CN213325242U - 一种窗轨安装支架自动打标机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打标设备的技术领域，尤其是涉及一种窗轨安装支架自动打标机构，其包括机架，机架上设有传送带和打标头，传送带的上方设有分料组件，分料组件包括固定架，固定架上设有分料板和带动件，分料板将传送带的上表面分隔成第一区和第二区，第一区和第二区上均设有进料口和出料口；第一区的出料口处和第二区的出料口处均设有料箱。当带动件带动分料板在水平面上转动时，安装支架将准确落入到对应的料箱内。分料板能够调节安装支架的下料位置，使得安装支架落入到不同的料箱内。本申请方便收集安装支架。

Description

一种窗轨安装支架自动打标机构

技术领域

本申请涉及打标设备的技术领域，尤其是涉及一种窗轨安装支架自动打标机构。

背景技术

在自动化生产过程中，通常对工件打标以实现外观标记或除氧化层等目的。

如图1所示，目前窗轨的安装支架8的两端均呈弯折设置，安装支架8上开设有若干安装孔。在安装支架8的打标过程中，传送带将对安装支架8进行输送，位于传送带上方的打标头将对安装支架8进行打标，位于传送带输出端处的料箱将把打标完成的安装支架8收集。

但是，当料箱内装满安装支架后，需要将该料箱搬离传送带，并将空的料箱放置在传送带的输出端处。由于传送带是持续输送安装支架的，故在换料箱的过程中，打标完成的安装支架有可能掉落到地面上，影响了安装支架的收集，因此需要改进。

实用新型内容

为了方便收集安装支架，本申请提供一种窗轨安装支架自动打标机构。

本申请提供的一种窗轨安装支架自动打标机构，采用如下的技术方案：一种窗轨安装支架自动打标机构，包括机架，机架上设有传送带和位于传送带上方的打标头，传送带的上方设有分料组件，分料组件包括安装在支架上的固定架，固定架上设有供安装支架抵触的分料板和带动分料板在水平面上转动的带动件，分料板将传送带的上表面分隔成沿水平方向依次排布的第一区和第二区，第一区和第二区的排布方向垂直于传送带的输送方向，第一区和第二区上均设有供安装支架穿过的进料口和出料口；第一区的出料口处和第二区的出料口处均设有料箱。

通过采用上述技术方案，当带动件带动分料板在水平面上转动，使得第一区的进料口变大时，第二区的进料口将减小，使得安装支架将从第一区通过；同时，第一区的出料口也将减小，使得安装支架能够准确落入到对应的料箱内。

当带动件带动分料板在水平面上转动，使得第二区的进料口变大时，第一区的进料口将减小，使得安装支架将从第二区通过；同时，第二区的出料口也将减小，使得安装支架能够准确落入到对应的料箱内。综上所述，分料板能够调节安装支架的下料位置，使得安装支架落入到不同的料箱内，故本申请方便收集安装支架。

可选的，所述带动件为气缸，气缸的活塞杆沿水平方向延伸并设有带动杆；分料板上设有水平板，水平板上开设有第一腰形槽，带动杆沿水平方向滑动嵌设在第一腰形槽内。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动带动杆在第一腰形槽内滑动时，带动杆将带动水平板和分料板在水平面上转动，从而实现了安装支架下料位置的调节。

可选的，还包括上料组件，上料组件包括位于传送带输入端处的振动盘，振动盘上设有用于将安装支架导向至传送带上的导向板。

通过采用上述技术方案，被振动盘输送的安装支架将通过导向板运动至传送带上，实现了安装支架的自动上料。

可选的，还包括检测组件，检测组件包括用于检测安装支架并发射信号的红外传感器和用于用于接收红外传感器发射信号并控制打标头打标的处理器。

通过采用上述技术方案，当红外传感器检测到安装支架时，红外传感器将向处理器发射信号，处理器将控制打标头对安装支架进行打标，检测组件与打标头的配合，实现了安装支架的自动打标。

