CN209349341U - 一种冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种冲压设备，此种冲压设备能够自动将冲压完成后的半成品冲压件进行卸料，减轻操作员的劳动强度，提高工作效率，并且降低了操作员在操作时的危险性，该冲压设备包括工作台和设置在工作台上方的冲压头，工作台上设有对冲压件进行定位的两定位块，两定位块之间为加工区，加工区的底面上开设有一安装槽，安装槽内设有滑块，滑块的后方设置有能够带动滑块在安装槽内来回移动的气缸，所述气缸的气缸杆与滑块的末端连接，所述滑块的上表面连接有竖向设置的定位板，所述定位板的侧面与冲压件的一端相抵靠，所述加工区的前侧设有接料框。

Description

一种冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压设备。

背景技术

冲压机是目前常用的冲压设备之一，主要包括工作台和设置在工作台上方的冲压头组成，在工作时先将冲压件放置在工作台上的对应位置，然后控制冲压头向下运动，对冲压件进行冲压，将冲压件成型。但是目前有些厂家在日常生产时，冲压件的上下料还是由人员手动进行的，但人工进行上料与卸料，操作员在大批量的生产过程中，每天进行大量的重复性工作，工作劳动强度大，效率相对较低，且工作人员在冲压机前近距离的操作存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种冲压设备，此种冲压设备能够自动将冲压完成后的半成品冲压件进行卸料，减轻操作员的劳动强度，提高工作效率，并且降低了操作员在操作时的危险性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压设备，包括工作台和设置在工作台上方的冲压头，工作台上设有对冲压件进行定位的两定位块，两定位块之间为加工区，加工区的底面上开设有一安装槽，安装槽内设有滑块，滑块的后方设置有能够带动滑块在安装槽内来回移动的气缸，所述气缸的气缸杆与滑块的后侧端连接，所述滑块的上表面连接有竖向设置的定位板，所述定位板的侧面与冲压件的一端相抵靠，所述加工区的前侧设有接料框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台上的加工区开设一个安装槽，然后在安装槽内设置有滑块，滑块能够在气缸的带动下在安装槽内来回移动，并且滑块的上表面设置有定位板，这样，在加工时，首先能够通过定位板和两侧的定位块对冲压件进行快速定位，从而提高冲压头的冲压精度，而当冲压完成后，滑块在气缸的推动下向前移动，由于冲压件与滑块上的定位板相抵靠，从而推动冲压件向前移动，并落入到接料框内，完成完成品冲压件的自动卸料，在卸料完成后气缸又带动滑块退回到起始位置，以进行下一次冲压操作，因此通过此种冲压设备能够自动将冲压完成后的半成品冲压件进行卸料，减轻操作员的劳动强度，提高工作效率，并且降低了操作员在操作时的危险性。

作为改进，安装槽的外端为开口端，所述接料框安装在所述安装槽的开口端一侧，这样，便于滑块的安装与维护。

作为改进，定位板与冲压件相抵靠的侧面上设有调节机构，该调节机构包括与一端定位板螺接的螺栓和固定在螺栓上的限位板，所述限位板的前侧面固定有橡胶片，所述定位板上设有供所述螺栓连接的螺纹孔，这样，使得在加工不同规格的冲压件时，能够对冲压件的位置的位置进行微调，不需要每次都需要通过调节气缸和滑块的位置进行调节，使调节更加快捷简便，提高设备的适用性。

作为改进，气缸安装在工作台的后方，所述滑块的末端具有向上延伸的连接部，所述气缸杆与所述连接部固定连接，这样，将气缸安装到工作台的后方，节约加工区内有效的空间。

作为改进，定位块均通过可调节结构与工作台活动连接，可调节结构包括设于工作台上表面的滑槽和可滑动设置在滑槽内部的锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述定位块上设有供锁紧螺栓穿过的通孔，所述锁紧螺栓的一端位于滑槽内，另一端穿过通孔后伸出并与所述锁紧螺母连接，这样，可通过松紧螺栓将定位块的位置进行调节，从而适应不同规格的冲压件，提高设备的适用性。

作为改进，滑块的下表面设有滚轮，这样，可以减少滑块与安装槽之间的摩擦力，使滑块的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压设备的侧视图。

