CN211915875U - 一种激光刻印打标机工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光刻印打标机工作平台，涉及激光刻印设备领域，包括加工平台和激光刻印设备，激光刻印设备靠近加工平台的一端设置有激光束发射头，其特征在于：激光刻印设备设置在加工平台的下方，加工平台上沿竖直方向贯通开设有刻印加工孔，激光束发射头的活动范围落在刻印加工孔内，加工平台远离激光刻印设备的一侧固定有工件固定板，工件固定板上对应工件上的加工位置贯通开设有相应的工位孔，工位孔位于刻印加工孔范围内。针对现有的激光刻印设备易对工人眼睛造成伤害的问题，本实用新型具有隔离激光束、保护工人眼睛的效果。

Description

一种激光刻印打标机工作平台

技术领域

本实用新型涉及激光刻印设备领域，尤其是涉及一种激光刻印打标机工作平台。

背景技术

激光刻印用激光束刻划标记、文字图形等，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字;按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。"热加工"具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流)照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

现有的专利公开号为CN206067214U的中国专利公开了一种用于电路板字符、图形、二维码激光刻印设备，包括工作台、步进送料机构、移位机构、步进接料机构、激光刻印系统和人机交互系统。所述工作台用于其他机构的安装。所述步进送料机构采用步进电机驱动、导柱丝杠导向及对射传感器检测的结构。所述移位机构采用气缸驱动、直线导轨导向的水平输送方式，上下采用气缸驱动、导柱导向、真空吸盘取放工件的方式。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述激光刻印设备在使用时，先将待刻印零件放置在工作台上，移动到激光刻印系统下方进行激光刻印，激光刻印加工时，激光束处于工人可直接观察状态，而人眼长期观察激光会对眼睛照成伤害。为此需要做出改进，避免激光束对工人身体照成损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光刻印打标机工作平台，具有激光刻印加工时遮挡激光、保护工人眼睛的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光刻印打标机工作平台，包括加工平台和激光刻印设备，所述激光刻印设备靠近所述加工平台的一端设置有激光束发射头，其特征在于：所述激光刻印设备设置在所述加工平台的下方，所述加工平台上沿竖直方向贯通开设有刻印加工孔，所述激光束发射头的活动范围落在所述刻印加工孔内，所述加工平台远离所述激光刻印设备的一侧固定有工件固定板，所述工件固定板上对应工件上的加工位置贯通开设有相应的工位孔，所述工位孔位于所述刻印加工孔范围内。

通过采用上述技术方案，激光刻印设备设置在加工平台的下方，工件通过工件固定板固定在加工平台的上方，激光刻印设备上的激光束发射头发射出激光束，激光束穿过刻印加工孔和工位孔照射在工件上并在工件表面进行刻印，通过这种方式能够有效隔绝激光束，在进行激光刻印的同时激光束不会直接暴露在人眼中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件固定板可拆卸固定在加工平台上，所述工件固定板上开设有多个工位孔，多个所述工位孔分别对应同一工件或不同工件上的不同刻印加工工位。

通过采用上述技术方案，工位孔用于露出工件的刻印工位，增加单一工件固定板的使用范围，能够适用于多种尺寸相近但激光刻印位置不同的工件的刻印加工，一板多用，节省资源，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台上开设有滑槽，所述工件固定板靠近所述加工平台一侧固定有与所述滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，将工件固定板滑移连接在加工平台上，拆卸安装都较为方便，提高激光刻印的效率；同时滑槽和滑块的配合以对工件固定板起到一定的限位效果，便于确定工件固定板的安装位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件固定板与所述加工平台之间设置有定位组件，所述工件固定板上设置有工件定位部件。

通过采用上述技术方案，借助定位部件实现对工件加工位置的快速定位，加快加工效率，提高激光刻印位置的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括固定在所述加工平台靠近所述工件固定板一侧的定位凸起和固定在所述工件固定板上与所述定位凸起抵接定位的抵接凸块。

通过采用上述技术方案，通过抵接凸块与定位凸起的抵接，配合滑动安装的工件固定板，快速定位工件固定板的加工位置，进而快速实现工件的加工定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凸起与所述抵接凸块设置有两对且分别位于所述工件固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，两侧抵接，定位更加准确，降低工件固定板与加工平台因配合间隙导致的摆动,提高定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件定位部件包括固定在所述工件固定板远离所述加工平台一侧与工件配合的定位凸起和设置在工件固定板边缘位置与工件边缘抵接的侧限位板。

