CN213322193U - 一种实现胶膜贴合紧固的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了载带接驳技术领域中的一种实现胶膜贴合紧固的机构，包括机架和设于机架上的放卷轮、收卷轮及送膜平台，位于放卷轮上的贴膜卷的绕过送膜平台后收卷在收卷轮上；送膜平台的前端延伸至载带的贴合位置的下侧，且送膜平台通过顶块与动力源连接，动力源通过顶块带动送膜平台上下移动。本实用新型可以对载带无法贴膜的部分进行处理，加强载带接驳处的抗扭转能力，保障了宽料带在接驳时的稳定性与可靠性，并且本实用新型整个结构紧凑，可以直接安装于传统的接料位置，适应性更广。

Description

一种实现胶膜贴合紧固的机构

技术领域

本实用新型涉及载带接驳技术领域，具体的说，是涉及一种在载带接驳过程中，实现胶膜贴合紧固的机构。

背景技术

接料机是载带接驳过程中必不可少的机械设备，两个需要接驳的载带需要使用胶膜进行连接，现有的接料机普遍使用的是两段式或三段式贴膜，可以实现载带上表面的两侧接合，或实现载带上表面的两侧外加一侧的下表面接合。传统的接驳结构缺点较为明显：载带连接处的抗扭转力差容易造成贴膜后的载带连接不牢固、贴附性不好，在实现盖膜与载带脱离的时候，容易造成载带翻转，内部的元器件容易掉落。

传统的接料设备存在着料带接驳处抗扭转能力弱的问题，尤其是在接驳宽料和重量大的料带时候表现的特别明显。然而，若将载带未贴膜的部分进行贴膜，需要人工进行另外操作，不仅增加了工人的工作量，同时容易造成贴膜效果不好、效率低下。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种实现胶膜贴合紧固的机构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的放卷轮、收卷轮及送膜平台，位于所述放卷轮上的贴膜卷的绕过所述送膜平台后收卷在所述收卷轮上；

所述送膜平台的前端延伸至载带的贴合位置的下侧，且所述送膜平台通过顶块与动力源连接，所述动力源通过所述顶块带动所述送膜平台上下移动。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述放卷轮与放卷阻尼连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架上还设有若干转向轮，放卷后的所述贴膜卷通过所述转向轮进行转向并收卷。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架上还设有电机，所述电机带动所述贴膜卷收卷。

进一步的，所述电机通过齿轮传动结构与滚轮连接，所述滚轮与压紧轮组压紧。

更进一步的，所述压紧轮组包括两个压紧轮，两个所述压紧轮分别与所述滚轮挤压连接。

更进一步的，所述齿轮传动结构包括相互啮合的电机齿轮和过渡齿轮，所述电机齿轮与所述电机的输出轴连接，所述滚轮与所述过渡齿轮同步转动。

更进一步的，所述过渡齿轮套在传动杆的一端，所述传动杆的另一端套有包胶轮，所述滚轮套在所述包胶轮上。

进一步的，所述电机与所述收卷轮连接，所述电机带动所述收卷轮对所述贴膜卷进行收卷。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架上固定有竖向的滑轨，所述顶块通过滑块套在所述滑轨上。

进一步的，所述机架上固定有限位块，所述限位块位于所述顶块的下侧，并对所述顶块的下滑方向进行限位。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架的前端设有弹簧座，所述弹簧座与所述顶块弹性连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架的侧面设有固定座，所述机架通过所述固定座固定在接料机的主机上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架上还固定有光纤定位器，所述光纤定位器位于所述送膜平台的入料端前侧。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述送膜平台的上方设有送膜盖板，所述送膜盖板与所述送膜平台铰接。

进一步的，所述送膜盖板与盖板座铰接，所述盖板座固定在所述送膜平台上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述送膜平台的前端呈楔形，且其上表面水平。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型可以对载带无法贴膜的部分进行处理，可以加强载带接驳处的抗扭转能力，特别是增加宽料带的抗扭转能力，避免出现载带和盖带的分离现象，保证载带里的元器件不会从中掉落，保障了宽料带在接驳时的稳定性与可靠性；并且本实用新型整个结构紧凑，可以直接安装于传统的接料位置，适应性更广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构的示意图。

图2为本实用新型正面结构另一视角的示意图。

图3为本实用新型背面结构的示意图。

图4为本实用新型装上贴膜卷后的示意图。

图5为本实用新型的正面视图。

图6为本实用新型的背面视图。

图7为载带的结构示意图。

图8为传统接料机接驳后的载带结构图。

图9为本实用新型接驳后的载带结构图。

在图中，10-机架；11-弹簧座；12-固定座；

21-放卷轮；211-放卷阻尼；22-转向轮；23-滚轮；24-压紧轮组；25-收卷轮；

31-电机；32-电机齿轮；33-过渡齿轮；34-包胶轮；

41-送膜平台；42-送膜盖板；43-盖板座；

51-滑轨；52-滑块；53-顶块；54-限位块；

60-贴膜卷；61-胶膜；

70-光纤定位器；

80-载带；81-原有胶膜。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图6所示，一种实现胶膜贴合紧固的机构，包括机架10和设于机架10上的收放卷结构及贴膜结构。机架10的侧面设有固定座12，机架10通过固定座12固定在接料机的主机上，使得机架10能与主机固定在一起，形成完整的接料机。

