经由顶升装置的顶升槽托接顶升。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021213110.3U CN213326565U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 铝卷材表面检测顶升装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021213110.3U patent/CN213326565U/zh active Active
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