CN213321615U - 一种塑料管材导向缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管材导向缓冲装置，包括支架、杠杆、导向对辊组件和配重机构，杠杆活动安装于支架上，导向对辊组件包括两个导向滑轮组件，导向滑轮组件包括导向滑轮，两个导向滑轮对称安装于杠杆的一端上，两个导向滑轮正相对，两个导向滑轮围成的空间为管材通道，配重机构包括配重组件和驱动机构，驱动机构安装于支架上，配重组件分别与驱动机构和杠杆连接，驱动机构可驱动配重组件沿着杠杆的长度方向作往复运动，杠杆与支架的连接处形成支点，杠杆在导向对辊组件和配重组件重力的作用下达到平衡。该装置结构简单，设计巧妙，无需人工举高，且可自动调整生产线的前后的生产速度，提高了塑料管材的品质，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种塑料管材导向缓冲装置

技术领域

本发明涉及塑料管材生产设备技术领域，具体涉及一种塑料管材导向缓冲装置。

背景技术

目前，现有的管材生产过程中，大型钢塑管材的内管在定型冷却后，需从高空跨越打磨、定型、缓存支架等一系列装置才能到达粘连钢带的以及焊接的钢带的装置处，内管因为过重，并且行走距离过远，则需要一种支撑导向装置，而以往的导向装置为简易辊轮支架，辊轮安装位置高，开机时管材穿越困难，还需要人工用U型叉进行举高，由于管材重，举高动作人为操作困难，因此，生产速度慢，0.25米/分钟。即使是在正常生产时，因生产线前后生产速度轻微偏差的累计，会造成管材拉直或拥挤下垂，严重影响产品质量，需要人工在主机上不断调节生产速度与之匹配，造成操作困难，生产稳定性差，浪费人力和时间，还无法保障产品品质。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种塑料管材导向缓冲装置，该装置结构简单，设计巧妙，无需人工举高，且可自动调整生产线的前后的生产速度，提高了塑料管材的品质，提高了生产效率，降低了生产成本。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：一种塑料管材导向缓冲装置，包括支架、杠杆、导向对辊组件和配重机构，杠杆活动安装于支架上，导向对辊组件包括两个导向滑轮组件，导向滑轮组件包括导向滑轮，两个导向滑轮对称安装于杠杆的一端上，两个导向滑轮正相对，两个导向滑轮围成的空间为管材通道，配重机构包括配重组件和驱动机构，驱动机构安装于支架上，配重组件分别与驱动机构和杠杆连接，驱动机构可驱动配重组件沿着杠杆的长度方向作往复运动，杠杆与支架的连接处形成支点，杠杆在导向对辊组件和配重组件重力的作用下达到平衡。

所述的杠杆的另一端部沿其长度方向设有导向槽，配重组件包括配重块和导向轴，导向轴贯穿配重块，且配重块固定于导向轴上，导向轴通过导向槽贯穿杠杆，导向轴的一端与驱动机构连接，驱动机构驱动导向轴沿着导向槽作往复滑动。

所述的配重组件还包括导向滚轮，杠杆的另一端沿其长度方向设有滑槽，滑槽底部与导向槽连通，导向滚轮位于滑槽内，导向滚轮与滑槽配合连接，且导向滚轮固定套设于导向轴上。

所述的驱动机构包括电机、传动轴、主动轮、同步带、从动轮和从动轮轴，电机安装于支架上，传动轴的一端固定于电机的输出轴上，杠杆的中间部位设有穿孔，传动轴穿过穿孔，且杠杆与传动轴间隙配合，主动轮固定套装于传动轴的另一端上，从动轮轴的一端通过连接轴承固定于杠杆的另一端上，从动轮固定套装在从动轮轴上，主动轮和从动轮通过同步带连接，导向轴的一端固定于同步带上，同步带和配重块分别位于杠杆相对的两侧。

