CN215789310U - 沉孔板定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉孔板定位治具，针对大型加工装置加工沉孔板时，该沉孔板结构形成不同的加工高度，一般治具不容易对其进行固定，十分影响工业生产效率的问题，提供了以下技术方案，包括支撑底板，支撑底板开设有置物槽，置物槽中设置有定位组件，支撑底板在置物槽中设置有定位平台，定位平台连接定位组件，支撑底板滑动连接调整组件，调整组件置于置物槽中并调节置物槽尺寸，调整组件设置有连接定位组件的移动平台，支撑底板上还设置有用于与加工装置固定连接的端部固定组件。本实用新型具有平稳固定沉孔板，提高加工效率，提升产品质量的优点。

Description

沉孔板定位治具

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，更具体地说，它涉及一种沉孔板定位治具。

背景技术

治具作为一种协助控制沉孔板位置或动作的一种工具，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，在机械领域，治具多用于批量化的材料加工中，尤其是大型加工装置中多使用与沉孔板匹配的治具，以提高加工效率。

目前，专利号为201920698078.3的中国专利提供了一种板材打孔定位治具，它包括支撑底板、支撑垫块和定位板，所述支撑垫块设置有两组包括第一支撑垫块和第二支撑垫块，所述定位板通过第一支撑垫块设置于所述支撑底板上表面，所述定位板设置有两块包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板之间切割设置有板材形状的安装槽，所述第二支撑垫块对应设置于所述安装槽内的支撑底板上。本实用新型对板材起到一个稳定限位支撑作用，方便打孔。

这种板材打孔定位治具，虽然能定位支撑板材加工，但在大型加工装置加工如图1所示形状的沉孔板时，这种沉孔板上加工形成沉头孔结构，该结构使沉孔板形成不同的加工高度，上述定位治具和传统治具都很难对其进行固定，导致该类型的沉孔板需要单独处理，十分影响工业生产效率，因此具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沉孔板定位治具，具有平稳固定沉孔板，提高加工效率，提升产品质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种沉孔板定位治具，包括支撑底板，所述支撑底板开设有置物槽，所述置物槽中设置有定位组件，所述支撑底板在置物槽中设置有定位平台，所述定位平台连接定位组件，所述支撑底板滑动连接调整组件，所述调整组件置于置物槽中并调节置物槽尺寸，所述调整组件设置有连接定位组件的移动平台，所述支撑底板上还设置有用于与加工装置连接的端部固定组件。

采用上述技术方案，沉孔板上开设有沉孔，因此产生了不同高度的加工面，通过在沉孔板上开设多个定位孔，通过定位孔与治具连接抬高并固定沉孔板，沉孔板放置在置物槽中，沉孔板的定位孔与定位组件连接，使沉孔板固定在定位平台与移动平台之间，调整组件滑动调节置物槽的尺寸进而将沉孔板挤压固定在置物槽中，沉孔板通过与定位孔连接的定位组件被抬升一端高度，消除沉孔板产生的高度差，支撑底板通过端部固定组件与加工装置固定连接，使加工装置在加工中更容易进行校对，通过上述技术方案达到了固定沉孔板，提高加工效率与加工质量的技术效果。

进一步，所述定位组件包括定位块以及与定位块卡接的定位销，所述定位块由磁性材料制成。

采用上述技术方案，因沉孔板的加工形状不同，为使定位组件能够连接不同位置的定位孔，定位块通过磁性吸附的方式与定定位平台连接，能较为方便调节定位组件的为置，定位销卡接在定位块上，亦可拆卸更换为不同形状，可以满足不同的定位孔适应多种沉孔板，无需繁琐的人工操作，具有提高工作效率的优点。

进一步，所述置物槽为多个并整齐排列在支撑板上，所述调整组件串联线性排布的置物槽并且调节所述置物槽尺寸。

采用上述技术方案，批量化生产能够极高的提升加工效率，支撑底板上通过开设多个置物槽，能够通过一次定位加工多个沉孔板，调整组件串联一次性调节线性排布的置物槽尺寸，减少人工操作次数，提高加工效率。

进一步，所述调整组件包括调整基体，所述支撑底板上设置限位件，所述支撑底板通过限位件连接调整基体。

采用上述技术方案，在支撑底板上设置限位件，调整基体的活动范围被限位件所留出空间限制，提高了调整组件的可控性以及与支撑底板的连接稳定性。

进一步，所述调整基体上设置有调整把手。

采用上述技术方案，调整基体滑动连接，操作人员通过设置的调整把手对调整基体进行移动，减少工人的操作难度。

进一步，所述端部固定组件包括与支撑底板固定连接的限位固定件，所述限位固定件连接固定基座。

采用上述技术方案，限位固定件抵接在加工装置的边框上，通过与加工装置X轴与Y轴两个方向的抵接，达到与加工装置定位点的重合或者使支撑底板正位布置在加工加工装置上，具有减少加工装置对刀难度的优点。