可选的，所述检测组件还包括位于传送带上方的安装板，安装板上开设有插接槽，红外传感器滑动插接在插接槽内。

通过采用上述技术方案，红外传感器滑动插接在插接槽内，方便红外传感器的拆装。

可选的，所述检测组件还包括连接板，安装板沿水平方向滑移连接于连接板，连接板上设有用于将安装板锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，安装板能够在连接板上滑动，调节了红外传感器的位置，使得红外传感器能够对不同大小的安装支架进行检测；锁紧件能够将安装板锁紧固定在连接板上，保证了安装板和红外传感器的稳定性。

可选的，所述连接板上开设有第二腰形槽，安装板上设有沿水平方向滑动嵌设在第二腰形槽内的第一螺杆；锁紧件为螺纹配合于第一螺杆的第一螺母，第一螺母与安装板共同夹紧于连接板。

通过采用上述技术方案，第一螺杆能够在第二腰形槽内滑动和旋转，提高了红外传感器位置的可调节范围；当第一螺母螺纹配合于第一螺杆时，第一螺母将与安装板共同夹持于连接板，保证了红外传感器的稳定性。

可选的，还包括调整组件，调整组件包括设于机架上的第一挡板，第一挡板和打标头沿安装支架的输送方向依次设置，第一挡板上设有供传送带上的安装支架滑动抵触的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当传送带输送安装支架时，安装支架将沿倾斜面滑动，使得安装支架的位置被调整，方便打标头对安装支架打标。

可选的，所述调节组件还包括设于支架上的第二挡板，第二挡板与第一挡板共同围成了供安装支架穿过的限位腔。

通过采用上述技术方案，第二挡板使得传送带上的安装支架不易从传送带侧部掉落。

附图说明

图1是背景技术中安装支架的结构示意图；

图2是本申请实施例中整体结构示意图；

图3是本申请实施例中表示传送带、上料组件和调整组件的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中表示检测组件和分料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、横柱；111、燕尾槽；12、支脚；13、连接架；14、燕尾块；15、第二螺杆；16、第二螺母；2、传送带；3、打标头；4、上料组件；41、振动盘；42、导向板；43、立板；5、调整组件；51、第一挡板；52、第二挡板；521、倾斜面；53、滑板；531、第三腰形槽；6、检测组件；61、红外传感器；62、处理器；63、连接板；631、第二腰形槽；64、安装板；641、插接槽；65、螺栓；66、第一螺杆；67、第一螺母；7、分料组件；71、固定架；72、竖轴；73、分料板；74、第一区；75、第二区；751、进料口；752、出料口；76、料箱；77、气缸；78、带动板；781、带动杆；79、水平板；791、第一腰形槽；8、安装支架。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窗轨安装支架自动打标机构。如图2所示，一种窗轨安装支架自动打标机构，包括机架1，机架1上设有传送带2、位于传送带2上方的打标头3、沿传送带2输送方向依次设置的上料组件4、调整组件5、检测组件6和分料组件7。上料组件4用于将安装支架8上料至传送带2上；传送带2用于输送安装支架8；调整组件5用于调整安装支架8的位置；检测组件6用于检测安装支架8并控制打标头3对安装支架8进行打标；分料组件7用于调节安装支架8的下料位置。

如图2所示，支架包括两根呈间隔设置的横柱11，两根横柱11的底部均固定有若干支脚12；其中一个横柱11上固定有位于传送带2上方的连接架13，打标头3安装在连接架13上，且打标头3位于检测组件6和分料组件7之间；传送带2位于两根横柱11之间，且传送带2安装在两根横柱11上。

如图2和图3所示，上料组件4包括位于传送带2输入端处的振动盘41，振动盘41上连接有导向板42，导向板42搁置在传送带2上，振动盘41和导向板42相配合，使得安装支架8被上料至传送带2上。导向板42的上表面一体成型有两块立板43，立板43沿传送带2的输送方向延伸，使得安装支架8不易从导向板42的侧部掉落。

