CN213321736U - 一种多级冷却式多通道打印喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印装置技术领域，提出了一种多级冷却式多通道打印喷头，包括括具有通道的基座及设置在基座上且与通道连通的尖嘴喷头，与基座的通道连通的进线扩展接头、线材冷却装置及设置在所述基座下方的加热块，线材冷却装置包括设置在基座和加热块之间的散热块及设置在基座上的线材冷却风扇。散热块与加热块沿出料方向依次设置，散热块与基座之间借助螺栓连接并存在间隙，尖嘴喷头穿过散热块与加热块与基座的通道轴向对正，尖嘴喷头与基座之间存在间隙，线材冷却风扇的出风方向朝向尖嘴喷头与基座之间的间隙。通过上述技术方案，解决了现有技术中的线材切换不便及喷头堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印装置技术领域，具体的，涉及一种多级冷却式多通道打印喷头。
背景技术
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品，3D打印是一种用逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来；原料是在打印喷头中被加热熔化，并且在从打印喷头中出来进行堆积打印的；现在一般是固体状态的线材被推送进入基座加热段内，固体状态的线材变成熔融态，上方固体状态的线材起到柱塞的作用，为熔融态线材的前进提供动力，固体状态的线材传递来的压力将熔融态的线材从喷料段的出料口处挤出。
现有技术中的喷头存在以下问题：现有进线通道单一，只能将一种材料或颜色的线材拉出后，才可以从原通道切换成所需要的材料或颜色的线材，切换不便，浪费了工作人员的时间；热段内熔化后的线材温度比较高，会导致过量的热量会传递至进料段的固体线材处，造成进料段内的线材提前软化，失去了动力来源，从而熔融态的线材会堵塞喷头。
实用新型内容
本实用新型提出一种多级冷却式多通道打印喷头，解决了现有技术中的线材切换不便及喷头易堵塞问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种多级冷却式多通道打印喷头，包括具有通道的基座及设置在所述基座上且与通道连通的尖嘴喷头，增设了与所述基座的通道连通的进线扩展接头、线材冷却装置及设置在所述基座下方的加热块，所述线材冷却装置包括设置在所述基座和加热块之间的散热块及设置在所述基座上的线材冷却风扇，所述散热块与所述加热块沿出料方向依次设置，所述散热块与所述基座之间借助螺栓连接并存在间隙，所述尖嘴喷头穿过所述散热块与所述加热块与所述基座的通道轴向对正，所述尖嘴喷头与所述基座之间存在间隙，所述线材冷却风扇的出风方向朝向所述尖嘴喷头与所述基座之间的间隙。
所述进线扩展接头内设置有若干条进线通道，若干条所述进线通道共用一个出口。
所述散热块上还设置有导向套，所述尖嘴喷头与所述导向套连通。
所述导向套的进线端为沿出线方向逐渐缩小的锥型内孔。
所述散热块上设置有散热翅片。
所述加热块与所述散热块之间借助紧固件连接，所述加热块与所述散热块之间存在间隙。
所述紧固件包括套筒及穿过所述套筒的螺栓，所述套筒设置在所述加热块与所述散热块之间。
所述尖嘴喷头与所述加热块借助螺纹连接，所述尖嘴喷头出料端为棱柱。
还包括成品散热风扇，两个所述成品散热风扇设置在所述基座的两侧。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型公开了一种多级冷却式多通道打印喷头，是由基座、进线扩展接头、线材冷却装置、加热块及尖嘴喷头组成的，进线扩展接头安装在基座上与通道连通，线材冷却装置包括线材冷却风扇和散热块，散热块与加热块沿着出料方向依次安装，散热块与基座通过螺栓连接，并存在间隔，尖嘴喷头穿过散热块与加热块与基座的通道轴向对正，线材冷却风扇安装在基座上，出风方向朝向散热块与加热块之间的间隙；工作过程中，线材首先经过进线扩展接头进行分线，实现多规格线进线，之后向下输送单根，在散热块处的尖嘴喷头内进行预热软化，继续向下移动时，在加热块处的尖嘴喷头处融化，从尖嘴喷头挤出进行增材作业；与现有技术相比，本实用新型将加热块设置在尖头喷嘴外侧，与导套接触通过热传导，使得导套有一定的温度，线材向下通过导套时，被预热软化，通过尖嘴喷头时被加热块加热熔融进行打印作业；将散热块设置在导套外侧，并设置有散热风扇，线材向上回拉通过导套时，被软化的线材通过散热块将热量散发，散热风扇也通过间隙带走被软化的线材的一部分热量，使得线材硬化，回到初始位置，防止尖嘴喷头堵塞；散热块带走部分热量，从而使加热块部分的尖嘴喷头的热量控制稳定，能够使线材处于一种适中的溶解程度，避免由于过热，线材溶解过度，打印后成品由于温度过高出现变形的情况，从而提升打印质量。
2、与现有技术相比，本实用新型有进线扩展接头，不同材质或颜色的线材通过进线扩展接头通道进入到一定的位置，使用时，相应的程序控制对应通道内的线材向下移动通过导套进入与导套连接的尖嘴喷头，切换时，将线材回拉到初始位置，控制切换的线材从进线扩展接头向下移动，材料切换方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型A-A剖面图；
