CN213323882U - 一种捆扎机用捆带切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机用捆带切断装置，包括箱体，箱体的上侧中部固定连接有立架，立架的下方且位于箱体上开设有穿槽，立架内设置有导轨腔，导轨腔的腔壁上开设有窄缝，立架的两个相对侧壁上分别固定嵌设有气缸和装订座，箱体的上侧还螺丝固定有电机，电机的输出轴穿过箱体固定连接有转杆，转杆的外侧固定套设有驱动齿轮，本实用新型一种捆扎机用捆带切断装置，具有结构设计合理和自动化程度高的特点，使用时，压辊与驱动辊起到了传输扎带的作用，当压辊和驱动辊向上传输塑料扎带时，切刀相互远离，向上传输塑料扎带向下传输塑料扎带时，装订头和装订座相互靠近，且装订时切刀相互接触能够将扎带切断。

Description

一种捆扎机用捆带切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种捆带切断装置，特别涉及一种捆扎机用捆带切断装置，属于捆扎机领域。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成，利用品牌打包机技术，现设计成整机双电路控制，比以往单电路控制性能更加稳定可靠，双电路控制使得机器电板内部负荷降低，打包机结构每个电路之间运行更加畅行稳定。

现有捆扎机结构较为简易，在捆扎结束后，需要人工对位切断扎带，操作繁琐，自动化程度低，难以更好地辅助装订工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捆扎机用捆带切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捆扎机用捆带切断装置，包括箱体，所述箱体的上侧中部固定连接有立架，所述立架的下方且位于箱体上开设有穿槽，所述立架内设置有导轨腔，所述导轨腔的腔壁上开设有窄缝，所述立架的两个相对侧壁上分别固定嵌设有气缸和装订座，所述箱体的上侧还螺丝固定有电机，所述电机的输出轴穿过箱体固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定套设有驱动齿轮，所述转杆的底端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的一侧设置有驱动辊，所述驱动辊的中心轴通过轴承与箱体内壁转动连接，所述驱动辊的另一侧端面上转动嵌设有转轴，所述转轴的一端固定连接有二号锥齿轮，所述箱体的一侧内壁上固定连接有套筒，所述套筒内滑动嵌设有活塞，所述活塞的一端与套筒内壁之间固定连接有弹簧，所述活塞的另一端穿过套筒与压辊的中心轴转动连接，所述箱体侧壁还开设有滑槽，所述压辊的中心轴延伸至该滑槽内，所述转杆的两侧且位于箱体的顶壁上固定连接有两个滑轨，所述滑轨均滑动连接有切架，所述切架的两个相邻侧面上均设置有齿板，所述切架的另外两个侧面上均设置有切刀。

优选的，两个所述齿板均与驱动齿轮啮合连接，两个所述切架均呈“L”形结构。

优选的，所述滑轨的截面呈“凸”字形结构，所述切架上对应滑轨开设有横槽结构。

优选的，所述压辊和驱动辊均开设有适配塑料扎带的凹环结构。

优选的，所述导轨腔的导入端与压辊和驱动辊接触面正对设置。

优选的，所述导轨腔呈弧形结构，且所述导轨腔的导入端和导出端均位于气缸和装订座之间。

优选的，所述气缸的输出端对应装订座固定有装订头，所述装订座与该装订头位于同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种捆扎机用捆带切断装置，具有结构设计合理和自动化程度高的特点，使用时，压辊与驱动辊起到了传输扎带的作用，当压辊和驱动辊向上传输塑料扎带时，切刀相互远离，向上传输塑料扎带向下传输塑料扎带时，装订头和装订座相互靠近，且装订时切刀相互接触能够将扎带切断，实现了自动化的切断送料流程，能够有效辅助捆带装订工序。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型中锥齿轮的传动示意图。

图中：1、箱体；2、穿槽；3、立架；4、导轨腔；5、窄缝；6、气缸；7、装订座；8、电机；9、转杆；10、驱动齿轮；11、一号锥齿轮；12、二号锥齿轮；13、转轴；14、齿板；15、切刀；16、滑槽；17、驱动辊；18、套筒；19、弹簧；20、活塞；21、压辊；22、滑轨；23、切架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种捆扎机用捆带切断装置，包括箱体1，箱体1的上侧中部固定连接有立架3，立架3的下方且位于箱体1上开设有穿槽2，立架3内设置有导轨腔4，导轨腔4的腔壁上开设有窄缝5，立架3的两个相对侧壁上分别固定嵌设有气缸6和装订座7，箱体1的上侧还螺丝固定有电机8，电机8的输出轴穿过箱体1固定连接有转杆9，转杆9的外侧固定套设有驱动齿轮10，转杆9的底端固定连接有一号锥齿轮11，一号锥齿轮11的一侧设置有驱动辊17，驱动辊17的中心轴通过轴承与箱体1内壁转动连接，驱动辊17的另一侧端面上转动嵌设有转轴13，转轴13的一端固定连接有二号锥齿轮12，箱体1的一侧内壁上固定连接有套筒18，套筒18内滑动嵌设有活塞20，活塞20的一端与套筒18内壁之间固定连接有弹簧19，活塞20的另一端穿过套筒18与压辊21的中心轴转动连接，箱体1侧壁还开设有滑槽16，压辊21的中心轴延伸至该滑槽16内，转杆9的两侧且位于箱体1的顶壁上固定连接有两个滑轨22，滑轨22均滑动连接有切架23，切架23的两个相邻侧面上均设置有齿板14，切架23的另外两个侧面上均设置有切刀15。