如图2所示，调整组件5包括设于机架1上的第一挡板51和第二挡板52，第二挡板52与第一挡板51共同围成了供安装支架8穿过的限位腔，使得安装支架8不易从传送带2侧部掉落。

如图3所示，第一挡板51朝向第二挡板52的一侧以及第二挡板52朝向第一挡板51的一侧均设有倾斜面521，当传送带2输送安装支架8时，安装支架8将沿第一挡板51上的倾斜面521滑动，使得安装支架8的位置被调整，方便打标头3对安装支架8打标。

如图3和图4所示，两根横柱11的上表面均开设有燕尾槽111，两个燕尾槽111均沿传送带2输送方向延伸，且两个燕尾槽111内均滑动嵌设有两个燕尾块14，四个燕尾块14的上表面均固定有第二螺杆15，四根第二螺杆15上螺纹配合有第二螺母16。

如图3和图4所示，第一挡板51和第二挡板52上均一体成型有滑板53，两块滑板53上均开设有两个沿传送带2宽度方向延伸的第三腰形槽531，每根第二螺杆15均滑动嵌设在对应的第三腰形槽531内，使得第一挡板51和第二挡板52均能够对不同规格的安装支架8进行位置调整。当第二螺母16在第二螺杆15上拧紧后，第二螺母16将把滑板53压紧在横柱11上，保证了第一挡板51和第二挡板52的稳定性。

如图2和图5所示，检测组件6包括位于传送带2上方的红外传感器61和位于传送带2下方的处理器62，当红外传感器61检测到安装支架8时，红外传感器61将向处理器62发射信号，处理器62将控制打标头3对安装支架8进行打标，检测组件6与打标头3的配合，实现了安装支架8的自动打标。

如图5所示，检测组件6还包括位于传送带2上方的连接板63，连接板63上设有安装板64，安装板64上开设有插接槽641，红外传感器61滑动插接在插接槽641内，方便红外传感器61的更换；安装板64的侧部开设有连通于插接槽641的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓65，螺栓65抵紧于红外传感器61的侧部，使得红外传感器61被锁紧固定。

如图5所示，连接板63的上表面开设有第二腰形槽631，安装板64上设有第一螺杆66，第一螺杆66沿水平方向滑动嵌设在第二腰形槽631内，且第一螺杆66能够在第二腰形槽631内旋转，调节了红外传感器61的位置，使得红外传感器61能够对不同大小的安装支架8进行检测。第一螺杆66上螺纹配合有锁紧件，锁紧件为第一螺母67，第一螺母67与安装板64共同夹紧于连接板63，保证了红外传感器61的稳定性。

如图5所示，分料组件7包括安装在两根横柱11上的固定架71，连接板63固定在固定架71上。固定架71上通过竖轴72转动连接有分料板73，分料板73将传送带2的上表面分隔成沿水平方向依次排布的第一区74和第二区75，第一区74和第二区75的排布方向垂直于传送带2的输送方向。第一区74和第二区75上均设有供安装支架8穿过的进料口751和出料口752；第一区74的出料口752处和第二区75的出料口752处均设有料箱76。

如图5所示，固定架71上固定有两个带动件，两个带动件均为气缸77，两个气缸77的活塞杆均沿水平方向延伸并固定有同一带动板78，带动板78上固定有沿竖直方向延伸的带动杆781。分料板73上固定有水平板79，水平板79上开设有第一腰形槽791，带动杆781沿水平方向滑动嵌设在第一腰形槽791内。

