CN213320771U - 一种陶瓷地砖生产用上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷地砖生产设备技术领域，具体为一种陶瓷地砖生产用上釉装置，包括上釉支架，上釉支架的上端设置有顶板，上釉支架的下端横向安装有底板，顶板和底板之间的间隙内腔中安装有上釉底座，底板的上端与上釉底座之间竖直插接有升降液压缸，有益效果为：本实用新型通过设置带有左右刮刀的滑动式上釉装置，从而在实现均匀喷釉的同时，利用刮刀实现均匀填涂，进而大大增强了陶瓷地砖的上釉均匀性；通过设置液压缸带动上釉装置滑动，从而大大提高了生产效率，减小了人力的消耗，同时配合带有侧板和顶出机构的上釉底座，实现对上釉后侧边的保护，且提高了陶瓷地砖的平稳工位转移，从而大大提高了生产效率和质量。

Description

一种陶瓷地砖生产用上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷地砖生产设备技术领域，具体为一种陶瓷地砖生产用上釉装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

在陶瓷砖生过程中，需要对陶瓷砖的上端面进行上釉，从而使得砖体的上端面保持玻璃状的平滑光整，便于清理同时提高美观，但现有的上釉技术中，通常采用人工上釉，极容易造成上釉不均，同时降低上釉生产的效率，无法实现大批量生产，且上釉过程中，由于釉浆具有流动性，从而造成上釉表面的边缘造成坍塌，进而影响上釉质量。

为此提供一种陶瓷地砖生产用上釉装置，以解决陶瓷地砖的上釉效率、均匀度和完整度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷地砖生产用上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷地砖生产用上釉装置，包括上釉支架，所述上釉支架的上端设置有顶板，上釉支架的下端横向安装有底板，所述顶板和底板之间的间隙内腔中安装有上釉底座，所述底板的上端与上釉底座之间竖直插接有升降液压缸，所述上釉底座的上端内腔设置有安装内腔，上釉底座的左右两侧对称设置有回收内腔，上釉底座的上端面前后两侧对称焊接有侧板，上釉底座的上端滑动安装有上釉横梁，所述安装内腔的内腔下端安装有陶瓷地砖，所述陶瓷地砖的下端设置有升降板，陶瓷地砖与上釉横梁的下端面之间留有间隙，该间隙设置为上釉内腔，所述上釉横梁的上端竖直连接有连接管，上釉横梁的下端面中间设置有出料喷头，上釉横梁的左右两侧固定焊接有圆弧状的刮刀，所述连接管的下端连通出料喷头，连接管的上端连通中转连接块，连接管的左侧外壁垂直连接有横向液压缸，所述中转连接块的上端通过折叠软管外接釉彩罐，中转连接块滑动安装在顶板的中间段内腔，所述横向液压缸的端部固定在上釉支架的立柱上。

优选的，所述回收内腔的下端设置有出料口，回收内腔的上端延伸至上釉底座的上端面，且回收内腔的上端设置有回收开口槽，所述回收开口槽的上端与上釉底座的上端面齐平。

优选的，左右对称的一对所述侧板的内侧均设置有第一滑槽，所述上釉横梁的前后两侧端面均焊接有第一滑块，所述第一滑块滑动插接在第一滑槽的内腔。

优选的，所述升降板卡接在安装内腔的下端，且升降板的上端面与安装内腔的内腔下端面齐平，升降板的下端固定安装在升降液压缸的伸缩杆端部。

优选的，所述刮刀的下端面与上釉底座的上端面齐平，刮刀的对称设置在出料喷头的左右两侧，且刮刀的圆弧面向内凹陷。

优选的，所述中转连接块的前后两侧对称设置有第二滑块，所述顶板的内腔设置有第二滑槽，所述第二滑块滑动插接在第二滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置带有左右刮刀的滑动式上釉装置，从而在实现均匀喷釉的同时，利用刮刀实现均匀填涂，进而大大增强了陶瓷地砖的上釉均匀性；

