CN213320632U - 一种纤维板生产线中的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板生产线中的切割装置，包括支撑台，所述支撑台两侧中心位置均开设有第一槽口，所述第一槽口内部一侧中心位置固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定安装L型杆，所述L型杆相互靠近一侧开设有第二槽口，所述第二槽口内顶部中心位置固定安装第一电机，所述第一电机输出轴的中心位置固定安装第一丝杆，所述第一丝杆外表面套接有横杆，所述横杆底面开设有第三槽口，该种纤维板生产线中的切割装置，通过设置支撑台、第一槽口、第一电动伸缩杆、L型杆、第二槽口、第一电机、第一丝杆、横杆、第三槽口、第二电机、第二丝杆和套板，可以完成对纤维板的自动切割，避免了人工切割的麻烦和误差。

Description

一种纤维板生产线中的切割装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，特别是涉及一种纤维板生产线中的切割装置。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型兵利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以添加胶粘剂和添加剂，它具有密度高、防水性能高、耐折、韧性好和色泽亮丽等优点；

在纤维板生产过程中，需要对纤维板进行切割，目前一些小的生产厂家仍然采用的是人工切割，这种切割浪费时间和人力，并且还存在人工切割的误差，另外现有的在切割纤维板时未设置很好的固定纤维板的装置，容易使纤维板在切割过程中移动，导致切割出现误差，还有切割纤维板会产生很多废屑，人工不便清理，还可能影响到正常切割工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维板生产线中的切割装置，能产生自动切割、固定纤维板和清理废屑的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板生产线中的切割装置，包括支撑台，所述支撑台两侧中心位置均开设有第一槽口，所述第一槽口内部一侧中心位置固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定安装L型杆，所述L型杆相互靠近一侧开设有第二槽口，所述第二槽口内顶部中心位置固定安装第一电机，所述第一电机输出轴的中心位置固定安装第一丝杆，所述第一丝杆外表面套接有横杆，所述横杆底面开设有第三槽口，所述第三槽口内部一侧中心位置固定安装第二电机，所述第二电机输出轴的中心位置固定安装第二丝杆，所述第二丝杆外表面套接有套板，所述套板一侧下方固定安装第三电机，所述第三电机输出轴的中心位置固定安装切割刀片。

优选的，所述支撑台两侧均固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装第一压板，所述第一压板顶部固定安装横板，所述横板中心位置活动安装螺纹杆，所述螺纹杆一端中心位置固定安装旋转块，所述螺纹杆另一端固定安装第二压板。

优选的，所述套板另一侧下方固定安装收集箱，所述收集箱内部底面固定安装吸风机，所述吸风机吸风口一端固定安装吸管。

优选的，所述支撑台底部四角均固定安装支撑柱，所述支撑柱一端均固定安装带刹车片的万向轮。

优选的，所述套板底部中心位置固定安装固定夹，所述固定夹夹紧固定吸管。

优选的，所述横杆两端均开设有与第一丝杆适配的螺纹孔。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆一端均固定安装限位块。

优选的，所述横板一侧中心位置开设有与螺纹杆适配的螺纹通孔，所述螺纹杆活动安装在螺纹通孔内。

优选的，所述收集箱底部中心位置开设有与吸管大小适配的进料口，所述吸管穿过进料口和吸风机的吸风口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置支撑台、第一槽口、第一电动伸缩杆、L型杆、第二槽口、第一电机、第一丝杆、横杆、第三槽口、第二电机、第二丝杆和套板，可以完成对纤维板的自动切割，避免了人工切割的麻烦和误差；

2、通过设置第二电动伸缩杆、第一压板、横板、螺纹杆、旋转块、第二压板，可以完成对纤维板的水平和竖直方向上的固定，从而保证切割纤维板过程中纤维板不会随意移动，不会出现切割误差；

3、通过设置吸风机、吸管、和收集箱，可以完成对切割纤维板后产生的废屑的收集，避免了人工清洁的麻烦，同时不会影响切割工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横杆结构示意图；