所述的导向轴的一端设有安装面，导向轴的安装面通过紧固螺栓固定于同步带上。

所述的支架包括立柱和支撑座，支撑座呈L型，支撑座包括支撑横板和支撑竖板，支撑竖板的底部与支撑横板的一侧连接，支撑横板固定于立柱顶部上，电机安装于支撑横板上，传动轴贯穿支撑竖板，且传动轴与支撑竖板通过连接轴承连接。

所述的杠杆上连接有限位套筒，限位套筒与穿孔同轴，支撑竖板上与杠杆正对的侧面上设有凹槽，凹槽内设有限位轴承，限位套筒通过限位轴承与支撑竖板连接，传动轴贯穿限位套筒，且传动轴与限位套筒间隙配合。

还包括限位机构，限位机构包括弯曲限位开关、拉伸限位开关和限位平台，限位平台水平设置，限位平台固定于立柱上，弯曲限位开关安装于限位平台上，拉伸限位开关安装于立柱上，且弯曲限位开关和拉伸限位开关分别位于立柱的相对的两侧，弯曲限位开关和拉伸限位开关均位于杠杆的一侧，杠杆与导向对辊连接的一侧位于弯曲限位开关的正上方，限位平台位于弯曲限位开关的正下方，弯曲限位开关的触发点和杠杆可在同一平面内旋转，杠杆与配重块连接的一侧位于拉伸限位开关的正上方，且弯曲限位开关位于拉伸限位开关的上方，当导向对辊向下移动至特定位置时，杠杆与触发弯曲限位开关或与限位平台接触，当导向对辊继续向上移动至上限制位置时，杠杆触发拉伸限位开关。

所述的导向对辊组件还包括支撑轴和安装板，支撑轴的一端固定于杠杆的一端上，支撑轴贯穿安装板，安装板与支撑轴通过连接轴承连接，杠杆平行于安装板，导向滑轮组件还包括滑轮轴，两滑轮轴的一端固定于安装板上，且两滑轮轴分别垂直于安装板，两导向滑轮分别套设于两滑轮轴上，两导向滑轮分别与两滑轮轴间隙配合，且两个导向滑轮相互紧挨。

与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：

1、该装置机构简单，设计巧妙，充分利用了杠杆原理，当通过电机将配重块的力臂调节至最小时，导向对辊下降至最低位置，可方便将塑料管材穿过导向对辊，当管材管过导向对辊后，可通过电机将配重块的力臂调节至最大时，导向对辊上升至最高位置，将塑料管材举高，可见，使用该装置塑料管材穿管简单，举高不需人工操作，节省了人力和时间，降低了生产成本。

2、当前面管材挤出机的挤出速度过快时，塑料管材过松，塑料管材会发生弯曲，塑料管材的重量打破杠杆之前的平衡，使得杠杆向后旋转，当杠杆旋转至触发弯曲限位开关时，弯曲限位开关将信号传输给主机，主机控制管材挤出机，适当降低管材的挤出速度，达到生产线前后生产速率的平衡；当前面管材挤出机的挤出速率过慢时，塑料管材过紧，塑料管材被拉直，塑料管材的拉力打破杠杆之前的平衡，使得杠杆向前旋转，当杠杆旋转至触发拉伸限位开关时，拉伸限位开关将信号传输给主机，主机控制管材挤出机，适当增加管材的挤出速率，达到生产线前后生产速率的平衡。

