CN213324014U - 一种软膏盒生产用封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软膏盒生产技术领域，公开了一种软膏盒生产用封口装置，包括支撑架，还包括：支撑板，其安装于支撑架顶部的两侧，所述支撑板内侧的顶部焊接有横板，所述横板的顶部栓接有电机箱，所述电机箱内部的顶部栓接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至横板的下方并螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均焊接有滑动杆；本实用新型提供一种软膏盒生产用封口装置，具备可以对软膏盒进行定位，封装的精度和效率高，且可以对不同尺寸的软膏盒进行封装的优点，解决了现有的软膏生产封口需要工人对其手动定位，封装的效率和精度不高，且不方便对不同尺寸的软膏盒进行封装的问题。

Description

一种软膏盒生产用封口装置

技术领域

本实用新型涉及软膏盒生产技术领域，具体为一种软膏盒生产用封口装置。

背景技术

软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质如凡士林、猪油、羊毛脂为基质的半固体药物制剂，常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。

由于软膏的特殊性质，在生产时需要对其进行封装，现有的软膏生产封口需要工人对其手动定位，封装的效率和精度不高，且不方便对不同尺寸的软膏盒进行封装，为此我们提出一种可以对软膏盒进行定位，封装的精度和效率高，且可以对不同尺寸的软膏盒进行封装的软膏盒生产用封口装置来解决上述内容所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软膏盒生产用封口装置，具备可以对软膏盒进行定位，封装的精度和效率高，且可以对不同尺寸的软膏盒进行封装的优点，解决了现有的软膏生产封口需要工人对其手动定位，封装的效率和精度不高，且不方便对不同尺寸的软膏盒进行封装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏盒生产用封口装置，包括支撑架，还包括：

支撑板，其安装于支撑架顶部的两侧，所述支撑板内侧的顶部焊接有横板，所述横板的顶部栓接有电机箱，所述电机箱内部的顶部栓接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至横板的下方并螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均焊接有滑动杆，所述横板底部的两侧均焊接有导向柱，所述滑动杆与导向柱滑动连接，所述导向柱的底部栓接有限位块，所述螺纹套管的底部安装有封口机；

第一液压杆，其数量为两个，且第一液压杆安装于支撑架的相对内侧，所述第一液压杆的顶部安装有连接柱，所述连接柱的另一端焊接于支撑板的内侧，所述第一液压杆的内侧安装有弹性缓冲结构，所述第一液压杆的后方设有限位结构；

放置板，其安装于支撑架的左侧，所述放置板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至支撑架的内侧并安装有传送带。

优选的，所述弹性缓冲结构包括固定块，所述固定块安装于第一液压杆的内侧，所述固定块的内部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定位块，所述定位块的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆铰接于支撑架的内侧，所述限位杆的正面铰接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端铰接于支撑架的内侧。

优选的，所述支撑架的内部且位于传送带的前端焊接有物料箱，所述物料箱内部的底部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为海绵材质。

优选的，所述支撑架底部的四周均焊接有底座，所述底座的底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述限位杆的内侧安装有限位轮，所述限位轮的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.第一电机输出轴的底部焊接有螺纹杆，螺纹杆贯穿至横板的下方并螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的两侧均焊接有滑动杆，横板底部的两侧均焊接有导向柱，滑动杆与导向柱滑动连接，导向柱的底部栓接有限位块，螺纹套管的底部安装有封口机，通过此种设置，方便调整封口机的高度，便于对不同高度软膏盒进行封装。

2.第一液压杆，其数量为两个，且第一液压杆安装于支撑架的相对内侧，第一液压杆的内侧安装有固定块，固定块的内部设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有限位块，限位块的外侧安装有伸缩杆，伸缩杆的表面套设有弹簧，通过此种设置，可以对盒体进行夹紧，并且在对盒体进行夹紧时不易损坏盒体，降低了生产的成本。

3.限位杆铰接于支撑架的内侧，限位杆的正面铰接有第二液压杆，第二液压杆的另一端铰接于支撑架的内侧，限位杆的内侧安装有限位轮，限位轮的数量为两个，通过此种设置，可以对传送带上的软膏盒进行限位，使软膏盒顺序通过封装机。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、横板；4、电机箱；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套管；8、滑动杆；9、导向柱；10、限位块；11、封口机；12、第一液压杆；13、连接柱；14、弹性缓冲结构；141、固定块；142、滑动槽；143、伸缩杆；144、弹簧；145、定位块；15、限位结构；151、限位杆；152、第二液压杆；16、放置板；17、第二电机；18、传送带；19、物料箱；20、缓冲垫；21、底座；22、橡胶垫；23、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种软膏盒生产用封口装置，包括支撑架1，还包括：

支撑板2，其安装于支撑架1顶部的两侧，支撑板2内侧的顶部焊接有横板3，横板3的顶部栓接有电机箱4，电机箱4内部的顶部栓接有第一电机5，第一电机5输出轴的底部焊接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿至横板3的下方并螺纹连接有螺纹套管7，螺纹套管7的两侧均焊接有滑动杆8，横板3底部的两侧均焊接有导向柱9，滑动杆8与导向柱9滑动连接，导向柱9的底部栓接有限位块10，螺纹套管7的底部安装有封口机11；