图3为本实用新型切割刀片结构安装示意图；

图4为本实用新型第一压板和第二压板结构安装示意图；

图5为本实用新型收集箱内部结构示意图；

其中：1、支撑台；2、第一槽口；3、第一电动伸缩杆；4、L型杆；5、第二槽口；6、第一电机；7、第一丝杆；8、横杆；9、第三槽口；10、第二电机；11、第二丝杆；12、套板；13、第三电机；14、切割刀片；15、第二电动伸缩杆；16、第一压板；17、横板；18、螺纹杆；19、旋转块；20、第二压板；21、收集箱；22、吸风机；23、吸管；24、进料口；25、固定夹；26、支撑柱；27、万向轮；28、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供一种纤维板生产线中的切割装置，包括支撑台1，支撑台1两侧中心位置均开设有第一槽口2，方便L型杆4在第一槽口2内活动从而最终调节切割刀片14的位置，第一槽口2内部一侧中心位置固定安装第一电动伸缩杆3，通过调节第一电动伸缩杆3伸缩从而调节L型杆4的位置，第一电动伸缩杆3一端固定安装L型杆4，用来安装支撑第一电机6，L型杆4相互靠近一侧开设有第二槽口5，方便使横杆8活动，从而最终调节切割刀片14的位置，第二槽口5内顶部中心位置固定安装第一电机6，为第一丝杆7转动提供动力，第一电机6输出轴的中心位置固定安装第一丝杆7，用来带动横杆8在第一丝杆7表面上活动，第一丝杆7外表面套接有横杆8，用来安装支撑第二电机10，横杆8底面开设有第三槽口9，方便套板12在第三槽口9内活动，第三槽口9内部一侧中心位置固定安装第二电机10，为第二丝杆11转动提供动力，第二电机10输出轴的中心位置固定安装第二丝杆11，用来带动套板12在第二丝杆11表面上活动从而最终调节切割刀片14的位置，第二丝杆11外表面套接有套板12，用来安装支撑第三电机13，套板12一侧下方固定安装第三电机13，为切割刀片14转动提供动力，第三电机13输出轴的中心位置固定安装切割刀片14，用来切割纤维板；

将纤维板放置在支撑台1上，首先通过调节第一电动伸缩杆3带动L型杆4在第一槽口2内活动至切割刀片14能切割到纤维板的合适位置，先发动第三电机13使其带动切割刀片14转动，再发动第一电机6，使第一电机6带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动横杆8向下活动，从而带动套板12向下活动，最终带动切割刀片14向下活动，发动第一电机6的同时发动第二电机10，使第二电机10带动第二丝杆11转动，第二丝杆11带动套板12在第三槽口9内活动，从而完成对纤维板的自动切割，避免了人工切割的麻烦，节约了人力，同时避免了人工切割的误差。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本实用新型公开了，支撑台1两侧均固定安装第二电动伸缩杆15，用来带动第一压板16活动压紧固定纤维板，第二电动伸缩杆15一端固定安装第一压板16，用来压紧固定纤维板，第一压板16顶部固定安装横板17，用来活动安装螺纹杆18，横板17中心位置活动安装螺纹杆18，用来调节第二压板20压紧固定纤维板，螺纹杆18一端中心位置固定安装旋转块19，通过转动旋转块19从而带动螺纹杆18活动，螺纹杆18另一端固定安装第二压板20，用来压紧固定纤维板；

当纤维板放置在支撑台1上需要固定时，首先通过调节第二电动伸缩杆15使第一压板16压紧固定纤维板两侧，从而完成可纤维板的水平方向上初步固定，再通过转动旋转块19，使旋转块19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动第二压板20压紧固定纤维板，从而完成了对纤维板的竖直方向上的固定，从而保证了纤维板在切割过程中不会出现移动而导致出现切割误差的情况。

