CN210148740U - 一种两进一出单喉管挤出头套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两进一出单喉管挤出头套装，包括散热块，散热块的表面上开设有两个开放式的输料槽，散热块上位于两个输料槽的下方开设有一开放式的出料槽，出料槽的上端分别与输料槽的下端连通，出料槽内安装有喉管，喉管的下端固定连接有加热块，加热块的下方固定设置有喷头，本实用新型能够运送两种线材实现混合打印，不易混色，并且整个结构简单，能够使线材快速通过和融化，减小运送线材时的阻力，能够提高送料速度，增大输出流量，进而能够提高打印速度和工作效率，并且能够减小送料电机送料时的阻力、减小送料电机的磨损。

Description

一种两进一出单喉管挤出头套装

技术领域

本实用新型涉及一种挤出头套装，具体的说，涉及一种使用方便、结构简单,不易混色，能够减小送料阻力，提高送料速度和工作效率的两进一出单喉管挤出头套装，属于3D打印机技术领域。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。

现有常见的3D打印技术多为熔融沉积成型技术，熔融沉积是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有微细喷嘴的喷头挤喷出来，沉积在制作板或前一层已固化的材料上，层层堆积成产品。现有的热熔3D打印机使用的是单进单出式挤出头，单一耗材出料，无法完美实现同一区域混色打印。

为了解决这一问题，市面上出现了一种3D打印机喷头，如专利号为：201720466635.X，公开了一种3D打印机喷头，包括：加热块、散热本体、喷嘴和至少两组导料装置；所述导料装置包括进料管、喉管，其中所述至少两组导料装置共用一个喷嘴；所述喉管的一端以指定倾斜角度连接所述加热块，另一端连接所述散热本体；所述喷嘴设置于与所述喉管相对应的所述加热块的另一端上；所述进料管贯穿所述散热本体、喉管和加热块后延伸至所述喷嘴内，并在喷嘴出料口处交汇；所述进料管、喉管的中心线处于同一直线上。

上述3D打印机喷头能够实现同一打印层内混色打印、不同颜色交替打印的效果，但是该打印机喷头时配合远程挤出机使用的，其挤出机构距离喷头的距离远，使挤出阻力大、速度慢，对挤出电机要求较高，并且两进料管和两喉管分别倾斜设置，造成挤出阻力大，当打印速度较快时，由于电机输出扭矩较小，造成送料不足，降低打印质量，并且该打印机喷头配合上挤出机后，输送来的线材分别以相对方向倾斜，非常不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种使用方便、结构简单,能够实现混合打印，不易混色，能够减小送料阻力，提高送料速度和工作效率的两进一出单喉管挤出头套装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种两进一出单喉管挤出头套装，包括散热块，散热块的表面上开设有两个开放式的输料槽，散热块上位于两个输料槽的下方开设有一开放式的出料槽，出料槽的上端分别与输料槽的下端连通，出料槽内安装有喉管，喉管的下端固定连接有加热块，加热块的下方固定设置有喷头。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述散热块的整体形状呈L形，所述两输料槽与出料槽组成Y形结构。

进一步优化：所述散热块的一侧固定连接有用于封装输料槽和出料槽的透明盖板。

进一步优化：所述输料槽呈相互连通的两段式结构，其上段呈沿散热块长度方向开设的直孔状，其下段呈分别向下倾斜设置且汇聚于一点并于出料槽连通的斜孔状。

进一步优化：所述加热块内设置有融腔，融腔能够加大对线材的加热面积，加速对线材的融化。

进一步优化：所述加热块内设置有加热棒和温度传感器，加热棒用于加热加热块，使进入加热块内的线材快速融化，温度传感器用于实时检测加热块的温度。

进一步优化：所述散热块的背面设置有散热风机，所述散热块的表面上开设有多个散热孔。

进一步优化：所述喉管的下端与融腔连通。

进一步优化：所述喷头与加热块内的融腔连通，加热块的融腔内融化的线材通过喷头排出。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，本实用新型直接固定安装在挤出机构的下方，且输料槽与挤出机构的出料槽连通，挤出机构能够直接将线材运送至输料槽内，并且在输料槽上端的直孔状输料槽的引导下，使线材垂直、轻松的进入输料槽内，然后再在倾斜设置的斜孔状输料槽的引导下引导进出料槽内，实现方便的出料，线材在出料槽内进入喉管内并在喉管的引导下进入加热块内。

然后加热棒加热加热块，使进入加热块内的线材在融腔内融化，然后通过喷头排出，实现堆叠打印。

通过散热风机能够对散热块进行散热，防止加热块热传上来的热量使线材在散热块内融化造成堵料。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够运送两种线材实现混合打印，不易混色，并且整个结构简单，能够使线材快速通过和融化，减小运送线材时的阻力，能够提高送料速度，增大输出流量，进而能够提高打印速度和工作效率，并且能够减小送料电机送料时的阻力、减小送料电机的磨损。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中散热块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加热块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中配备挤出机使用时的结构示意图。

