CN213318353U - 一种激光打标定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标定位装置，包括基座板、双轴气缸、工作台板以及定位板，所述基座板底端的中心位置处固定有双轴气缸，且双轴气缸的输出端垂直延伸至基座板的上方并与工作台板的底端固定连接，所述工作台板水平设置有基座板的正上方，且工作台板顶部的前后两侧皆等间距开设有滑槽，所述基座板的顶端设置有左右两个定位板，且定位板皆覆盖于滑槽的上方，所述定位板顶部的中心位置处皆镶嵌有激光定位器，所述定位板后侧的基座板顶端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有打标机头，并且打标机头位于工作台板的正上方。本实用新型不仅提高了定位效率并确保打标位置准确，而且便于稳定调节相对高度。

Description

一种激光打标定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体是一种激光打标定位装置。

背景技术

激光打标机，是利用一定强度的激光束照射于各种不同物质的表面，使得表层物质蒸发并露出深层物质，从而按照预定轨迹刻出精美的图案、商标或文字，形成永久的标记的设备。在此过程中，为了提高图案精度并确保标记图案处于适宜位置，需要提前将工件进行定位处理。

但现有的激光打标用定位方式，大多由操作人员手动移动工件进行定位、夹持，由于缺乏对应的限位结构，每次定位工作都需要耗费大量的时间，操作效率低；同时，当待打标物品的厚度发生较大变化时，往往通过调节打标机头的方式来调节相对间距，容易导致打标机头失准，需要再次校验。因此，本领域技术人员提供了一种激光打标定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光打标定位装置，包括基座板、双轴气缸、工作台板以及定位板，所述基座板底端的中心位置处固定有双轴气缸，且双轴气缸的输出端垂直延伸至基座板的上方并与工作台板的底端固定连接，所述工作台板水平设置有基座板的正上方，且工作台板顶部的前后两侧皆等间距开设有滑槽，所述基座板的顶端设置有左右两个定位板，且定位板皆覆盖于滑槽的上方，所述定位板顶部的中心位置处皆镶嵌有激光定位器，所述定位板后侧的基座板顶端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有打标机头，并且打标机头位于工作台板的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座板顶端的左右两侧皆垂直固定有光轴导轨，且光轴导轨的前侧壁上皆印制有标准刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台板中部的左右两侧皆垂直镶嵌有直线轴承，且光轴导轨皆轴向穿过对应的直线轴承并构成线性滑动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板皆呈“L”型结构，且两个定位板之间呈对角分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的底端皆固定有前后两个滑块，且滑块、滑槽皆呈等腰梯型结构并相互嵌套，所述滑块皆与对应的滑槽滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板内部的一侧皆垂直开设有沉头螺孔，且沉头螺孔的内部皆安装有紧定螺栓，并且紧定螺栓的底端皆与滑槽内部的底端相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用等腰梯型结构的滑块与滑槽之间的滑动限位结构，先将其中一个定位板水平滑动至适宜位置，然后启动该处的激光定位器，使得打标机头获取初始位点，然后根据待打标物品的实际尺寸，移动另一个定位板将该物品夹紧，然后启动该处的激光定位器，使得打标机头获取结束位点，从而提高了定位效率并确保打标位置准确；

2、通过双轴气缸上下推动工作台板，用于调节工作台板、打标机头之间的相对间距，同时工作台板通过直线轴承与光轴导轨保持线性滑动接触，确保工作台板升降稳定，并可通过标准刻度线观察并记录升降高度。

附图说明

图1为一种激光打标定位装置的主视结构示意图；

图2为一种激光打标定位装置中基座板的主视结构示意图；

图3为一种激光打标定位装置中定位板的主视放大结构示意图。

图中：1、基座板；2、双轴气缸；3、光轴导轨；4、标准刻度线；5、工作台板；6、直线轴承；7、滑槽；8、定位板；9、滑块；10、沉头螺孔；11、紧定螺栓；12、激光定位器；13、支撑架；14、打标机头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种激光打标定位装置，包括基座板1、双轴气缸2、工作台板5以及定位板8，基座板1底端的中心位置处固定有双轴气缸2，该双轴气缸2的型号可为TN4080，且双轴气缸2的输出端垂直延伸至基座板1的上方并与工作台板5的底端固定连接，工作台板5水平设置有基座板1的正上方，且工作台板5顶部的前后两侧皆等间距开设有滑槽7，基座板1的顶端设置有左右两个定位板8，且定位板8皆覆盖于滑槽7的上方，定位板8顶部的中心位置处皆镶嵌有激光定位器12，该激光定位器12的型号可为FU63511L5-BD22，定位板8后侧的基座板1顶端固定有支撑架13，且支撑架13的顶部安装有打标机头14，并且打标机头14位于工作台板5的正上方。