在另外一个实施例中，如图3和图5所示，本实用新型公开了，套板12另一侧下方固定安装收集箱21，用来收集废屑，收集箱21内部底面固定安装吸风机22，为收集废屑提供动力，吸风机22吸风口一端固定安装吸管23，使废屑通过吸管23进入到收集箱21；

在切割纤维板的同时，通过吸风机22作用，能够将产生的废屑经过吸管23吸入到收集箱21内收集，从而完成了对废屑的收集，避免了人工清洁的难度，同时保证了切割工作的正常进行。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，支撑台1底部四角均固定安装支撑柱26，支撑柱26一端均固定安装带刹车片的万向轮27，当需要移动装置到指定地点时，方便随时将整个装置移动和固定。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实用新型公开了，套板12底部中心位置固定安装固定夹25，固定夹25夹紧固定吸管23，并且保证吸管23不会接触到切割刀片14，从而能方便将废屑通过吸风机22作用经过吸管23进入收集箱21收集。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实用新型公开了，横杆8两端均开设有与第一丝杆7适配的螺纹孔28，方便第一丝杆7转动时能够带动横杆8在第一丝杆7表面上活动。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实用新型公开了，第一丝杆7和第二丝杆11一端均固定安装限位块，防止横杆8和套板12分别从第一丝杆7表面和第二丝杆11表面脱落，保证工作正常进行。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实用新型公开了，横板17一侧中心位置开设有与螺纹杆18适配的螺纹通孔，螺纹杆18活动安装在螺纹通孔内，方便螺纹杆18转动时能在螺纹通孔内上下活动。

在另外一个实施例中，如图3和图5所示，本实用新型公开了，收集箱21底部中心位置开设有与吸管23大小适配的进料口24，吸管23穿过进料口24和吸风机22的吸风口固定连接，方便通过吸风机22作用，将切割纤维板产生的废屑通过吸管23吸进收集箱21内，从而完成对废屑的收集。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种纤维板生产线中的切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)两侧中心位置均开设有第一槽口(2)，所述第一槽口(2)内部一侧中心位置固定安装第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)一端固定安装L型杆(4)，所述L型杆(4)相互靠近一侧开设有第二槽口(5)，所述第二槽口(5)内顶部中心位置固定安装第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的中心位置固定安装第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)外表面套接有横杆(8)，所述横杆(8)底面开设有第三槽口(9)，所述第三槽口(9)内部一侧中心位置固定安装第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的中心位置固定安装第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)外表面套接有套板(12)，所述套板(12)一侧下方固定安装第三电机(13)，所述第三电机(13)输出轴的中心位置固定安装切割刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)两侧均固定安装第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)一端固定安装第一压板(16)，所述第一压板(16)顶部固定安装横板(17)，所述横板(17)中心位置活动安装螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)一端中心位置固定安装旋转块(19)，所述螺纹杆(18)另一端固定安装第二压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述套板(12)另一侧下方固定安装收集箱(21)，所述收集箱(21)内部底面固定安装吸风机(22)，所述吸风机(22)吸风口一端固定安装吸管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)底部四角均固定安装支撑柱(26)，所述支撑柱(26)一端均固定安装带刹车片的万向轮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述套板(12)底部中心位置固定安装固定夹(25)，所述固定夹(25)夹紧固定吸管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述横杆(8)两端均开设有与第一丝杆(7)适配的螺纹孔(28)。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)和第二丝杆(11)一端均固定安装限位块。

8.根据权利要求2所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述横板(17)一侧中心位置开设有与螺纹杆(18)适配的螺纹通孔，所述螺纹杆(18)活动安装在螺纹通孔内。

9.根据权利要求3所述的一种纤维板生产线中的切割装置，其特征在于：所述收集箱(21)底部中心位置开设有与吸管(23)大小适配的进料口(24)，所述吸管(23)穿过进料口(24)和吸风机(22)的吸风口固定连接。

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