进一步，所述固定基座连接螺纹杆，所述螺纹杆上设置有活动件。

采用上述技术方案，活动件通过螺纹杆调节与限位固定件的距离，当限位固定件抵接在加工装置边框时，活动件向限位固定件方向移动，将加工装置边框挤压固定在活动件与限位固定件之间，使支撑底板能与加工装置固定连接，提高加工稳定性。

进一步，所述螺纹杆上设置有转动把手。

采用上述技术方案，活动件通过螺纹杆转动进行伸缩运动，通过设置的转动把手，操作人员很容易操作螺纹杆对活动件进行调节，具有提高工作效率的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本治具中设置的定位组件与沉孔板连接，将沉孔板抬升起来抵消沉孔结构产生的高度差；

2.沉孔板设置在置物槽中，通过调整组件活动对其进行挤压，将沉孔板紧固在置物槽中，并配合定位组件达到紧固沉孔板，使沉孔板在加工装置上稳定加工的效果；

3.支撑底板通过端部固定组件与加工装置进行连接，具有稳固沉孔板，提高加工稳定进而提高加工质量的效果。

附图说明

图1为固定在本治具上的沉孔板结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的置物槽的结构示意图；

图4为本实施例的端部固定组件结构示意图。

图中：1、沉孔板；11、加工图样；12、沉孔；13、定位孔；2、定位组件；21、定位销；22、卡接孔；23、定位块；24、移动平台；25、限位块；26、定位平台；3、调整组件；31、限位件；32、调整把手；33、调整基体；4、支撑底板；41、置物槽；5、端部固定组件；51、活动件；52、螺纹杆；53、固定基座；54、转动把手；55、限位固定件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种沉孔板定位治具，是一种设置在加工装置中，固定沉孔板等因加工高度不同的工件，使其容易稳定加工的一种定位治具。参考图1，一种本定位治具固定的沉孔板1，沉孔板1上设置有加工图样11，加工图样11中包含沉孔12结构，沉孔12结构与沉孔板1平面有一定高度差，常规的定位治具不容易对其进行固定，沉孔板1在周边上开设有定位孔13，加工图样11与定位孔13形状可因实际沉孔板1的尺寸形状进行改变，因此需要一款固定该类型沉孔板1的定位治具。

参考图2，本实施例，包括支撑底板4以及与支撑底板滑动连接的调整组件3，支撑底板4上开设有多个整齐排布的置物槽41，置物槽41为方形结构，置物槽41中设置有定位组件2与调整组件3，定位组件2分别布置在置物槽41的边角附近，支撑底板4上设置有多个限位件31，限位件31沿线性排布并与线性布置的调整组件3连接，调整组件3在端部设置有调整把手32，以方便操作人员操作调整组件3，支撑底板4在端部设置有端部固定组件5，端部固定组件5伸出支撑底板4部分与加工装置连接，本实施例中置物槽41尺寸为200x160mm，支撑底板4的尺寸为2500x1250mm，因此置物槽41分为5x9的矩阵排布在支撑底板4上，支撑底板4设置端部固定组件5的位置未开设置物槽41，保证端部固定组件5的连接稳定并且不与其它组件干涉。

因开设在支撑底板4上的各个置物槽41结构相同，因此选取其中任一置物槽41对其结构进行说明，参考图3，置物槽41远离调整基体33的一侧对称布置定位平台26，定位平台26为三角形结构，定位平台26连接置物槽41与之相邻的两个端面，定位平台26由金属材料制成，定位平台26远离置物槽41的端部设置有限位块25，限位块25设置在定位平台26的斜边边缘位置防止定位组件2脱离定位平台26，定位平台26上设置有定位组件2，定位组件2包括定位块23以及定位销21，定位块23在与定位平台26平行的顶面开设卡接孔22，定位销21卡接在卡接孔22中与定位块23连接，定位块23由磁性材料制成，能够紧固磁吸在金属制成的定位平台26上，定位销21卡接在卡接孔22中亦可拆卸，为适应不同沉孔板1的定位要求，定位组件2能在改变在定位平台26上的位置，并且可以更换不同形状的定位销21。

