CN212831872U - 一种料带的全方位接驳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料带接驳技术领域中的一种料带的全方位接驳结构，在两段料带的接驳处，料带左右两侧的上下表面均贴附有胶膜；在其实现过程中，包括料带的对齐、A膜的下压、B膜的贴附等过程，移载A膜的吸附探头压紧接驳的料带的同时，贴膜平台带动B膜上抬并压紧在料带下表面。本实用新型可以对料带左右两侧的上下表面接驳，实现了料带的全方位贴膜及接驳，提高了料带接驳处的抗扭转能力，特别是宽料带的抗扭转能力，避免了料带和盖带的分离风险，保证元器件不会从料带脱落，进而保证了宽料带接驳时的可靠性、可用性。

Description

一种料带的全方位接驳结构

技术领域

本实用新型涉及料带接驳技术领域，具体的说，是涉及一种料带的全方位接驳结构。

背景技术

接料机是料带接驳过程中必不可少的机械设备，两个需要接驳的料带需要使用胶膜进行连接，现有的接料机普遍使用的是两段式或三段式贴膜，可以实现料带上表面的两侧接合，或实现料带上表面的两侧外加一侧的下表面接合。传统的接驳结构缺点较为明显：料带连接处的抗扭转力差容易造成贴膜后的料带连接不牢固、贴附性不好，在实现盖膜与料带脱离或实现料带传输的时候，容易造成料带翻转，进而料杯裸露，内部的元器件容易掉落，不仅浪费了原料，同时容易影响后续的料带输送及物料使用等过程。

现有的料带接驳结构及接料机无法对接驳的料带进行全方位保护，尤其针对大尺寸料带的接驳，上述缺陷体现的尤为明显。该缺陷值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种料带的全方位接驳结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一方面，一种料带的全方位接驳结构，其特征在于，在两段料带的接驳处，所述料带左右两侧的上下表面均贴附有胶膜。

所述胶膜包括A膜和B膜，所述A膜贴附于所述料带的一侧上下表面及所述料带另一侧的上表面，所述B膜贴附于所述料带另一侧的下表面。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型可以对料带左右两侧的上下表面接驳，实现了料带的全方位贴膜及接驳，提高了料带接驳处的抗扭转能力，特别是宽料带（如16mm、24mm料带）的抗扭转能力，避免了料带和盖带的分离风险，保证元器件不会从料带脱落，进而保证了宽料带接驳时的可靠性、可用性。

附图说明

图1为两条料带接驳处的示意图。

图2为料带的截面图。

图3为料带接驳后的截面图。

在图中，10-料带；11-第一平台；12-第二平台；13-料杯；14-盖带；15-贴胶前通孔；

21-第一A膜；22-第二A膜；23-第三A膜；24-贴胶后通孔；

30-B膜。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种料带的全方位接驳结构，用于在两段料带料带（包括第一料带O1和第二料带O2）的接驳处P，进行全方位贴附并接驳。

如图2所示，料带包括平台，平台下凹形成料杯13，料杯13的一侧为第一平台11，其另一侧为第二平台12，且第一平台11上设有上下贯穿的通孔（即贴胶前通孔15）。平台的上方贴合有盖带14，用以对料杯13内的物料进行包覆，避免其掉落盖带14与料带10之间有轻微粘力，两者可以进行剥离。具体的，盖带14贴合在第二平台12上侧、料杯13上侧及部分第一平台11上侧，贴胶前通孔15裸露于盖带14外。

如图3所示，为了避免料带接驳后在接驳位置的翘起，增大料带的抗扭转能力，在料带左右两侧的上下表面均贴附有胶膜，即第一平台11的上下表面和第二平台12的上下表面均贴附有胶膜。

具体的，胶膜包括A膜和B膜，A膜贴附于料带10的一侧上下表面及料带10另一侧的上表面，B膜30贴附于料带10另一侧的下表面。即A膜贴附在第一平台11的上下表面及第二平台12的上表面，B膜30贴附于第二平台12的下表面。

优选的，A膜为热熔胶膜，便于A膜的吸附、移载及贴合，避免折角等情况发生，保证A膜的贴合效果。

在本实施例中，A膜包括第一A膜21、第二A膜22及第三A膜23，第二A膜22位于第一A膜21与第三A膜23之间，使得A膜贴附后，第一A膜21和第二A膜22位于料带10的一侧，第三A膜23位于料带10的另一侧。第一A膜21包覆于料带10的一侧的上下表面（即部分第一平台11的上表面及第一平台11的下表面，且第一A膜21位于盖带14的外侧），第二A膜22贴附于料带10的一侧的盖带14上表面（即第二A膜22贴合于第一平台11上的盖带14上侧），第三A膜23贴附于盖带14的另一侧上表面（即第三A膜23贴合于第二平台12上的盖带14上侧）。

