CN219445380U - 一种木材制作用自动推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材制作用自动推进装置，包括放置台面、支撑柱和安装在放置台面底部中间的直线电机，所述直线电机的顶部一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有推动板，所述放置台面的中部开设有推动槽，所述固定块与推动槽滑动连接，所述放置台面的顶部对称设置有贴合组件，所述放置台面的顶部设置有限位组件，还包括：所述贴合组件包括第一凹槽，所述第一凹槽的内部连接有丝杆，其中，所述丝杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有贴合板，解决了装置的限位挡块位置固定，在应对不同尺寸的木材加工时，不方便调整限位挡板的位置，进而不便于限位挡板与木材的贴合，使得限位效果较差的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种木材制作用自动推进装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材制作用自动推进装置。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。木材在打孔、刻印或切削的过程中，是通过夹持固定的装置，再配合外部的相应设备进行加工。

公开号为CN215038223U公开了一种木材加工用节能型自动推进装置，包括工作台，所述工作台的顶端后部两侧分别固定连接在连接杆的底端，所述连接杆的前端顶部分别固定连接在顶板的后端两侧，所述顶板的顶端右侧固定连接在支撑块的底端，所述支撑块的顶端固定连接在太阳能板的底端右侧，所述太阳能板的左侧固定连接在顶板的顶端左侧，所述顶板的底端中部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

通过第二电机、螺杆和推动杆使加工的木材在工作台上移动，利用电动伸缩杆将木材压在工作台上，直接降低了人工劳动强度，另外在户外使用时通过太阳能板发出来的电供各个设备使用，但是，装置的限位挡块位置固定，在应对不同尺寸的木材加工时，不方便调整限位挡板的位置，进而不便于限位挡板与木材的贴合，使得限位效果较差，木材在加工推动中可能发生偏移，进而影响到后续的加工操作，装置仍具有一定的局限性。

提出了一种木材制作用自动推进装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材制作用自动推进装置，以解决装置的限位挡块位置固定，在应对不同尺寸的木材加工时，不方便调整限位挡板的位置，进而不便于限位挡板与木材的贴合，使得限位效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材制作用自动推进装置，包括放置台面、支撑柱和安装在放置台面底部中间的直线电机；

所述直线电机的顶部一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有推动板，所述放置台面的中部开设有推动槽，所述固定块与推动槽滑动连接，所述放置台面的顶部对称设置有贴合组件，所述放置台面的顶部设置有限位组件；

还包括：

所述贴合组件包括第一凹槽，所述第一凹槽的内部连接有丝杆；

其中，所述丝杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有贴合板；

其中，所述丝杆的一端固定连接有转盘，所述转盘远离丝杆的一侧固定连接有转动把手。

优选的，所述第一凹槽开设在放置台面的内部一侧，所述丝杆与放置台面转动连接，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，所述贴合板通过连接块与螺纹套固定连接，所述贴合板与放置台面滑动连接。

优选的，所述放置台面的内部另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑套一，所述滑套一的顶部通过连接块与贴合板固定连接。

优选的，所述限位组件位于贴合板的一侧，所述限位组件包括安装板，所述安装板与贴合板固定连接，所述安装板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑套二。

优选的，所述滑套二的一侧固定连接有连杆，所述贴合板的内部对称开设有第二滑槽，所述连杆与第二滑槽滑动连接，所述连杆的一侧固定连接有压板，所述滑套二的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有放置槽。

优选的，所述安装板的底部远离贴合板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述放置台面的内部对称开设有若干个安装槽，所述安装槽不少于四个，所述安装槽的内部对称安装有辅助滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置贴合组件，便于调整两侧的贴合板，进而对木材进行限位，能灵活应对不同尺寸的木材，减少了木材推动过程中的偏移，其具体内容如下：

1、通过设置贴合组件，拧动转动把手带动丝杆转动，进而实现贴合板的调节，便于调整两侧的贴合板到合适位置，进而对木材进行限位，能灵活应对不同尺寸的木材，减少了木材推动过程中的偏移，提高了木材的传动精准度，解决了装置的限位挡块位置固定，在应对不同尺寸的木材加工时，不方便调整限位挡板的位置，进而不便于限位挡板与木材的贴合，使得限位效果较差的问题，提高了装置的实用性。