图中：2-喷头；4-挤出机构；41-加热块；42-散热块；43-输料槽；44-喉管；45-散热风机；46-散热孔；47-融腔；48-加热棒；49-温度传感器；411-出料槽；412-透明盖板。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种两进一出单喉管挤出头套装，包括散热块42，散热块42的表面上开设有两个开放式的输料槽43，散热块42上位于两个输料槽43的下方开设有一开放式的出料槽411，出料槽411的上端分别与输料槽43的下端连通，出料槽411内安装有喉管44，喉管44的下端固定连接有加热块41，加热块41的下方固定设置有喷头2。

所述散热块42的整体形状呈L形。

所述散热块42的一侧固定连接有用于封装输料槽43、出料槽411的透明盖板412。

通过透明盖板412能够用于封装输料槽43、出料槽411的一侧，进而能够使输料槽43和出料槽411组成输料通道，并且透明盖板412为半开放方式、可视化进料模式,可以让操作者更直观的观察进退料的情况，更好的处理因操作失误带来的堵头问题，极大的方便了初学者的使用和学习，让初学者缩短了学习认知的时间，更好的理解难点技术。

所述两输料槽43与出料槽411组成Y形结构。

所述输料槽43呈相互连通的两段式结构，其上段呈沿散热块42长度方向开设的直孔状，其下段呈分别向下倾斜设置且汇聚于一点并于出料槽411连通的斜孔状。

这样设计，能够使挤出机构运送来的线材可以通过输料槽43上端的直孔状输料槽43垂直、轻松的将线材引进输料槽43内，然后再在倾斜设置的斜孔状输料槽43的引导下引导进出料槽411内，实现方便的出料，减小运送线材时的阻力，进而能够减小送料电机送料时的阻力、减小对送料电机的磨损。

进而能够通过该装置可实现两种不同颜色的线材轮换使用，能轮廓清晰的将两种颜色独立打印出来，无须频繁更换线材即可实现换色换料，各颜色层之间无耗材残料，颜色分隔明显，各颜色层之间完美衔接。

所述散热块42的背面设置有散热风机45，所述散热块42的表面上开设有多个散热孔46。

这样设计，可以通过输料槽43用于引导挤出机构5运送来的线材通过，并且通过散热风机45能够对散热块42进行散热，防止加热块41热传上来的热量使线材在散热块42内融化造成堵料。

所述加热块41内设置有融腔47，所述喉管44的下端与融腔47连通，输送来的线材能够在融腔47内进行加热融化。

这样设计，可以通过融腔47加速对线材的融化，进而能够提高送料速度，增大输出流量，并且能够减小送料电机54送料时的阻力、减小送料电机54的磨损。

所述加热块41内设置有加热棒48和温度传感器49，所述加热棒48用于加热加热块41，使进入加热块41内的线材快速融化，所述温度传感器49用于实时检测加热块41的温度。

所述喷头2与加热块41内的融腔47连通，加热块41的融腔47内融化的线材通过喷头2排出。

请参阅图5，在使用时，本实用新型直接固定安装在挤出机构4的下方，且输料槽43与挤出机构的出料槽连通，挤出机构4能够直接将线材运送至输料槽43内，并且在输料槽43上端的直孔状输料槽4的引导下，使线材垂直、轻松的进入输料槽43内，然后再在倾斜设置的斜孔状输料槽43的引导下引导进出料槽411内，实现方便的出料，线材在出料槽411内进入喉管44内并在喉管44的引导下进入加热块41内。

然后加热棒48加热加热块41，使进入加热块41内的线材在融腔47内融化，然后通过喷头2排出，实现堆叠打印。

通过散热风机45能够对散热块42进行散热，防止加热块41热传上来的热量使线材在散热块42内融化造成堵料。

Claims (9)

1.一种两进一出单喉管挤出头套装，包括散热块（42），其特征在于：散热块（42）的表面上开设有两个开放式的输料槽（43），散热块（42）上位于两个输料槽（43）的下方开设有一开放式的出料槽（411），出料槽（411）的上端分别与输料槽（43）的下端连通，出料槽（411）内安装有喉管（44），喉管（44）的下端固定连接有加热块（41），加热块（41）的下方固定设置有喷头（2）。

2.根据权利要求1所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述散热块（42）的整体形状呈L形，所述两输料槽（43）与出料槽（411）组成Y形结构。

3.根据权利要求2所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述散热块（42）的一侧固定连接有用于封装输料槽（43）和出料槽（411）的透明盖板（412）。

4.根据权利要求3所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述输料槽（43）呈相互连通的两段式结构，其上段呈沿散热块（42）长度方向开设的直孔状，其下段呈分别向下倾斜设置且汇聚于一点并于出料槽（411）连通的斜孔状。

5.根据权利要求4所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述加热块（41）内设置有融腔（47），融腔（47）能够加大对线材的加热面积，加速对线材的融化。

6.根据权利要求5所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述加热块（41）内设置有加热棒（48）和温度传感器（49），加热棒（48）用于加热加热块（41），使进入加热块（41）内的线材快速融化，温度传感器（49）用于实时检测加热块（41）的温度。

7.根据权利要求6所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述散热块（42）的背面设置有散热风机（45），所述散热块（42）的表面上开设有多个散热孔（46）。

8.根据权利要求7所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述喉管（44）的下端与融腔（47）连通。

9.根据权利要求8所述的一种两进一出单喉管挤出头套装，其特征在于：所述喷头（2）与加热块（41）内的融腔（47）连通，加热块（41）的融腔（47）内融化的线材通过喷头（2）排出。

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