在图1和图2中：基座板1顶端的左右两侧皆垂直固定有光轴导轨3，且光轴导轨3的前侧壁上皆印制有标准刻度线4，便于直接观察工作台板5两端的升降高度；工作台板5中部的左右两侧皆垂直镶嵌有直线轴承6，且光轴导轨3皆轴向穿过对应的直线轴承6并构成线性滑动结构，用于引导限位，避免工作台板5发生偏斜；

在图1和图3中：定位板8皆呈“L”型结构，且两个定位板8之间呈对角分布，用于从对角处对待打标物品进行快速夹持；定位板8的底端皆固定有前后两个滑块9，且滑块9、滑槽7皆呈等腰梯型结构并相互嵌套，滑块9皆与对应的滑槽7滑动连接并构成限位结构，便于线性推移定位板8并避免其向上脱离；定位板8内部的一侧皆垂直开设有沉头螺孔10，且沉头螺孔10的内部皆安装有紧定螺栓11，并且紧定螺栓11的底端皆与滑槽7内部的底端相互抵触，便于手动锁紧。

本实用新型的工作原理是：首先利用等腰梯型结构的滑块9与滑槽7之间的滑动限位结构，先将其中一个定位板8水平滑动至适宜位置，然后拧紧沉头螺孔10中的紧定螺栓11，将该定位板8锁紧，启动该处的激光定位器12，使得打标机头14获取初始位点，然后将待打标物品的一角靠入该定位板8的“L”型转折处，并根据待打标物品的实际尺寸，将另一个定位板8底端的两个滑块9嵌入适宜的两个滑槽7中，使得前后间距相互靠近，然后水平推移定位板8，将待打标物品夹紧后进行锁定，再启动第二个激光定位器12，使得打标机头14获取结束位点，确保打标位置不会超出规定范围，从而提高了定位效率并确保打标位置准确；

另外，根据待打标物品的厚度差异，通过双轴气缸2上下推动工作台板5，用于调节工作台板5、打标机头14之间的相对间距，确保打标机头14与待打标物品之间处于最佳间距，在此过程中，工作台板5通过直线轴承6与光轴导轨3保持线性滑动接触，确保工作台板5升降稳定，并可通过标准刻度线4观察并记录升降高度，便于随时调试、避免升降超程。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光打标定位装置，包括基座板(1)、双轴气缸(2)、工作台板(5)以及定位板(8)，其特征在于，所述基座板(1)底端的中心位置处固定有双轴气缸(2)，且双轴气缸(2)的输出端垂直延伸至基座板(1)的上方并与工作台板(5)的底端固定连接，所述工作台板(5)水平设置有基座板(1)的正上方，且工作台板(5)顶部的前后两侧皆等间距开设有滑槽(7)，所述基座板(1)的顶端设置有左右两个定位板(8)，且定位板(8)皆覆盖于滑槽(7)的上方，所述定位板(8)顶部的中心位置处皆镶嵌有激光定位器(12)，所述定位板(8)后侧的基座板(1)顶端固定有支撑架(13)，且支撑架(13)的顶部安装有打标机头(14)，并且打标机头(14)位于工作台板(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标定位装置，其特征在于，所述基座板(1)顶端的左右两侧皆垂直固定有光轴导轨(3)，且光轴导轨(3)的前侧壁上皆印制有标准刻度线(4)。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标定位装置，其特征在于，所述工作台板(5)中部的左右两侧皆垂直镶嵌有直线轴承(6)，且光轴导轨(3)皆轴向穿过对应的直线轴承(6)并构成线性滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标定位装置，其特征在于，所述定位板(8)皆呈“L”型结构，且两个定位板(8)之间呈对角分布。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标定位装置，其特征在于，所述定位板(8)的底端皆固定有前后两个滑块(9)，且滑块(9)、滑槽(7)皆呈等腰梯型结构并相互嵌套，所述滑块(9)皆与对应的滑槽(7)滑动连接并构成限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标定位装置，其特征在于，所述定位板(8)内部的一侧皆垂直开设有沉头螺孔(10)，且沉头螺孔(10)的内部皆安装有紧定螺栓(11)，并且紧定螺栓(11)的底端皆与滑槽(7)内部的底端相互抵触。

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