参考图2、图3，调整组件3与支撑底板4形成可调节尺寸的置物槽41，调整组件3包括调整基体33，调整基体33为长方形并向置物槽41中延伸，调整基体33延伸到置物槽41中的部分连接有移动平台24，移动平台24与调整基体33固定连接，移动平台24为三角形状并且由金属制成，移动平台24上设置有防止定位块23脱离的限位块25，定位块23通过磁性吸附的方式与移动平台24连接，通过调节定位块23的位置能适用在不同定位尺寸沉孔板1的定位，调整基体33通过限位件31限制活动范围，调整基体33两端设置有调整把手32，限位件31通过紧固件连接在支撑底板4上，保证其连接结构稳定，调整基体33向固定平台方向滑动，缩小置物槽41的尺寸，紧固放置在置物槽41中的沉孔板1，定位组件2将沉孔板1抬起，沉孔板1产生的高度差被抵消，不会产生固定不稳固的情况发生。

参考图4，端部固定组件5为垂直布置的两部分，垂直布置是为了固定加工装置的X轴与Y轴两个方向，继而定位加工面，其中任一部分的端部固定组件5均包括固定连接在支撑底板4上的限位固定件55，限位固定件55延伸出支撑底板4一部分，在加工定位中与加工装置边框抵接，限位固定件55由硬质金属制成，能抵御一定的刚性冲击，限位固定件55靠近支撑底板4的一端连接有固定基座53，固定基座53通过紧固件与支撑底板4连接，固定基座53开设有螺纹孔，固定基座53通过螺纹孔连接螺纹杆52，螺纹杆52向限位固定件55方向延伸，并超过限位固定件55延伸的长度，在延伸方向的端部转动连接有活动件51，活动件51通过螺纹杆52的转动能够改变与限位固定件55之间的距离，通过缩短与限位固定件55的距离，能够通过挤压将加工装置的边框限制在活动件51与限位固定件55之间，使支撑底板4固定在加工装置上，为方便操作人员转动螺纹杆52操作活动件51，在螺纹杆52靠近支撑底板4的另一端设置有转动把手54，螺纹连接具有自锁能力，能够很好的锁紧支撑底板4与加工装置边框的连接结构。

本实施例的使用过程如下：

操作人员通过调整端部固定组件5，将支撑底板4固定在加工装置的边框上，确认好定位点后，操作人员将沉孔板1放置在置物槽41中，并使定位销21穿过沉孔板1开设的定位孔13，调整好活动平台与移动平台24上的定位块23，调整完成后，将下一个沉孔板1置于置物槽41中重复上述动作，当一列的置物槽41满载时，操作人员操作调整组件3滑动，压紧设置在置物槽41中的沉孔板1，操作完成后进行下一列的安装重复上述布置，当支撑底板4上所有的置物槽41满载时，定位完成操作人员可操纵加工装置对其进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种沉孔板定位治具，包括支撑底板(4)，其特征在于：所述支撑底板(4)开设有置物槽(41)，所述置物槽(41)中设置有定位组件(2)，所述支撑底板(4)在置物槽(41)中设置有定位平台(26)，所述定位平台(26)连接定位组件(2)，所述支撑底板(4)滑动连接调整组件(3)，所述调整组件(3)置于置物槽(41)中并调节置物槽(41)尺寸，所述调整组件(3)设置有连接定位组件(2)的移动平台(24)，所述支撑底板(4)上还设置有用于与加工装置连接的端部固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述定位组件(2)包括定位块(23)以及与定位块(23)卡接的定位销(21)，所述定位块(23)由磁性材料制成。

3.根据权利要求1所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述置物槽(41)为多个并整齐排列在支撑底板(4)上，所述调整组件(3)串联线性排布的置物槽(41)并且调节所述置物槽(41)尺寸。

4.根据权利要求1所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述调整组件(3)包括调整基体(33)以及与调整基体(33)连接的移动平台(24)，所述支撑底板(4)上设置限位件(31)，所述支撑底板(4)通过限位件(31)连接调整基体(33)。

5.根据权利要求4所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述调整基体(33)上设置有调整把手(32)。

6.根据权利要求1所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述端部固定组件(5)包括与支撑底板(4)固定连接的限位固定件(55)，所述限位固定件(55)连接固定基座(53)。

7.根据权利要求6所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述固定基座(53)连接螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)上设置有活动件(51)。

8.根据权利要求7所述的沉孔板定位治具，其特征在于：所述螺纹杆(52)上设置有转动把手(54)。

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