2.本实用新型通过设置液压缸带动上釉装置滑动，从而大大提高了生产效率，减小了人力的消耗，同时配合带有侧板和顶出机构的上釉底座，实现对上釉后侧边的保护，且提高了陶瓷地砖的平稳工位转移，从而大大提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上釉底座俯视图；

图3为本实用新型的上釉横梁立体结构示意图。

图中：1、上釉支架；2、顶板；3、底板；4、升降液压缸；5、上釉底座；6、安装内腔；7、回收内腔；8、出料口；9、升降板；10、陶瓷地砖；11、第一滑槽；12、上釉内腔；13、上釉横梁；14、中转连接块；15、折叠软管；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、侧板；19、横向液压缸；20、回收开口槽；21、刮刀；22、连接管；23、出料喷头；24、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶瓷地砖生产用上釉装置，包括上釉支架1，上釉支架1的上端设置有顶板2，上釉支架1的下端横向安装有底板3。

顶板2和底板3之间的间隙内腔中安装有上釉底座5，上釉底座5的上端内腔设置有安装内腔6，安装内腔6的内腔下端安装有陶瓷地砖10，利用安装内腔6实现陶瓷地砖10的限位固定安装，从而实现对陶瓷地砖10的四周外壁进行保护，从而造成流淌坍塌。

底板3的上端与上釉底座5之间竖直插接有升降液压缸4，陶瓷地砖10的下端设置有升降板9，升降板9卡接在安装内腔6的下端，且升降板9的上端面与安装内腔6的内腔下端面齐平，升降板9的下端固定安装在升降液压缸4的伸缩杆端部，利用升降液压缸4与升降板9的配合，从而在上釉完成后，实现便捷平稳的顶出，从而达到平稳出料的目的。

陶瓷地砖10与上釉横梁13的下端面之间留有间隙，该间隙设置为上釉内腔12，通过预留上釉内腔12从而大大提高了上釉厚度，提高上釉加工的精确度。

上釉底座5的上端面前后两侧对称焊接有侧板18，上釉底座5的上端滑动安装有上釉横梁13，左右对称的一对侧板18的内侧均设置有第一滑槽11，上釉横梁13的前后两侧端面均焊接有第一滑块24，第一滑块24滑动插接在第一滑槽11的内腔，利用第一滑块24与第一滑槽11的配合，实现上釉横梁13在上釉底座5上端的滑动插接安装。

上釉横梁13的左右两侧固定焊接有圆弧状的刮刀21，刮刀21的下端面与上釉底座5的上端面齐平，刮刀21的对称设置在出料喷头23的左右两侧，且刮刀21的圆弧面向内凹陷看，利用刮刀21实现对上釉表面进行刮平，从而实现均匀上釉的目的，同时将多余的釉浆刮落。

上釉底座5的左右两侧对称设置有回收内腔7，回收内腔7的下端设置有出料口8，回收内腔7的上端延伸至上釉底座5的上端面，且回收内腔7的上端设置有回收开口槽20，回收开口槽20的上端与上釉底座5的上端面齐平，利用回收内腔7与回收开口槽20的配合，实现多余釉浆的回收再利用。

上釉横梁13的上端竖直连接有连接管22，上釉横梁13的下端面中间设置有出料喷头23，连接管22的下端连通出料喷头23，利用出料喷头23实现将釉浆喷涂在陶瓷地砖10的上端面。

连接管22的上端连通中转连接块14，连接管22的左侧外壁垂直连接有横向液压缸19，横向液压缸19的端部固定在上釉支架1的立柱上，利用横向液压缸19控制上釉横梁13的左右滑动。

中转连接块14的上端通过折叠软管15外接釉彩罐，中转连接块14滑动安装在顶板2的中间段内腔，中转连接块14的前后两侧对称设置有第二滑块16，顶板2的内腔设置有第二滑槽17，第二滑块16滑动插接在第二滑槽17的内腔，利用第二滑块16与第二滑槽17的配合，实现中转连接块14的上左右滑动，配合折叠软管15的长短伸缩，从而适配与左右移动的距离变化，避免造成连接脱落。