优选的，第一A膜21上设有与第一平台11上的通孔相对应的通孔，即第一A膜21与料带10贴附后，第一平台11的通孔与第一A膜21的通孔相通形成贴胶后通孔24。

优选的，第一A膜21和第二A膜22之间设有间隙，避免盖带撕开时A膜的影响。

在上述料带的全方位接驳结构中，第一A膜的作用为连接两段料带，第二A膜和第三A膜的作用是从左右两侧对盖带进行连接，B膜的作用是从与第一A膜相对的一侧对两段料带进行接驳，增加两段料带的抗扭转能力。

为了实现料带的全方位接驳，本实用新型在两段料带接驳处，分别对料带左右两侧的上下表面贴膜并接驳。

上述料带的全方位接驳结构的实现过程中，具体包括以下步骤：

（1）第一料带和第二料带在接驳的位置对齐。

（2）接料机的移载机构将A膜吸附并移载至接驳位置，移载机构中的吸附探头将A膜下压至第一料带的上表面和第二料带的上表面，将A膜的下表面贴附在第一料带的上表面和第二料带的上表面。

（3）吸附探头压紧第一料带和第二料带的同时，接料机的贴膜平台带动B膜上抬，并将B膜的上表面贴合在第一料带的下表面和第二料带的下表面。在此过程中，B膜对应的料卷放料后，绕过贴膜平台后收卷。在本实施例中，B膜的上表面为粘性面，其下表面为光滑面，可以使得贴膜平台直接将B膜贴附在第一料带的下表面和第二料带的下表面，无需其他吸附机构。与B膜对应的，底膜的上表面带弱粘性并用于和B膜的下表面粘贴固定；底膜的下表面为离型面，用于防止卷料反粘。

在贴膜前，B膜的下表面与料卷的底膜（即弱粘性表面）贴合连接。贴膜平台带动B膜上抬并贴附在第一料带的下表面和第二料带的下表面后，贴膜平台带动B膜对应的底膜下移，完成B膜的贴附；然后吸附探头上移，完成A膜的贴附。

优选的，还包括A膜的弯折及包覆过程：A膜下压并贴附在第一料带的上表面和第二料带的上表面后，接料机带动凸出于第一料带和第二料带的A膜弯折，并带动弯折的部分贴附在第一料带的下表面和第二料带的下表面。A膜弯折并包覆的过程中，吸附探头处于压紧第一料带和第二料带的状态。

上述A膜的弯折及包覆过程可以与B膜的贴附过程同时进行，也可先后进行，只要保证吸B膜贴附时附探头一直处于压紧状态即可。

传统接料机接料后的料带中，在料带在左右两侧的上表面、料带一侧的下表面贴附有A膜；本实用新型在传统接驳结构的基础上，增加B膜的接驳结构，提高了料带接驳处的抗扭转能力，特别是宽料带（如16mm、24mm料带）的抗扭转能力，避免了料带和盖带的分离风险，保证元器件不会从料带脱落，进而保证了宽料带接驳时的可靠性、可用性。实现以上目标后，采用设备对宽料带自动接驳的效果才能更被使用者认可、具有市场推广性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种料带的全方位接驳结构，其特征在于，在两段料带的接驳处，所述料带左右两侧的上下表面均贴附有胶膜，所述胶膜包括A膜和B膜，所述A膜贴附于所述料带的一侧上下表面及所述料带另一侧的上表面，所述B膜贴附于所述料带另一侧的下表面。

2.根据权利要求1所述的料带的全方位接驳结构，其特征在于，所述A膜包括第一A膜、第二A膜及第三A膜，所述第二A膜位于所述第一A膜与所述第三A膜之间。

3.根据权利要求2所述的料带的全方位接驳结构，其特征在于，所述第一A膜包覆于所述料带的一侧的上下表面，所述第二A膜贴附于所述料带的一侧的盖带上表面，所述第三A膜贴附于所述盖带的另一侧上表面。

4.根据权利要求2所述的料带的全方位接驳结构，其特征在于，所述第一A膜和所述第二A膜之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的料带的全方位接驳结构，其特征在于，所述A膜为热熔胶膜。

6.根据权利要求1所述的料带的全方位接驳结构，其特征在于，所述料带包括平台，平台下凹形成料杯，所述料杯的一侧为第一平台，其另一侧为第二平台，且第一平台上设有上下贯穿的通孔。

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