2、通过设置限位组件，调节压板与木材的顶部相贴合，再通过限位螺母对压板的位置限定，能对木材的竖直方向进行限位，减少木材在传动过程中的晃动，提高木材推动的稳定性，设置有固定杆和滑套一，起到辅助贴合板滑动的效果，使得贴合板的调节更加稳定便捷，设置有安装槽和辅助滑轮，能减少木材与放置台面的摩擦，保证木材在推动时更加顺滑，进而提高木材传动的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视整体结构示意图；

图3为本实用新型放置台面正剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图2的A区域放大结构示意图；

图5为本实用新型限位组件结构示意图；

图6为本实用新型中图5的B区域放大结构示意图。

图中：1、放置台面；2、支撑柱；3、直线电机；4、固定块；5、推动板；6、推动槽；7、贴合组件；71、第一凹槽；72、丝杆；73、螺纹套；74、贴合板；75、转盘；76、转动把手；77、第二凹槽；78、固定杆；79、滑套一；8、限位组件；81、安装板；82、第一滑槽；83、滑杆；84、滑套二；85、连杆；86、第二滑槽；87、压板；88、固定板；89、放置槽；810、安装块；811、螺纹杆；812、限位螺母；9、安装槽；10、辅助滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种木材制作用自动推进装置，包括放置台面1、支撑柱2和安装在放置台面1底部中间的直线电机3，直线电机3的型号采用LMSSA-200系列，直线电机3的顶部一侧固定安装有固定块4，固定块4的顶部固定连接有推动板5，放置台面1的中部开设有推动槽6，固定块4与推动槽6滑动连接，放置台面1的顶部对称设置有贴合组件7，放置台面1的顶部设置有限位组件8。

贴合组件7包括第一凹槽71，第一凹槽71开设在放置台面1的内部一侧，第一凹槽71的内部连接有丝杆72，丝杆72与放置台面1转动连接，其中，丝杆72的外侧套接有螺纹套73，螺纹套73与丝杆72螺纹连接。

螺纹套73的顶部安装有贴合板74，贴合板74通过连接块与螺纹套73固定连接，贴合板74与放置台面1滑动连接，其中，丝杆72的一端固定连接有转盘75，转盘75远离丝杆72的一侧固定连接有转动把手76。

放置台面1的内部另一侧开设有第二凹槽77，第二凹槽77的内部固定连接有固定杆78，固定杆78的外侧滑动连接有滑套一79，滑套一79的顶部通过连接块与贴合板74固定连接，设置有固定杆78和滑套一79，起到辅助贴合板74滑动的效果，使得贴合板74的调节更加稳定便捷。

通过设置贴合组件7，拧动转动把手76带动丝杆72转动，进而实现贴合板74的调节，便于调整两侧的贴合板74到合适位置，进而对木材进行限位，能灵活应对不同尺寸的木材，减少了木材推动过程中的偏移，提高了木材的传动精准度，解决了装置的限位挡块位置固定，在应对不同尺寸的木材加工时，不方便调整限位挡板的位置，进而不便于限位挡板与木材的贴合，使得限位效果较差的问题，提高了装置的实用性。

限位组件8位于贴合板74的一侧，限位组件8包括安装板81，安装板81与贴合板74固定连接，安装板81的内部开设有第一滑槽82，第一滑槽82的内部固定连接有滑杆83，滑杆83的外侧滑动连接有滑套二84。

滑套二84的一侧固定连接有连杆85，贴合板74的内部对称开设有第二滑槽86，连杆85与第二滑槽86滑动连接，连杆85的一侧固定连接有压板87，滑套二84的另一侧固定连接有固定板88，固定板88的内部开设有放置槽89。

安装板81的底部远离贴合板74的一侧固定连接有安装块810，安装块810的内部转动连接有螺纹杆811，螺纹杆811的外侧螺纹连接有限位螺母812，通过设置限位组件8，调节压板87与木材的顶部相贴合，再通过限位螺母812对压板87的位置限定，能对木材的竖直方向进行限位，减少木材在传动过程中的晃动，提高木材推动的稳定性。