通过采用上述技术方案，侧限位板限制工件方向的水平自由度并限制工件的转动，配合定位凸起插接在工件上的孔结构中，限制工件与工件固定板的相对位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台固定在工作台上，所述加工平台包括固定在所述工作台上的固定基座、固定在固定基座上的支撑柱和固定在所述支撑柱远离所述固定基座一端悬空设置的工件台，所述工件固定板固定在所述工件台远离所述支撑柱的一侧。

通过采用上述技术方案，固定基座、工件台以及设置在两者之间的支撑柱，固定基座与工件台之间存在一定的空隙，工人可俯身通过空隙观察激光刻印设备是否在正常工作，方便使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过改变激光刻印设备的安装位置，激光刻印设备设置在加工平台的下方，在激光刻印过程中，激光束自加工平台的下方射出并穿过刻印加工孔和工位孔在工件上进行刻印，激光束会被加工平台遮挡，避免激光束直接暴露在人视野内，避免了工人在操作过程中眼睛受到激光束的伤害；

2.通过在工件固定板与加工平台之间设置定位组件以及在工件固定板上设置工件定位部件，确保工件激光刻印的加工精度，限位凸起和抵接凸块相互抵接，精度较高且定位简便快捷，能够快速实现工件固定板的定位，侧限位板和定位凸起相互配合限制工件与工件固定板的相对位置，且操作简便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图（切除部分工作台）；

图3是沿图2中A-A剖切的剖视图；

图4是图2中B区域的放大示意图。

附图标记：1、加工平台；11、固定基座；12、支撑柱；13、工件台；14、滑槽；15、定位凸块；16、安装凸台；2、激光刻印设备；21、激光束发射头；3、刻印加工孔；4、工件固定板；41、滑块；42、抵接凸块；43、定位凸起；44、侧限位板；45、定位组件；46、工件定位部件；5、工位孔；6、工件；7、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为一种激光刻印打标机工作平台，包括工作台7，工作台7的下端面固定有激光刻印设备2，工作台7的上端面固定有加工平台1。加工平台1包括通过螺栓固定在工作台7上的固定基座11、位于固定基座11上方的工件台13和设置在固定基座11与工件台13之间撑起工件台13的支撑柱12，支撑柱12设置有四根且分别位于工件台13的四个角处;工件台13远离固定基座11一侧可拆卸安装有工件固定板4，工件固定板4远离工件台13的一侧固定有待加工的工件6。

参照图2和图3，加工平台1上贯通开设有刻印加工孔3，刻印加工孔3依次穿透工件台13、固定基座11和工作台7，工作台7下端面的激光刻印设备2靠近加工平台1的一端设置有发射激光束的激光束发射头21，激光束发射头21位于工作台7上的刻印加工孔3内且激光束的活动范围限制在刻印加工孔3内；工件固定板4上贯通开设有工位孔5，工位孔5对应工件6上的待刻印位置设置，工位孔5设置有多个且同一块工件固定板4上孔的大小和位置各不相同，对应同一或不同工件6上不同的刻印位置；每个加工平台1对应一个特定区域的刻印加工，一个工件固定板4可应用在多个加工平台1上，工件固定板4上的工位孔5均对应一平台上的刻印加工孔3且位于该刻印加工孔3的范围内。

参考图2和图3，工件固定板4滑移安装在工件台13上，工件台13上端卖弄一体设置有长方体状的安装凸台16，安装凸台16两侧开设有长方体状的滑槽14，工件固定板4的两侧向下端延伸出侧壁，侧壁上一体设置有与滑槽14相配合的长方体状滑块41；工件台13与工件固定板4之间设置有定位组件45，定位组件45包括限位凸起和抵接凸块42，工件台13的上端面与安装凸台16的两侧固定有圆柱状的定位凸块15，工件固定板4靠近定位凸块15的一侧延伸出长方体状的抵接凸块42；抵接凸块42设置有两个且分别对应两个限位凸起，限位凸起与抵接凸块42以抵接的方式限制工件固定板4的滑动范围，配合安装凸台16对工件固定板4的运动方式的限制进而确定工件固定板4唯一的安装位置；两对抵接凸块42与限位凸起的配合且分别位于工件固定板4和安装凸台16两侧，对工件固定板4的两侧均形成抵接限位，提高工件固定板4的安装精度。