3、该装置能够将塑料管材举高缓冲，使得生产线生产速率平稳，提高塑料管材复合成型的稳定性，提高了塑料管材的品质。

附图说明

图1为塑料管材导向缓冲装置的生产线配合图。

图2为塑料管材导向缓冲装置举高时的示意图。

图3为图2中I的局部放大图

图4为图2的左视图。

图5为图4中J的局部放大图。

图6为配重组件与杠杆的装配图。

图7为塑料管材导向缓冲装置触发弯曲限位开关的示意图。

图8为塑料管材导向缓冲装置触发拉伸限位开关的示意图。

其中，1-塑料管材导向缓冲装置、2-牵引机、3-金属带放卷机、4-缓存架、5-塑料管材、6-导向槽、7-配重块、8-导向轴、9-导向滚轮、10-电机、11-传动轴、12-主动轮、13- 同步带、14-从动轮、15-从动轮轴、16-安装面、17-紧固螺栓、18-立柱、19-支撑横板、 20-支撑竖板、21-限位套筒、22-凹槽、23-限位轴承、24-弯曲限位开关、25-拉伸限位开关、26-支撑轴、27-安装板、28-滑轮轴、29-导向滑轮、30-杠杆、31-限位平台、32-滑槽、33-配重盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

本实施例提供的塑料管材导向缓冲装置的结构如图2和图4所示，包括支架、杠杆30、导向对辊组件、配重机构和限位机构。

支架包括立柱18和支撑座，支撑座呈L型，支撑座包括支撑竖板20和支撑横板19，支撑横板19的底部与支撑竖板20的一侧连接，支撑竖板20固定于立柱18顶部上。支撑横板19的外侧面上设有凹槽22，凹槽22内设有限位轴承23。

如图5所示，杠杆30的中间部位设有穿孔，杠杆30的中间部位连接有限位套筒21，限位套筒21与穿孔同轴，限位套筒21通过限位轴承23与支撑横板19连接。杠杆30 的一侧沿其长度方向分别设有导向槽6和滑槽32，滑槽32底部与导向槽6连通。

配重机构包括配重组件和驱动机构，驱动机构包括电机10、传动轴11、主动轮12、同步带13、从动轮14和从动轮轴15。电机10安装于支撑竖板20上，传动轴11的一端固定于电机10的输出轴上。传动轴11依次贯穿支撑横板19、限位套筒21和杠杆30，传动轴11通过连接轴承与支撑横板19连接，传动轴11分别与限位套筒21和杠杆30 间隙配合。主动轮12固定套装于传动轴11的另一端上，从动轮轴15的一端通过连接轴承固定于杠杆30的一端上，从动轮14固定套装在从动轮轴15上，主动轮12和从动轮14通过同步带13连接。

如图3和图6所示，配重组件包括配重块7、导向轴8和导向滚轮9。配重块7由多个配重盘33构成，配重盘33通过可拆卸的方式固定于导向轴8的一端部上，可通过增加或减少配重盘个数的方式来改变配重块的重量。导向滚轮9位于滑槽32内，导向滚轮9与滑槽32配合连接。导向轴8通过导向槽6贯穿杠杆30，导向轴8可沿导向槽6 滑动，且导向滚轮9固定套设于导向轴8上。导向轴8的另一端上设有安装面16，导向轴8的安装面16通过紧固螺栓17固定于同步带13上。

导向对辊组件还包括支撑轴26、安装板27和两个导向滑轮组件。支撑轴26的一端固定于杠杆30的另一端上，支撑轴26贯穿安装板27，安装板27与支撑轴26通过连接轴承连接，杠杆30平行于安装板27。导向滑轮组件还包括滑轮轴28和导向滑轮29，导向滑轮29采用U型滑轮，两滑轮轴28对称设置，两滑轮轴28的一端固定于安装板 27上，且两滑轮轴28分别垂直于安装板27，两导向滑轮29分别套设于两滑轮轴28上，两导向滑轮29分别与两滑轮轴28间隙配合。两个导向滑轮29正相对并相互紧挨，两个导向滑轮29围成的空间为管材通道，塑料管材穿过管材通道。导向滑轮29可旋转，可减少塑料管材与导向滑轮之间的摩擦力。限位机构包括弯曲限位开关24、拉伸限位开关25和限位平台31，弯曲限位开关24、拉伸限位开关25均采用正太行程开关 YBLX-ME-8108。限位平台31水平设置，限位平台31固定于立柱18上，弯曲限位开关24安装于限位平台31上，拉伸限位开关25安装于立柱18上，且弯曲限位开关24 和拉伸限位开关25分别位于立柱18的相对的两侧，弯曲限位开关24和拉伸限位开关15均位于杠杆30的一侧，杠杆30与导向对辊连接的一侧位于弯曲限位开关24的正上方，限位平台31位于弯曲限位开关24的正下方，弯曲限位开关24的触发点和杠杆30 可在同一平面内旋转。

