CN213317324U - 一种自动取料下废料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动取料下废料的冲压装置，底座上固定连接取料装置，取料装置包括旋转座、支撑杆、按压块、弹簧、推杆、推块和取料夹，旋转座上竖直固定连接有支撑杆，支撑杆顶部设有按压块，按压块底部设有与支撑杆直径相同的通道，按压块与支撑杆套接，且支撑杆顶部固定连接有弹簧，弹簧另一端与按压块通道内顶部固定连接，按压块底部固定连接有推杆，推杆另一端固定连接有推块，推块下方横向设有取料夹，冲压杆上还固定连接有按压柄，按压柄横向放置且远离冲压杆的一端位于取料装置正上方；本实用新型具备可以自动取料、自动将冲孔的废料送至废料仓的优点。

Description

一种自动取料下废料的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及自动冲压装置领域，尤其涉及一种自动取料下废料的冲压装置。

背景技术

传统冲压装置出料一般由人手工操作，操作过程中若操作不当或人为疏忽，操作工人容易受伤，严重的可能会残疾，酿成安全生产事故。同时，在冲压装置冲孔过程中，废料会散落满地或堆积在冲压台上，随着废料的增多，很容易造成模具落料孔堵塞等故障，增加设备的维修成本，如果关闭设备清理废料，会增大工人的劳动强度，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动取料下废料的冲压装置，具备可以自动取料、自动将冲孔的废料送至废料仓的优点，解决了现有技术中废料堆积不方便处理和需要人工取料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动取料下废料的冲压装置，包括底座、顶板，所述顶板下部固定连接有冲压杆，所述冲压杆另一端固定连接有冲压头，所述底座顶部固定连接有冲压头对应的冲压座，所述底座上还固定连接取料装置，所述取料装置包括旋转座、支撑杆、按压块、弹簧、推杆、推块和取料夹，所述旋转座上竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有按压块，所述按压块底部设有与支撑杆直径相同的通道，所述按压块与支撑杆套接，且所述支撑杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与按压块通道内顶部固定连接，所述按压块底部固定连接有推杆，所述推杆另一端固定连接有推块，所述推块下方横向设有取料夹，所述冲压杆上还固定连接有按压柄，所述按压柄横向放置且远离冲压杆的一端位于取料装置正上方。

优选的，所述取料夹包括两个夹持杆和两个夹持部，所述夹持杆一端与支撑杆铰接连接，另一端设有夹持部，所述夹持部位于两个夹持杆之间且相对放置，所述两个夹持杆之间固定连接有收紧装置。

优选的，所述推块为底部尖顶部宽的结构，所述推块尖端位于两个夹持杆中部。

优选的，所述推杆、推块和取料夹包括两组，以支撑杆为轴对称设置。

优选的，所述底座上还设有成品仓和废料仓，所述成品仓以支撑杆为轴与冲压座对称放置，所述废料仓位于取料夹运行方向上，且与冲压座相邻放置。

优选的，所述旋转座上连接有驱动运转的动力装置，所述旋转座每次转动角度为180度。

优选的，还包括电机和控制器，所述电机用于驱动冲压杆下压，所述控制器与电机和动力装置电性连接，用于控制冲压装置的运转。

有益效果：

1、本实用新型通过冲压杆、按压块和取料装置的配合，使得在冲压的同时实现成品的自动取料。

2、对于冲孔产生的废料，位于冲压座上方的取料夹在移动的时候，将废料同时向废料仓方向推动，不需要人工将废料取走，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型取料装置及部分取料夹和底座的剖视图。

图3为本实用新型底座的俯视图。

其中：1底座、2顶板、3冲压杆、4冲压头、5冲压座、6取料装置、7旋转座、8支撑杆、9按压块、10弹簧、11推杆、12推块、13取料夹、14夹持杆、15夹持部、16收紧装置、17成品仓、18废料仓、19按压柄。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种自动取料下废料的冲压装置，包括底座1、顶板2，顶板2下部固定连接有冲压杆3，冲压杆3另一端固定连接有冲压头4，底座1顶部固定连接有冲压头4对应的冲压座5，底座1上还固定连接取料装置6，取料装置6包括旋转座7、支撑杆8、按压块9、弹簧10、推杆11、推块12和取料夹13，旋转座7上竖直固定连接有支撑杆8，支撑杆8顶部设有按压块9，按压块9底部设有与支撑杆8直径相同的通道，按压块9与支撑杆8套接，且支撑杆8顶部固定连接有弹簧10，弹簧10另一端与按压块9通道内顶部固定连接，按压块9底部固定连接有推杆11，推杆11另一端固定连接有推块12，推块12下方横向设有取料夹13，冲压杆3上还固定连接有按压柄19，按压柄19横向放置且远离冲压杆3的一端位于取料装置6正上方。