第一液压杆12，其数量为两个，且第一液压杆12安装于支撑架1的相对内侧，第一液压杆12的顶部安装有连接柱13，连接柱13的另一端焊接于支撑板2的内侧，第一液压杆12的内侧安装有弹性缓冲结构14，第一液压杆12的后方设有限位结构15；

放置板16，其安装于支撑架1的左侧，放置板16的顶部安装有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿至支撑架1的内侧并安装有传送带18。

请参阅图1和图4所示，弹性缓冲结构14包括固定块141，固定块141安装于第一液压杆12的内侧，固定块141的内部设有滑动槽142，滑动槽142内滑动连接有定位块145，定位块145的外侧安装有伸缩杆143，伸缩杆143的表面套设有弹簧144，通过固定块141、滑动槽142、定位块145和伸缩杆143的设置，便于对软膏盒进行夹紧时进行缓冲，防止软膏盒的损坏。

请参阅图2所示，限位结构15包括限位杆151，限位杆151铰接于支撑架1的内侧，限位杆151的正面铰接有第二液压杆152，第二液压杆152的另一端铰接于支撑架1的内侧，通过限位杆151和第二液压杆152的设置，便于对传送带18上的软膏盒进行限位，使其定位到传送带18的中心位置。

请参阅图1和图2所示，支撑架1的内部且位于传送带18的前端焊接有物料箱19，物料箱19内部的底部粘接有缓冲垫20，缓冲垫20的材料为海绵材质，通过物料箱19和缓冲垫20的设置，便于对封装完的软膏盒进行收集，在进行收集时方便对软膏盒进行下落的缓冲，防止损坏。

请参阅图1所示，支撑架1底部的四周均焊接有底座21，底座21的底部粘接有橡胶垫22，通过底座21和橡胶垫22的设置，便于提高装置与地面的摩擦力，防止装置打滑。

请参阅图2所示，限位杆151的内侧安装有限位轮23，限位轮23的数量为两个，通过限位轮23的设置，便于减小限位杆151与软膏盒之间的摩擦力，方便了软膏盒的通过。

工作原理，在对软膏盒的封口时，首先打开第二电机17，使传送带18运转，根据软膏盒的直径开启第二液压杆152，将限位杆151调整到合适的开合大小，根据软膏盒的高度启动第二电机17，第二电机17带动螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6带动螺纹套管7和底部的封口机11进行升降，滑动杆8和导向柱9对螺纹套管7进行固定防止其旋转和左右摆动，将软膏盒投放到传送带18上，软膏盒在经过限位杆151时会处于中心线上，当软膏盒运行到封口机11的底部时开启第一液压杆12，定位块145接触到软膏盒，弹簧144被压缩，防止出现软膏盒损坏的情况，封口完成后，通过传送带18落入到物料箱19内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软膏盒生产用封口装置，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括：

支撑板(2)，其安装于支撑架(1)顶部的两侧，所述支撑板(2)内侧的顶部焊接有横板(3)，所述横板(3)的顶部栓接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内部的顶部栓接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的底部焊接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿至横板(3)的下方并螺纹连接有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)的两侧均焊接有滑动杆(8)，所述横板(3)底部的两侧均焊接有导向柱(9)，所述滑动杆(8)与导向柱(9)滑动连接，所述导向柱(9)的底部栓接有限位块(10)，所述螺纹套管(7)的底部安装有封口机(11)；

第一液压杆(12)，其数量为两个，且第一液压杆(12)安装于支撑架(1)的相对内侧，所述第一液压杆(12)的顶部安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)的另一端焊接于支撑板(2)的内侧，所述第一液压杆(12)的内侧安装有弹性缓冲结构(14)，所述第一液压杆(12)的后方设有限位结构(15)；

放置板(16)，其安装于支撑架(1)的左侧，所述放置板(16)的顶部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿至支撑架(1)的内侧并安装有传送带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种软膏盒生产用封口装置，其特征在于：所述弹性缓冲结构(14)包括固定块(141)，所述固定块(141)安装于第一液压杆(12)的内侧，所述固定块(141)的内部设有滑动槽(142)，所述滑动槽(142)内滑动连接有定位块(145)，所述定位块(145)的外侧安装有伸缩杆(143)，所述伸缩杆(143)的表面套设有弹簧(144)。

3.根据权利要求1所述的一种软膏盒生产用封口装置，其特征在于：所述限位结构(15)包括限位杆(151)，所述限位杆(151)铰接于支撑架(1)的内侧，所述限位杆(151)的正面铰接有第二液压杆(152)，所述第二液压杆(152)的另一端铰接于支撑架(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种软膏盒生产用封口装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内部且位于传送带(18)的前端焊接有物料箱(19)，所述物料箱(19)内部的底部粘接有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)的材料为海绵材质。

5.根据权利要求1所述的一种软膏盒生产用封口装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部的四周均焊接有底座(21)，所述底座(21)的底部粘接有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求3所述的一种软膏盒生产用封口装置，其特征在于：所述限位杆(151)的内侧安装有限位轮(23)，所述限位轮(23)的数量为两个。

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