工作原理：首先利用安装内腔6实现陶瓷地砖10的限位固定安装，从而实现对陶瓷地砖10的四周外壁进行保护，从而造成流淌坍塌，通过预留上釉内腔12从而大大提高了上釉厚度，提高上釉加工的精确度，利用出料喷头23实现将釉浆喷涂在陶瓷地砖10的上端面，利用第一滑块24与第一滑槽11的配合，实现上釉横梁13在上釉底座5上端的滑动插接安装，利用横向液压缸19控制上釉横梁13的左右滑动，利用第二滑块16与第二滑槽17的配合，实现中转连接块14的上左右滑动，配合折叠软管15的长短伸缩，从而适配与左右移动的距离变化，避免造成连接脱落利用第二滑块16与第二滑槽17的配合，实现中转连接块14的上左右滑动，配合折叠软管15的长短伸缩，从而适配与左右移动的距离变化，避免造成连接脱落。

利用升降液压缸4与升降板9的配合，从而在上釉完成后，实现便捷平稳的顶出，从而达到平稳出料的目的，利用刮刀21实现对上釉表面进行刮平，从而实现均匀上釉的目的，同时将多余的釉浆刮落，利用回收内腔7与回收开口槽20的配合，实现将刮刀21刮落的多余釉料进行回收再利用。

其中升降液压缸4和横向液压缸19均采用型号为：MOB系列的标准液压缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷地砖生产用上釉装置，包括上釉支架(1)，其特征在于：所述上釉支架(1)的上端设置有顶板(2)，上釉支架(1)的下端横向安装有底板(3)，所述顶板(2)和底板(3)之间的间隙内腔中安装有上釉底座(5)，所述底板(3)的上端与上釉底座(5)之间竖直插接有升降液压缸(4)，所述上釉底座(5)的上端内腔设置有安装内腔(6)，上釉底座(5)的左右两侧对称设置有回收内腔(7)，上釉底座(5)的上端面前后两侧对称焊接有侧板(18)，上釉底座(5)的上端滑动安装有上釉横梁(13)，所述安装内腔(6)的内腔下端安装有陶瓷地砖(10)，所述陶瓷地砖(10)的下端设置有升降板(9)，陶瓷地砖(10)与上釉横梁(13)的下端面之间留有间隙，该间隙设置为上釉内腔(12)，所述上釉横梁(13)的上端竖直连接有连接管(22)，上釉横梁(13)的下端面中间设置有出料喷头(23)，上釉横梁(13)的左右两侧固定焊接有圆弧状的刮刀(21)，所述连接管(22)的下端连通出料喷头(23)，连接管(22)的上端连通中转连接块(14)，连接管(22)的左侧外壁垂直连接有横向液压缸(19)，所述中转连接块(14)的上端通过折叠软管(15)外接釉彩罐，中转连接块(14)滑动安装在顶板(2)的中间段内腔，所述横向液压缸(19)的端部固定在上釉支架(1)的立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用上釉装置，其特征在于：所述回收内腔(7)的下端设置有出料口(8)，回收内腔(7)的上端延伸至上釉底座(5)的上端面，且回收内腔(7)的上端设置有回收开口槽(20)，所述回收开口槽(20)的上端与上釉底座(5)的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用上釉装置，其特征在于：左右对称的一对所述侧板(18)的内侧均设置有第一滑槽(11)，所述上釉横梁(13)的前后两侧端面均焊接有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)滑动插接在第一滑槽(11)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用上釉装置，其特征在于：所述升降板(9)卡接在安装内腔(6)的下端，且升降板(9)的上端面与安装内腔(6)的内腔下端面齐平，升降板(9)的下端固定安装在升降液压缸(4)的伸缩杆端部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用上釉装置，其特征在于：所述刮刀(21)的下端面与上釉底座(5)的上端面齐平，刮刀(21)的对称设置在出料喷头(23)的左右两侧，且刮刀(21)的圆弧面向内凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用上釉装置，其特征在于：所述中转连接块(14)的前后两侧对称设置有第二滑块(16)，所述顶板(2)的内腔设置有第二滑槽(17)，所述第二滑块(16)滑动插接在第二滑槽(17)的内腔。

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