其中，两个齿板14均与驱动齿轮10啮合连接，两个切架23均呈“L”形结构，驱动齿轮10转动，能够带动两个齿板14反向运动。

其中，滑轨22的截面呈“凸”字形结构，切架23上对应滑轨22开设有横槽结构，切架23能够沿滑轨22直线运动。

其中，压辊21和驱动辊17均开设有适配塑料扎带的凹环结构，凹环结构用于适配限位扎带，防止扎带移位。

其中，导轨腔4的导入端与压辊21和驱动辊17接触面正对设置，使得压辊21和驱动辊17能够传输扎带进入到导轨腔4的导入端。

其中，导轨腔4呈弧形结构，且导轨腔4的导入端和导出端均位于气缸6和装订座7之间，导轨腔4整体呈“C”字形结构，使得扎带的两端易于固定。

其中，气缸6的输出端对应装订座7固定有装订头，装订座7与该装订头位于同一轴线上，装订座7与装订头采用烫头粘接扎带的方式或铆钉镶嵌的方式固定扎带端部，本实用新型不对装订座7与装订头的装订方式作出限制。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种捆扎机用捆带切断装置，使用时，气缸6推动装订头与装订座7适配，能够将两者之间的两个扎带装订为一体，而后电机8带动转杆9转动，进而使得驱动齿轮10啮合传动两个齿板14，使得两个切架23的切刀15侧相互靠近则能够有效切割扎带，随后，电机8反转，使得切刀15相互远离，准备下次切割，在此过程中，一号锥齿轮11啮合传动二号锥齿轮12，二号锥齿轮12传动转轴13和驱动辊17，在弹簧19的弹力作用下，压辊21与驱动辊17紧压，则能够向上传输塑料扎带，使得驱动辊17的端头再次进入到导轨腔4内，直至扎带端部延伸至装订头与装订座7之间，装订时，气缸6和电机8同步启动，电机8在该状态下能够驱动压辊21和驱动辊17反向传动扎带，从而使得扎带刹紧在物料外侧，当扎带完全绷紧后，驱动辊17与扎带则产生摩擦，不会致使扎带崩断，能够有效辅助捆带装订工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上侧中部固定连接有立架(3)，所述立架(3)的下方且位于箱体(1)上开设有穿槽(2)，所述立架(3)内设置有导轨腔(4)，所述导轨腔(4)的腔壁上开设有窄缝(5)，所述立架(3)的两个相对侧壁上分别固定嵌设有气缸(6)和装订座(7)，所述箱体(1)的上侧还螺丝固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过箱体(1)固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定套设有驱动齿轮(10)，所述转杆(9)的底端固定连接有一号锥齿轮(11)，所述一号锥齿轮(11)的一侧设置有驱动辊(17)，所述驱动辊(17)的中心轴通过轴承与箱体(1)内壁转动连接，所述驱动辊(17)的另一侧端面上转动嵌设有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定连接有二号锥齿轮(12)，所述箱体(1)的一侧内壁上固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)内滑动嵌设有活塞(20)，所述活塞(20)的一端与套筒(18)内壁之间固定连接有弹簧(19)，所述活塞(20)的另一端穿过套筒(18)与压辊(21)的中心轴转动连接，所述箱体(1)侧壁还开设有滑槽(16)，所述压辊(21)的中心轴延伸至该滑槽(16)内，所述转杆(9)的两侧且位于箱体(1)的顶壁上固定连接有两个滑轨(22)，所述滑轨(22)均滑动连接有切架(23)，所述切架(23)的两个相邻侧面上均设置有齿板(14)，所述切架(23)的另外两个侧面上均设置有切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于：两个所述齿板(14)均与驱动齿轮(10)啮合连接，两个所述切架(23)均呈“L”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于：所述滑轨(22)的截面呈“凸”字形结构，所述切架(23)上对应滑轨(22)开设有横槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于：所述压辊(21)和驱动辊(17)均开设有适配塑料扎带的凹环结构。

5.根据权利要求1所述的一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于：所述导轨腔(4)的导入端与压辊(21)和驱动辊(17)接触面正对设置。

6.根据权利要求1所述的一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于：所述导轨腔(4)呈弧形结构，且所述导轨腔(4)的导入端和导出端均位于气缸(6)和装订座(7)之间。

7.根据权利要求1所述的一种捆扎机用捆带切断装置，其特征在于：所述气缸(6)的输出端对应装订座(7)固定有装订头，所述装订座(7)与该装订头位于同一轴线上。

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