放置台面1的内部对称开设有若干个安装槽9，安装槽9不少于四个，安装槽9的内部对称安装有辅助滑轮10，设置有安装槽9和辅助滑轮10，能减少木材与放置台面1的摩擦，保证木材在推动时更加顺滑，进而提高木材传动的效率。

工作原理：

在使用该一种木材制作用自动推进装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先，将装置放置在木材加工装置的一侧，再将待推动的木材放置在放置台面1的顶部，转动两侧的转动把手76，转动把手76带动转盘75和丝杆72转动，丝杆72转动带动贴合板74的位置调节，实现贴合板74与待推动木材的两侧相贴合，进而起到对木材在水平方向的限位效果。

再向下滑动压板87，使得压板87与待推动木材的顶部相贴合，转动螺纹杆811，使得螺纹杆811置于放置槽89的内部，接着转动限位螺母812，使得限位螺母812与固定板88的顶部相抵接，进而能对压板87进行限位，从而能对待推动木材的竖直方向进行限位，减少了木材推动过程中的偏移，调节完成后，启动直线电机3，直线电机3带动固定块4在推动槽6的内部移动，固定块4再带动推动板5推动木材，即可实现木材的自动推进，方便后续的木材加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木材制作用自动推进装置，包括放置台面(1)、支撑柱(2)和安装在放置台面(1)底部中间的直线电机(3)；

所述直线电机(3)的顶部一侧固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部固定连接有推动板(5)，所述放置台面(1)的中部开设有推动槽(6)，所述固定块(4)与推动槽(6)滑动连接，所述放置台面(1)的顶部对称设置有贴合组件(7)，所述放置台面(1)的顶部设置有限位组件(8)；

其特征在于，还包括：

所述贴合组件(7)包括第一凹槽(71)，所述第一凹槽(71)的内部连接有丝杆(72)；

其中，所述丝杆(72)的外侧套接有螺纹套(73)，所述螺纹套(73)的顶部安装有贴合板(74)；

其中，所述丝杆(72)的一端固定连接有转盘(75)，所述转盘(75)远离丝杆(72)的一侧固定连接有转动把手(76)。

2.根据权利要求1所述的一种木材制作用自动推进装置，其特征在于：所述第一凹槽(71)开设在放置台面(1)的内部一侧，所述丝杆(72)与放置台面(1)转动连接，所述螺纹套(73)与丝杆(72)螺纹连接，所述贴合板(74)通过连接块与螺纹套(73)固定连接，所述贴合板(74)与放置台面(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木材制作用自动推进装置，其特征在于：所述放置台面(1)的内部另一侧开设有第二凹槽(77)，所述第二凹槽(77)的内部固定连接有固定杆(78)，所述固定杆(78)的外侧滑动连接有滑套一(79)，所述滑套一(79)的顶部通过连接块与贴合板(74)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种木材制作用自动推进装置，其特征在于：所述限位组件(8)位于贴合板(74)的一侧，所述限位组件(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)与贴合板(74)固定连接，所述安装板(81)的内部开设有第一滑槽(82)，所述第一滑槽(82)的内部固定连接有滑杆(83)，所述滑杆(83)的外侧滑动连接有滑套二(84)。

5.根据权利要求4所述的一种木材制作用自动推进装置，其特征在于：所述滑套二(84)的一侧固定连接有连杆(85)，所述贴合板(74)的内部对称开设有第二滑槽(86)，所述连杆(85)与第二滑槽(86)滑动连接，所述连杆(85)的一侧固定连接有压板(87)，所述滑套二(84)的另一侧固定连接有固定板(88)，所述固定板(88)的内部开设有放置槽(89)。

6.根据权利要求5所述的一种木材制作用自动推进装置，其特征在于：所述安装板(81)的底部远离贴合板(74)的一侧固定连接有安装块(810)，所述安装块(810)的内部转动连接有螺纹杆(811)，所述螺纹杆(811)的外侧螺纹连接有限位螺母(812)。

7.根据权利要求1所述的一种木材制作用自动推进装置，其特征在于：所述放置台面(1)的内部对称开设有若干个安装槽(9)，所述安装槽(9)不少于四个，所述安装槽(9)的内部对称安装有辅助滑轮(10)。