上述的塑料管材导向缓冲装置的工作方法为：

1、如图1所示，生产线包括牵引机2、金属带放卷机3、缓存架4和所述的塑料管材导向缓冲装置1，将该缓冲装置安装于缓存架4和牵引机2之间；

2、旋转弯曲限位开关的触发点，开启电机，电机正向转动，电机带动传动轴正向转动，传动轴带动主动轮正向转动，同步带带动导向轴朝着靠近导向对辊的方向移动，导向轴带动导向滚轮沿着滑槽朝着靠近导向对辊的方向滚动，导向滚轮的存在使得导向轴不与杠杆接触，避免杠杆给予导向轴摩擦阻力，导向轴同时带动配重块朝着靠近导向对辊的方向移动，配重块的力臂被改变，从而导致导向对辊的力臂也被改变，使得导向对辊旋转并逐步靠近缓存架，导向对辊向下移动，当导向对辊下降至杠杆接触限位平台(旋转限位开关的触发点被调整至杠杆与限位平台接触之前不被杠杆触发的位置)，此时，可轻易将塑料管材穿过管材通道，关闭电机，将塑料管材5穿过管材通道；

3、旋转弯曲限位开关使其复位至初始位置，开启电机，电机反向转动，电机带动传动轴反向转动，传动轴带动主动轮反向转动，同步带带动导向轴朝着远离导向对辊的方向移动，导向轴带动导向滚轮沿着滑槽朝着远离导向对辊的方向滚动，导向滚轮的存在使得导向轴不与杠杆接触，避免杠杆给予导向轴摩擦阻力，导向轴同时带动配重块朝着远离导向对辊的方向移动，配重块的力臂被改变，从而导致导向对辊的力臂也被改变，使得导向对辊朝旋转并逐步远离缓存架，导向对辊向上移动，当导向对辊被举高至设定高度时，关闭电机；

4、开启管材挤出机和牵引机，塑料管材5被举高并缓冲，当管材挤出机挤出速度过快时，塑料管材会在缓存架和导向对辊之间积压，造成塑料管材过松，而且塑料管材在积压时会弯曲，此时由于积压的塑料管材会产生重力，打破杠杆之前的平衡，使得杠杆旋转，使得导向对辊向旋转并逐步靠近缓存架(导向对辊高度下降)，当杠杆旋转至触发弯曲限位开关时，如图7所示，弯曲限位开关将信号传输给主机，主机控制管材挤出机，适当降低管材的挤出速度，达到生产线前后生产速率的平衡；当管材挤出机的挤出速率过慢时，塑料管材过紧，塑料管材被拉直，塑料管材的拉力打破杠杆之前的平衡，使得杠杆旋转，使得导向对辊旋转并逐步靠近牵引机(导向对辊继续被举高)，当杠杆旋转至触发拉伸限位开关时，如图8所示，拉伸限位开关将信号传输给主机，主机控制管材挤出机，适当增加管材的挤出速率，达到生产线前后生产速率的平衡。

Claims (9)