图2为本实用新型中工作台的俯视图。

图3为本实用新型中滑块的结构示意图。

图4为本实用新型中定位块的局部结构示意图。

图中所示，1、工作台，2、冲压头，3、定位块，4、安装槽，5、滑块，6、气缸，7、定位板，8、接料框，9、螺栓，10、限位板,11、连接部，12、滑槽， 13、锁紧螺栓，14、锁紧螺母，15、滚轮。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种冲压设备，参看图1至图4所示，其包括工作台1和设置在工作台1 上方的冲压头2，工作台1上设有对冲压件进行定位的两定位块3，两定位块3 之间为加工区，加工区的底面上开设有一安装槽4，安装槽4内设有滑块5，滑块5的后方设置有能够带动滑块5在安装槽4内来回移动的气缸6，所述气缸6 的气缸杆与滑块5的后侧端连接，所述滑块5的上表面连接有竖向设置的定位板 7，所述定位板7的侧面与冲压件的一端相抵靠，所述加工区的前侧设有接料框 8。本实用新型通过在工作台1上的加工区开设一个安装槽4，然后在安装槽4内设置有滑块5，滑块5能够在气缸6的带动下在安装槽4内来回移动，并且滑块5的上表面设置有定位板7，这样，在加工时，首先能够通过定位板7和两侧的定位块3对冲压件进行快速定位，从而提高冲压头的冲压精度，而当冲压完成后，滑块5在气缸6的推动下向前移动，由于冲压件与滑块5上的定位板7相抵靠，从而推动冲压件向前移动，落入到接料框8内，完成成品冲压件的自动卸料，在卸料完成后气缸6又带动滑块5退回到起始位置，以进行下一次冲压操作，因此通过此种冲压设备能够自动将冲压完成后的半成品冲压件进行卸料，减轻操作员的劳动强度，提高工作效率，并且降低了操作员在操作时的危险性。

本实施例中，安装槽4的前端为开口端，所述接料框8安装在所述安装槽4 的开口端一侧，这样，便于滑块5的安装与维护。

本实施例中，定位板7与冲压件相抵靠的侧面上设有调节机构，该调节机构包括与定位板7螺接的螺栓9和固定在螺栓9上的限位板10，所述限位板的前侧面固定有橡胶片，所述定位板7上设有供所述螺栓9连接的螺纹孔，这样，使得在加工不同规格的冲压件时，能够对冲压件的位置的位置进行微调，不需要每次都需要通过调节气缸6和滑块5的位置进行调节，使调节更加快捷简便，提高设备的适用性。

本实施例中，气缸6安装在工作台1的后方，所述滑块5的末端具有向上延伸的连接部11，所述气缸杆与所述连接部11固定连接，这样，将气缸6安装到工作台1的后方，节约加工区内有效的空间。

本实施例中，定位块3均通过可调节结构与工作台1活动连接，可调节结构包括设于工作台1上表面的滑槽12和可滑动设置在滑槽12内部的锁紧螺栓13 以及锁紧螺母14，所述定位块3上设有供锁紧螺栓13穿过的通孔，所述锁紧螺栓13的一端位于滑槽12内，另一端穿过通孔后伸出并与所述锁紧螺母14连接，这样，可通过松紧螺栓9将定位块3的位置进行调节，从而适应不同规格的冲压件，提高设备的适用性。

本实施例中，滑块5的下表面设有滚轮15，这样，可以减少滑块5与安装槽4之间的摩擦力，使滑块5的移动更加顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压设备，包括工作台和设置在工作台上方的冲压头，工作台上设有对冲压件进行定位的两定位块，两定位块之间为加工区，其特征在于，加工区的底面上开设有一安装槽，安装槽内设有滑块，滑块的后方设置有能够带动滑块在安装槽内来回移动的气缸，所述气缸的气缸杆与滑块的末端连接，所述滑块的上表面连接有竖向设置的定位板，所述定位板的侧面与冲压件的一端相抵靠，所述加工区的前侧设有接料框。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述安装槽的外端为敞口端，内端为封闭端，所述接料框安装在所述安装槽的开口端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述定位板与冲压件相抵靠的侧面上设有调节机构，该调节机构包括与定位板螺接的螺栓和固定在螺栓上的限位板，所述限位板的前侧面固定有橡胶片，所述定位板上设有供所述螺栓连接的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述气缸安装在工作台的后方，所述滑块的末端具有向上延伸的连接部，所述气缸杆与所述连接部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述定位块均通过可调节结构与工作台活动连接，可调节结构包括设于工作台上表面的滑槽和可滑动设置在滑槽内部的锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述定位块上设有供锁紧螺栓穿过的通孔，所述锁紧螺栓的一端位于滑槽内，另一端穿过通孔后伸出并与所述锁紧螺母连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述滑块的下表面设有滚轮。