图中：1、基座，2、尖嘴喷头，3、进线扩展接头，4、加热块，5、散热块，6、线材冷却风扇，7、进线通道，8、导向套，9、散热翅片，10、紧固件，11、套筒，12、螺栓，13、成品散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实施例提出了一种多级冷却式多通道打印喷头，包括具有通道的基座1及设置在所述基座1上且与通道连通的尖嘴喷头2，增设了与所述基座1的通道连通的进线扩展接头3、线材冷却装置及设置在所述基座1下方的加热块4，所述线材冷却装置包括设置在所述基座1和加热块4之间的散热块5及设置在所述基座1上的线材冷却风扇6，所述散热块5与所述加热块4沿出料方向依次设置，所述散热块5与所述基座1之间借助螺栓连接并存在间隙，所述尖嘴喷头2穿过所述散热块5与所述加热块4与所述基座1的通道轴向对正，所述尖嘴喷头2与所述基座1之间存在间隙，所述线材冷却风扇6的出风方向朝向所述尖嘴喷头2与所述基座1之间的间隙。
本实施例中，基座1上通道连通尖嘴喷头2，基座1与进线扩展接头3插接固定，散热块5和加热块4依次设置在基座1下方，散热块5与基座1之间通过螺栓连接并存在间隙，尖嘴喷头2穿过散热块5与加热块4与基座1的通道轴向对正，且与基座1之间存在间隙，线材冷却风扇6的出风方向朝向尖嘴喷头2与所述基座1之间的间隙，当进行线材切换时，线材向上回拉通过散热块5时，被软化的线材通过散热块5将热量散发，散热风扇6也通过间隙带走被软化的线材的一部分热量，使得线材硬化，回到初始位置，防止尖嘴喷头堵塞。
如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了进线扩展接头3内设置有若干条进线通道7，若干条所述进线通道7共用一个出口。
本实施例中，进线扩展接头3内设置有若干条进线通道7，若干条所述进线通道7共用一个出口，与尖嘴喷头2的轴心对齐，使用时，相应的程序控制对应通道内的线材向下移动进入尖嘴喷头，切换时，将被切换的线材回拉到初始位置，控制需切换的线材从进线扩展接头的其他通道向下移动，材料切换方便。
如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了散热块5上还设置有导向套8，所述尖嘴喷头2与所述导向套8连通。
本实施例中，散热块5上插接设置有导向套8，尖嘴喷头2与导向套8连通，导向套8可以通过散热块5将其所聚集的热量散发，保证其自身的温度，导向套8为铁氟龙材料，具备一定导热效果和润滑效果，在带走加热块4热量的同时，自身可以对线材进行软化处理，另外，铁氟龙材料的润滑效果能够提升线材的导向顺滑度，减少进线的故障率，最后，将加热块4的热量带走，从而更好的控制线材的溶解程度，提升打印效果。
如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了导向套8的进线端为沿出线方向逐渐缩小的锥型内孔。
本实施例中，导向套8的进线端为沿出线方向逐渐缩小的锥型内孔进口较大方便进线扩展接头3内若干通道内线材进入，防止线材在进入时位置偏移，且进入后沿着锥型方向移动，与铁氟龙材料的润滑性质配合，具备更好的导向作用。
如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了散热块5上设置有散热翅片9。
本实施例中，散热块5上设置有散热翅片9，散热翅片有多个，与空气接触面积大，线材冷却风扇使得散热块5散发热量快，将喷头的温度控制在一定范围，预热、溶解效果更好，打印效果也会相应提升。
如图1～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了加热块4与散热块5之间借助紧固件10连接，所述加热块4与所述散热块5之间存在间隙。
本实施例中，加热块4与散热块5之间通过紧固件10连接，加热块4与散热块5之间存在间隙，紧固件10使得加热块4与散热块5的位置相对固定，防止发生偏移，加热块4与散热块5之间存在间隙，使得材冷却风扇6的风流穿过间隙，带走多余热量。
如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了紧固件10包括套筒11及穿过所述套筒11的螺栓12，所述套筒11设置在所述加热块4与所述散热块5之间。
本实施例中，紧固件10包括套筒11及穿过所述套筒11的螺栓12，套筒11设置在加热块4与散热块5之间，套筒11起导向和定位作用，使加热块4与散热块5之间留有间隙，螺栓12起固定连接作用，将加热块4与散热块5连接。
如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了尖嘴喷头2与加热块4借助螺纹连接，所述尖嘴喷头2出料端为棱柱。
本实施例中，尖嘴喷头2与加热块4借助螺纹连接，尖嘴喷头2出料端为棱柱，在尖嘴喷头2出现问题需要检查时方便拆卸。
如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还包括成品散热风扇13，两个成品散热风扇13设置在所述基座1的两侧。
