CN213320515U - 一种塑胶件自动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶件生产设备领域,尤其涉及一种塑胶件自动冲孔装置,包括底板、固定底架、支撑架、冲孔组件、定位组件和物料检测传感器;所述底板安装架设在固定底架的顶盖上,所述支撑架和定位组件均安装在底板的上端面上,所述底板的上端面开设有导向槽;所述支撑架上设置有横向的调节桥,所述冲孔组件固定在调节桥上;所述物料检测传感器安装在固定底架的内腔体中,其检测端伸出穿过底板;本实用新型,便于对同类似塑胶件的快速调机,实现多种产品对应孔位的快速调整,减少产线设备调试时间,整体提高伸长效率;进一步减少人工劳动强度,减少因人工产生的不良品。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件生产设备领域,尤其涉及一种塑胶件自动冲孔装置。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品,以塑胶为主要原料,利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料,以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料,塑胶在生产的过程中,需要经过注塑、切割成形、打孔、打磨等工序。
在电子工业设备的相关制造领域,塑胶片状型材是常见的塑胶件制品,这类型材的安装和装配往往需要一定定位孔或者螺纹孔,并且这种塑胶件一个批次商量较多,虽然各个产品的冲孔位置不同,但整体差距不大,采购大型的批量打孔冲孔设备在机台调试方面,对不同产线的适应性可能不太好,需要大量调试,单孔式的冲孔设备,也无法一次成型多孔,会增加人力消耗,减少生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种塑胶件自动冲孔装置,其具有结构简单,操作方便,自动检测打孔,调试方便快速的特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑胶件自动冲孔装置,包括底板、固定底架、支撑架、冲孔组件、定位组件和物料检测传感器;
所述底板安装架设在固定底架的顶盖上,所述支撑架和定位组件均安装在底板的上端面上,所述底板的上端面开设有导向槽;
所述定位组件包括侧边定位条和顶边定位条,所述顶边定位条通过螺栓固定在底板上,所述侧边定位条滑动嵌设在导向槽内,通过螺栓在导向槽内滑动安装;
所述支撑架上设置有横向的调节桥,所述冲孔组件固定在调节桥上;所述物料检测传感器安装在固定底架的内腔体中,其检测端伸出穿过底板。
进一步的,所述调节桥上开设有安装槽,所述安装槽内配合设置有固定旋钮;所述固定旋钮穿过安装槽螺纹连接冲孔组件,冲孔组件实现在调节桥的长度范围内滑动安装。
进一步的,所述冲孔组件包括气缸和连接在气缸伸缩端的冲孔头;所述气缸的侧边开设有匹配的安装螺孔。
优选的,所述支撑架包括支撑底板、加强背板和固定竖板了所述支撑底板通过螺栓固定在底板上端面,加强背板用于连接支撑底板和固定竖板,固定竖板用于安装调节桥。
优选的,固定底架上还安装有控制按钮和过线孔。
优选的,所述物料检测传感器为红外式接近传感器。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型具体工作时,通过导向槽,配合装配好侧边固定条,并固定安装顶边定位条,通过三边定位,对塑胶件进行定位,开始冲孔作业时,将片状塑胶件型材平方至底板上,推入定位组件围成的加工区域内,塑胶件遮挡住物料检测传感器,接收到变化的信号后,外部控制装置对冲孔组件发出工作信号,由支撑架和调节桥安装固定的气缸推动冲孔头进行冲孔作业,实现只需要人工上下料,装置自动冲孔的作业动作;气缸在调节桥上,可以通过安装槽配合固定旋钮实现在支撑架之间进行横向的移动,给气缸和冲孔头提供更多地可调节范围,便于对同类似塑胶件的快速调机,实现多种产品对应孔位的快速调整,减少产线设备调试时间,整体提高伸长效率;进一步减少人工劳动强度,减少因人工产生的不良品。
附图说明
图1是本实用新型一种塑胶件自动冲孔装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种塑胶件自动冲孔装置的轴侧示意图;
附图标记:1-底板、11-导向槽、2-支撑架、21-支撑底板、22-固定竖板、23-加强背板、3-调节桥、4-气缸、5-侧边定位条6-顶边定位条、7-固定底架、8-控制按钮、9-物料检测传感器、10-冲孔头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1-2,一种塑胶件自动冲孔装置,包括底板1、固定底架7、支撑架2、冲孔组件、定位组件和物料检测传感器9;