参考图2和图4，工件固定板4上设置有用于定位安装工件6的工件定位部件46，工件定位部件46包括侧限位板44和定位凸起43，工件固定板4的两侧均一体固定有侧限位板44，工件6安装在工件固定板4上后，工件固定板两侧的侧限位板44分别与工件6的两侧侧壁抵接，限制工件6的旋转自由度；工件固定板4靠近工件6一侧固定有圆柱状的定位凸起43，定位凸起43的轮廓配合工件6上的圆孔结构进行选择，定位凸起43插接在工件6中，限制工件6水平方向的移动自由度，进而得到一个唯一确定的工件6安装位置。

本实施例的实施原理为：通过将激光刻印设备2设置在加工平台1的下方，工件6放置在加工平台1的上方，激光束穿过工作台7和加工平台1照射在工件6下端面，并在其上进行刻印，激光束被加工平台1和工作台7所遮盖，不会直接暴露在工人的视线中，避免激光束直接对工人眼睛照成伤害，同时工件6和工件固定板4安装在加工平台1上后，工件6、工件固定板4和加工平台1形成较好的遮光结构，有效隔离外界无用光，能够为激光刻印提供弱光环境，降低无用光的干扰；设置工件固定板4间接将工件6固定在加工平台1上，通过设置不同类型的工件固定板4，使不同类型的零件均能够固定在加工平台1上进行激光刻印加工，提高工作平台的实用性，同一块工件固定板4上通过开设不同工位的工位孔5，使用范围更广，一定程度上节约了资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光刻印打标机工作平台，包括加工平台（1）和激光刻印设备（2），所述激光刻印设备（2）靠近所述加工平台（1）的一端设置有激光束发射头（21），其特征在于：所述激光刻印设备（2）设置在所述加工平台（1）的下方，所述加工平台（1）上沿竖直方向贯通开设有刻印加工孔（3），所述激光束发射头（21）的活动范围落在所述刻印加工孔（3）内，所述加工平台（1）远离所述激光刻印设备（2）的一侧固定有工件固定板（4），所述工件固定板（4）上对应工件（6）上的加工位置贯通开设有相应的工位孔（5），所述工位孔（5）位于所述刻印加工孔（3）范围内。

2.根据权利要求1所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述工件固定板（4）可拆卸固定在加工平台（1）上，所述工件固定板（4）上开设有多个工位孔（5），多个所述工位孔（5）分别对应同一工件（6）或不同工件（6）上的不同刻印加工工位。

3.根据权利要求2所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述加工平台（1）上开设有滑槽（14），所述工件固定板（4）靠近所述加工平台（1）一侧固定有与所述滑槽（14）滑移配合的滑块（41）。

4.根据权利要求3所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述工件固定板（4）与所述加工平台（1）之间设置有定位组件（45），所述工件固定板（4）上设置有工件定位部件（46）。

5.根据权利要求4所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述定位组件（45）包括固定在所述加工平台（1）靠近所述工件固定板（4）一侧的定位凸起（43）和固定在所述工件固定板（4）上与所述定位凸起（43）抵接定位的抵接凸块（42）。

6.根据权利要求5所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述定位凸起（43）与所述抵接凸块（42）设置有两对且分别位于所述工件固定板（4）的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述工件定位部件（46）包括固定在所述工件固定板（4）远离所述加工平台（1）一侧与工件（6）配合的定位凸起（43）和设置在工件固定板（4）边缘位置与工件（6）边缘抵接的侧限位板（44）。

8.根据权利要求1所述的一种激光刻印打标机工作平台，其特征在于：所述加工平台（1）固定在工作台（7）上，所述加工平台（1）包括固定在所述工作台（7）上的固定基座（11）、固定在固定基座（11）上的支撑柱（12）和固定在所述支撑柱（12）远离所述固定基座（11）一端悬空设置的工件台（13），所述工件固定板（4）固定在所述工件台（13）远离所述支撑柱（12）的一侧。

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