本实施例中，两个成品散热风扇13设置在所述基座1的两侧，在其运行时，对打印出的陈品进行冷却，防止打印出的成品热量散发过慢而发生粘连现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多级冷却式多通道打印喷头，包括具有通道的基座(1)及设置在所述基座(1)上且与通道连通的尖嘴喷头(2)，其特征在于，增设了与所述基座(1)的通道连通的进线扩展接头(3)、线材冷却装置及设置在所述基座(1)下方的加热块(4)，所述线材冷却装置包括设置在所述基座(1)和加热块(4)之间的散热块(5)及设置在所述基座(1)上的线材冷却风扇(6)，所述散热块(5)与所述加热块(4)沿出料方向依次设置，所述散热块(5)与所述基座(1)之间借助螺栓连接并存在间隙，所述尖嘴喷头(2)穿过所述散热块(5)与所述加热块(4)与所述基座(1)的通道轴向对正，所述尖嘴喷头(2)与所述基座(1)之间存在间隙，所述线材冷却风扇(6)的出风方向朝向所述尖嘴喷头(2)与所述基座(1)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述进线扩展接头(3)内设置有若干条进线通道(7)，若干条所述进线通道(7)共用一个出口。
3.根据权利要求1所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述散热块(5)上还设置有导向套(8)，所述尖嘴喷头(2)与所述导向套(8)连通。
4.根据权利要求3所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述导向套(8)的进线端为沿出线方向逐渐缩小的锥型内孔。
5.根据权利要求1所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述散热块(5)上设置有散热翅片(9)。
6.根据权利要求1所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述加热块(4)与所述散热块(5)之间借助紧固件(10)连接，所述加热块(4)与所述散热块(5)之间存在间隙。
7.根据权利要求6所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述紧固件(10)包括套筒(11)及穿过所述套筒(11)的螺栓(12)，所述套筒(11)设置在所述加热块(4)与所述散热块(5)之间。
8.根据权利要求1所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，所述尖嘴喷头(2)与所述加热块(4)借助螺纹连接，所述尖嘴喷头(2)出料端为棱柱。
9.根据权利要求1所述的多级冷却式多通道打印喷头，其特征在于，还包括成品散热风扇(13)，两个所述成品散热风扇(13)设置在所述基座(1)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022166558.0U CN213321736U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种多级冷却式多通道打印喷头 |
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| CN202022166558.0U CN213321736U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种多级冷却式多通道打印喷头 |
Publications (1)
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| CN213321736U true CN213321736U (zh) | 2021-06-01 |
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| CN202022166558.0U Active CN213321736U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种多级冷却式多通道打印喷头 |
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|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113844030A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-28 | 深圳拓竹科技有限公司 | 用于3d打印机的方法以及3d打印机设备 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022166558.0U patent/CN213321736U/zh active Active
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