所述底板1安装架设在固定底架7的顶盖上,所述支撑架2和定位组件均安装在底板1的上端面上,所述底板1的上端面开设有导向槽11;
所述定位组件包括侧边定位条5和顶边定位条6,所述顶边定位条6通过螺栓固定在底板1上,所述侧边定位条5滑动嵌设在导向槽 11内,通过螺栓在导向槽11内滑动安装;
所述支撑架2上设置有横向的调节桥3,所述冲孔组件固定在调节桥3上;所述物料检测传感器9安装在固定底架7的内腔体中,其检测端伸出穿过底板1;
所述调节桥3上开设有安装槽31,所述安装槽31内配合设置有固定旋钮32;所述固定旋钮32穿过安装槽31螺纹连接冲孔组件,冲孔组件实现在调节桥3的长度范围内滑动安装;
所述冲孔组件包括气缸4和连接在气缸4伸缩端的冲孔头10;所述气缸4的侧边开设有匹配的安装螺孔;
本实用新型具体工作时,通过导向槽11,配合装配好侧边固定条5,并固定安装顶边定位条6,通过三边定位,对塑胶件进行定位,开始冲孔作业时,将片状塑胶件型材平方至底板1上,推入定位组件围成的加工区域内,塑胶件遮挡住物料检测传感器9,接收到变化的信号后,外部控制装置对冲孔组件发出工作信号,由支撑架2和调节桥3安装固定的气缸4推动冲孔头10进行冲孔作业,实现只需要人工上下料,装置自动冲孔的作业动作;气缸4在调节桥3上,可以通过安装槽31配合固定旋钮32实现在支撑架2之间进行横向的移动,给气缸4和冲孔头10提供更多地可调节范围,便于对同类似塑胶件的快速调机,实现多种产品对应孔位的快速调整,减少产线设备调试时间,整体提高伸长效率;进一步减少人工劳动强度,减少因人工产生的不良品。
参考图1-2,一种塑胶件自动冲孔装置,本实施例中,进一步的,所述支撑架包括支撑底板21、加强背板23和固定竖板22了所述支撑底板21通过螺栓固定在底板1上端面,加强背板23用于连接支撑底板21和固定竖板22,固定竖板22用于安装调节桥3;
所述支撑架2不仅在为冲孔组件提供支撑和调节作业,在动作优化上,调节桥3的长度跨越,进一步的保护了工作人员手误或者其他异物对物料检测传感器9的遮挡,进一步的保护了装置的稳定运行与工作人员的人生安全。
本实施例中,进一步的,固定底架7上还安装有控制按钮8和过线孔71;设置有开机按钮与急停按钮,完善其功能,设计过线孔71 也能件线材收纳隐藏在固定底架7的内部。
进一步的,所述物料检测传感器9为红外式接近传感器。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶件自动冲孔装置,其特征在于,包括底板(1)、固定底架(7)、支撑架(2)、冲孔组件、定位组件和物料检测传感器(9);
所述底板(1)安装架设在固定底架(7)的顶盖上,所述支撑架(2)和定位组件均安装在底板(1)的上端面上,所述底板(1)的上端面开设有导向槽(11);
所述定位组件包括侧边定位条(5)和顶边定位条(6),所述顶边定位条(6)通过螺栓固定在底板(1)上,所述侧边定位条(5)滑动嵌设在导向槽(11)内,通过螺栓在导向槽(11)内滑动安装;
所述支撑架(2)上设置有横向的调节桥(3),所述冲孔组件固定在调节桥(3)上;所述物料检测传感器(9)安装在固定底架(7)的内腔体中,其检测端伸出穿过底板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动冲孔装置,其特征在于,所述调节桥(3)上开设有安装槽(31),所述安装槽(31)内配合设置有固定旋钮(32);所述固定旋钮(32)穿过安装槽(31)螺纹连接冲孔组件,冲孔组件实现在调节桥(3)的长度范围内滑动安装。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件自动冲孔装置,其特征在于,所述冲孔组件包括气缸(4)和连接在气缸(4)伸缩端的冲孔头(10);所述气缸(4)的侧边开设有匹配的安装螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动冲孔装置,其特征在于,所述支撑架包括支撑底板(21)、加强背板(23)和固定竖板(22)了所述支撑底板(21)通过螺栓固定在底板(1)上端面,加强背板(23)用于连接支撑底板(21)和固定竖板(22),固定竖板(22) 用于安装调节桥(3)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动冲孔装置,其特征在于,固定底架(7)上还安装有控制按钮(8)和过线孔(71)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动冲孔装置,其特征在于,所述物料检测传感器(9)为红外式接近传感器。
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