1、收放卷结构

收放卷结构包括放卷轮21和收卷轮25，位于放卷轮21上的贴膜卷60的绕过贴膜结构后收卷在收卷轮25上。本实施例中的放卷轮21与放卷阻尼211连接，避免放卷后的贴膜卷60松弛而影响贴膜效果。

优选的，机架10上还设有若干转向轮22，放卷后的贴膜卷60通过转向轮22进行转向并收卷，既能增加贴膜卷60的张力，同时还起到转向的作用，适应多种走向的贴膜卷60。

为了实现收放卷，机架10上还设有电机31，电机31带动贴膜卷60收卷。

（1）在一个实施例中，电机31通过齿轮传动结构与滚轮23连接，滚轮23与压紧轮组24压紧，电机31带动滚轮23转动，进而实现贴膜卷60的放卷和收卷。本实施例中的齿轮传动结构包括相互啮合的电机齿轮32和过渡齿轮33，电机齿轮32与电机31的输出轴连接，滚轮23与过渡齿轮33同步转动。具体的，过渡齿轮33套在传动杆的一端，传动杆的另一端套有包胶轮34，滚轮23套在包胶轮34上。

优选的，压紧轮组24包括两个压紧轮，两个压紧轮分别与滚轮23挤压连接，且贴膜卷60先后经过两个压紧轮与滚轮23之间的缝隙后进行收卷。通过两个方向对贴膜卷60压紧，保证贴膜卷60与滚轮23之间的摩擦力，进而实现良好的放卷和收卷效果。

（2）在另一个实施例中，电机31与收卷轮25连接，电机31带动收卷轮25对贴膜卷60进行收卷。本实施例中，电机31直接带动收卷轮25对贴膜卷60收卷，同时可以拉动贴膜卷60进行放卷。

2、贴膜结构

贴膜结构为送膜平台41，位于放卷轮21上的贴膜卷60的绕过送膜平台41后收卷在收卷轮25上。在本实施例中，送膜平台41的前端呈楔形，且其上表面水平，使得送膜平台41的上表面与载带贴膜位置的下表面平齐，保证贴膜效果。

如图4、图5、图6所示，送膜平台41的前端延伸至载带的贴合位置的下侧，用于将贴膜卷60上的胶膜运送至需要贴合的位置（图中载带A与载带B的连接处），并将两个载带下侧进行贴合。本实施例中，贴膜卷60上的胶膜61位于离型纸的上表面，在贴膜时，送膜平台41将胶膜61运送至载带A与载带B的下表面个，使得胶膜61的上表面与两个载带粘连。

送膜平台41通过顶块53与动力源连接，动力源通过顶块53带动送膜平台41上下移动。在本实施例中，动力源为接料机的马达及凸轮组，马达通过凸轮组的凸轮杆带动送膜平台41上下移动。

如图1所示，机架10上固定有竖向的滑轨51，顶块53通过滑块52套在滑轨51上，可以实现顶块53沿着滑轨51上下滑动。本实施例中的机架10上固定有限位块54，限位块54位于顶块53的下侧，并对顶块53的下滑方向进行限位。

优选的，机架10的前端设有弹簧座11，弹簧座11与顶块53弹性连接。

优选的，送膜平台41的上侧设有内凹槽，送膜平台41的上方设有送膜盖板42，送膜盖板42与送膜平台41铰接。具体的，送膜盖板42与盖板座43铰接，盖板座43固定在送膜平台41上。贴膜卷60套在内凹槽内，并位于送膜盖板42的下侧，实现送膜盖板42对贴膜卷60的保护。

优选的，机架10上还固定有光纤定位器70，光纤定位器70位于送膜平台41的入料端前侧。通过光纤定位器70与贴膜卷60上的定位孔相互配合，实现了不同贴膜卷60上贴膜的定位，使得贴膜精准度增高。

如图7、8所示，传统接料机接料后的载带80在位于载带80左右两侧的上表面、载带80右侧的下表面贴附有原有胶膜81。如图9所示，本实用新型的实现胶膜贴合紧固的机构用于将胶膜贴附于载带80左侧的下表面，使得载带80连接处连接更加稳固，避免揭开盖膜时使得两个相互接驳的载带80断开。在其他实施例中，该实现胶膜贴合紧固的机构还可以将胶膜贴合于载带的其他位置，此处不再具体限定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的放卷轮、收卷轮及送膜平台，位于所述放卷轮上的贴膜卷的绕过所述送膜平台后收卷在所述收卷轮上；

所述送膜平台的前端延伸至载带的贴合位置的下侧，且所述送膜平台通过顶块与动力源连接，所述动力源通过所述顶块带动所述送膜平台上下移动。

2.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述放卷轮与放卷阻尼连接。

3.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述机架上还设有若干转向轮，放卷后的所述贴膜卷通过所述转向轮进行转向并收卷。

4.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述机架上还设有电机，所述电机带动所述贴膜卷收卷。

5.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述机架上固定有竖向的滑轨，所述顶块通过滑块套在所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述机架上固定有限位块，所述限位块位于所述顶块的下侧，并对所述顶块的下滑方向进行限位。

7.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述机架的侧面设有固定座，所述机架通过所述固定座固定在接料机的主机上。

8.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述机架上还固定有光纤定位器，所述光纤定位器位于所述送膜平台的入料端前侧。

9.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述送膜平台的上方设有送膜盖板，所述送膜盖板与所述送膜平台铰接。

10.根据权利要求1所述的实现胶膜贴合紧固的机构，其特征在于，所述送膜平台的前端呈楔形，且其上表面水平。

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