1.一种塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：包括支架、杠杆、导向对辊组件和配重机构，杠杆活动安装于支架上，导向对辊组件包括两个导向滑轮组件，导向滑轮组件包括导向滑轮，两个导向滑轮对称安装于杠杆的一端上，两个导向滑轮正相对，两个导向滑轮围成的空间为管材通道，配重机构包括配重组件和驱动机构，驱动机构安装于支架上，配重组件分别与驱动机构和杠杆连接，驱动机构可驱动配重组件沿着杠杆的长度方向作往复运动，杠杆与支架的连接处形成支点，杠杆在导向对辊组件和配重组件重力的作用下达到平衡。

2.根据权利要求1所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的杠杆的另一端部沿其长度方向设有导向槽，配重组件包括配重块和导向轴，导向轴贯穿配重块，且配重块固定于导向轴上，导向轴通过导向槽贯穿杠杆，导向轴的一端与驱动机构连接，驱动机构驱动导向轴沿着导向槽作往复滑动。

3.根据权利要求2所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的配重组件还包括导向滚轮，杠杆的另一端沿其长度方向设有滑槽，滑槽底部与导向槽连通，导向滚轮位于滑槽内，导向滚轮与滑槽配合连接，且导向滚轮固定套设于导向轴上。

4.根据权利要求3所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机、传动轴、主动轮、同步带、从动轮和从动轮轴，电机安装于支架上，传动轴的一端固定于电机的输出轴上，杠杆的中间部位设有穿孔，传动轴穿过穿孔，且杠杆与传动轴间隙配合，主动轮固定套装于传动轴的另一端上，从动轮轴的一端通过连接轴承固定于杠杆的另一端上，从动轮固定套装在从动轮轴上，主动轮和从动轮通过同步带连接，导向轴的一端固定于同步带上，同步带和配重块分别位于杠杆相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的导向轴的一端设有安装面，导向轴的安装面通过紧固螺栓固定于同步带上。

6.根据权利要求4所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的支架包括立柱和支撑座，支撑座呈L型，支撑座包括支撑横板和支撑竖板，支撑竖板的底部与支撑横板的一侧连接，支撑横板固定于立柱顶部上，电机安装于支撑横板上，传动轴贯穿支撑竖板，且传动轴与支撑竖板通过连接轴承连接。

7.根据权利要求6所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的杠杆上连接有限位套筒，限位套筒与穿孔同轴，支撑竖板上与杠杆正对的侧面上设有凹槽，凹槽内设有限位轴承，限位套筒通过限位轴承与支撑竖板连接，传动轴贯穿限位套筒，且传动轴与限位套筒间隙配合。

8.根据权利要求5所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：还包括限位机构，限位机构包括弯曲限位开关、拉伸限位开关和限位平台，限位平台水平设置，限位平台固定于立柱上，弯曲限位开关安装于限位平台上，拉伸限位开关安装于立柱上，且弯曲限位开关和拉伸限位开关分别位于立柱的相对的两侧，弯曲限位开关和拉伸限位开关均位于杠杆的一侧，杠杆与导向对辊连接的一侧位于弯曲限位开关的正上方，限位平台位于弯曲限位开关的正下方，弯曲限位开关的触发点和杠杆可在同一平面内旋转，杠杆与配重块连接的一侧位于拉伸限位开关的正上方，且弯曲限位开关位于拉伸限位开关的上方，当导向对辊向下移动至杠杆接触限位平台位置时，杠杆与触发弯曲限位开关或与限位平台接触，当导向对辊继续向上移动至上限制位置时，杠杆触发拉伸限位开关。

9.根据权利要求1所述的塑料管材导向缓冲装置，其特征在于：所述的导向对辊组件还包括支撑轴和安装板，支撑轴的一端固定于杠杆的一端上，支撑轴贯穿安装板，安装板与支撑轴通过连接轴承连接，杠杆平行于安装板，导向滑轮组件还包括滑轮轴，两滑轮轴的一端固定于安装板上，且两滑轮轴分别垂直于安装板，两导向滑轮分别套设于两滑轮轴上，两导向滑轮分别与两滑轮轴间隙配合，且两个导向滑轮相互紧挨。

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