如图5所示，当气缸77通过带动板78驱动带动杆781在第一腰形槽791内滑动时，带动杆781将带动水平板79和分料板73在水平面上转动。当第一区74的进料口751变大时，第二区75的进料口751将减小，使得安装支架8将从第一区74通过；同时，第一区74的出料口752也将减小，使得安装支架8能够准确落入到对应的料箱76内。当第二区75的进料口751变大时，第一区74的进料口751将减小，使得安装支架8将从第二区75通过；同时，第二区75的出料口752也将减小，使得安装支架8能够准确落入到对应的料箱76内。因此，分料板73能够调节安装支架8的下料位置，使得安装支架8落入到不同的料箱76内。

本申请实施例一种窗轨安装支架自动打标机构的实施原理为：在安装支架8的打标过程中，振动盘41将把安装支架8上料至传送带2上，传送带2将对安装支架8进行输送，安装支架8将沿倾斜面521滑动，使得安装支架8的位置被逐渐调整。当红外传感器61检测到安装支架8时，红外传感器61将向处理器62发射信号，处理器62将控制打标头3对安装支架8进行打标，被打标的安装支架8将运动至分料板73处。当气缸77通过带动板78驱动带动杆781在第一腰形槽791内滑动时，带动杆781将带动水平板79和分料板73在水平面上转动，使得安装支架8能够通过第一区74和第二区75落入到不同的料箱76内，故本申请方便收集安装支架8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窗轨安装支架自动打标机构，包括机架（1），机架（1）上设有传送带（2）和位于传送带（2）上方的打标头（3），其特征在于：传送带（2）的上方设有分料组件（7），分料组件（7）包括安装在支架上的固定架（71），固定架（71）上设有供安装支架（8）抵触的分料板（73）和带动分料板（73）在水平面上转动的带动件，分料板（73）将传送带（2）的上表面分隔成沿水平方向依次排布的第一区（74）和第二区（75），第一区（74）和第二区（75）的排布方向垂直于传送带（2）的输送方向，第一区（74）和第二区（75）上均设有供安装支架（8）穿过的进料口（751）和出料口（752）；第一区（74）的出料口（752）处和第二区（75）的出料口（752）处均设有料箱（76）。

2.根据权利要求1所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：所述带动件为气缸（77），气缸（77）的活塞杆沿水平方向延伸并设有带动杆（781）；分料板（73）上设有水平板（79），水平板（79）上开设有第一腰形槽（791），带动杆（781）沿水平方向滑动嵌设在第一腰形槽（791）内。

3.根据权利要求1所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：还包括上料组件（4），上料组件（4）包括位于传送带（2）输入端处的振动盘（41），振动盘（41）上设有用于将安装支架（8）导向至传送带（2）上的导向板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：还包括检测组件（6），检测组件（6）包括用于检测安装支架（8）并发射信号的红外传感器（61）和用于用于接收红外传感器（61）发射信号并控制打标头（3）打标的处理器（62）。

5.根据权利要求4所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：所述检测组件（6）还包括位于传送带（2）上方的安装板（64），安装板（64）上开设有插接槽（641），红外传感器（61）滑动插接在插接槽（641）内。

6.根据权利要求5所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：所述检测组件（6）还包括连接板（63），安装板（64）沿水平方向滑移连接于连接板（63），连接板（63）上设有用于将安装板（64）锁紧固定的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：所述连接板（63）上开设有第二腰形槽（631），安装板（64）上设有沿水平方向滑动嵌设在第二腰形槽（631）内的第一螺杆（66）；锁紧件为螺纹配合于第一螺杆（66）的第一螺母（67），第一螺母（67）与安装板（64）共同夹紧于连接板（63）。

8.根据权利要求1所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：还包括调整组件（5），调整组件（5）包括设于机架（1）上的第一挡板（51），第一挡板（51）和打标头（3）沿安装支架（8）的输送方向依次设置，第一挡板（51）上设有供传送带（2）上的安装支架（8）滑动抵触的倾斜面（521）。

9.根据权利要求8所述的一种窗轨安装支架自动打标机构，其特征在于：所述调整组件（5）还包括设于支架上的第二挡板（52），第二挡板（52）与第一挡板（51）共同围成了供安装支架（8）穿过的限位腔。

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