取料夹13包括两个夹持杆14和两个夹持部15，夹持杆14一端与支撑杆8铰接连接，另一端设有夹持部15，夹持部15位于两个夹持杆14之间且相对放置，两个夹持杆14之间固定连接有收紧装置16。

推块12为底部尖顶部宽的结构，推块12尖端位于两个夹持杆14中部。

推杆11、推块12和取料夹13包括两组，以支撑杆8为轴对称设置。

底座1上还设有成品仓17和废料仓18，成品仓17以支撑杆8为轴与冲压座5对称放置，废料仓18位于取料夹13运行方向上，且与冲压座5相邻放置。

旋转座7上连接有驱动运转的动力装置，旋转座7每次转动角度为180度。

还包括电机和控制器，电机用于驱动冲压杆3下压，控制器与电机和动力装置电性连接，用于控制冲压装置的运转。

本实用新型在未使用时，取料夹在收紧装置的带动下处在闭合状态，一个位于冲压座上部，一个位于成品仓上部，在使用时，控制器驱控制电机驱动冲压杆带动冲压头下压，开始冲压，在向下冲压的过程中位于冲压杆上的按压柄同时下压，按压柄在下压的过程中按在按压块上，带动按压块下移，按压块带动推杆和推块下移，在推块下移的过程中，会进入取料夹的两个夹持杆中部，将夹持杆分开，因为推块为底部尖顶部宽的结构，即倒三角锥结构，因此在下移的过程中会逐渐将取料夹张大，当冲压头移动至冲压座时，开始冲压，冲压完成后，冲压杆和冲压块上移，此时，冲压杆带动按压柄也上移，按压块失去压力，在弹簧的作用下带动推杆和推块上移，推块上移使得取料夹中间阻力减小，两个夹持杆逐渐闭合，在闭合的过程中夹持部会夹住冲压完成的产品，此时控制器控制动力装置带动旋转座旋转180度，即位于冲压座上方的夹持了冲压完成的产品的取料夹旋转至成品仓上方，位于成品仓上方的取料夹旋转至冲压座上方，此时可以进行下次冲压，在本次冲压时，位于冲压座上方的取料夹重复之前的取料操作，位于成品仓上方的取料夹则在下压的推块的推动下张开，使得夹持的冲压完成的产品被松开进入成品仓内。

对于冲孔产生的废料，在冲孔完成后，处在成品的孔内，在位于冲压座上方的取料夹在横向移动的时候，废料处在成品的孔内与成品同时横向移动，成品将废料向废料仓方向推动，在成品移动至废料仓上方时，废料直接掉入废料仓内，不需要人工将废料取走，省时省力。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动取料下废料的冲压装置，包括底座、顶板，所述顶板下部固定连接有冲压杆，所述冲压杆另一端固定连接有冲压头，所述底座顶部固定连接有冲压头对应的冲压座，其特征在于，所述底座上还固定连接取料装置，所述取料装置包括旋转座、支撑杆、按压块、弹簧、推杆、推块和取料夹，所述旋转座上竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有按压块，所述按压块底部设有与支撑杆直径相同的通道，所述按压块与支撑杆套接，且所述支撑杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与按压块通道内顶部固定连接，所述按压块底部固定连接有推杆，所述推杆另一端固定连接有推块，所述推块下方横向设有取料夹，所述冲压杆上还固定连接有按压柄，所述按压柄横向放置且远离冲压杆的一端位于取料装置正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动取料下废料的冲压装置，其特征在于，所述取料夹包括两个夹持杆和两个夹持部，所述夹持杆一端与支撑杆铰接连接，另一端设有夹持部，所述夹持部位于两个夹持杆之间且相对放置，所述两个夹持杆之间固定连接有收紧装置。

3.根据权利要求1所述的一种自动取料下废料的冲压装置，其特征在于，所述推块为底部尖顶部宽的结构，所述推块尖端位于两个夹持杆中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动取料下废料的冲压装置，其特征在于，所述推杆、推块和取料夹包括两组，以支撑杆为轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动取料下废料的冲压装置，其特征在于，所述底座上还设有成品仓和废料仓，所述成品仓以支撑杆为轴与冲压座对称放置，所述废料仓位于取料夹运行方向上，且与冲压座相邻放置。

6.根据权利要求1所述的一种自动取料下废料的冲压装置，其特征在于，所述旋转座上连接有驱动运转的动力装置，所述旋转座每次转动角度为180度。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种自动取料下废料的冲压装置，其特征在于，还包括电机和控制器，所述电机用于驱动冲压杆下压，所述控制器与电机和动力装置电性连接，用于控制冲压装置的运转。

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