CN213317260U - 一种改进型转子平衡块铆压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型转子平衡块铆压工装,属于转子平衡块工装技术领域,包括下模,所述下模的顶端嵌入有芯棒,且芯棒向上嵌入转子内,所述转子的顶端嵌合连接有上模,所述芯棒贯穿转子后伸入上模的中部,且上模的顶端可拆卸连接有压块,通过对现有转子与平衡块的工装进行改进,将平衡块分别放置于转子的上表面和下模的顶端表面处,使得下模内部的芯棒贯穿转子后嵌入上模内,然后上模与下模之间固定转子和平衡片,并将上模与压块的压出端固定,在压块的压力作用下,下模与上模之间合模压铸转子与平衡片,一次性完成转子和平衡片的铆压工序,避免多道步骤浪费人力,同时借助于液压铆压机的压块提升压力安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子平衡块工装技术领域,尤其涉及一种改进型转子平衡块铆压工装。
背景技术
电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分,电机转子也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
专利号CN201810917820.5 公开了一种电机转子入轴工装,包括电机转子、转轴、底板、顶板和引导件,底板上中心位置固定设有垫块,垫块上放置有电机转子,底板两端上均设有支撑柱,支撑柱上端设有顶板,顶板上中心位置处设有贯穿顶板的弓形孔,引导件的截面为弓形,弓形孔和引导件同心设置,电机转子的底部设有扇环形垫片,扇环形垫片上设有两个定位孔,垫块上设有扇环形匹配片,扇环形匹配片和扇环形垫片形成一个同心圆环,扇环形匹配片上设有两个定位柱,两个定位柱分别与一个定位孔间隙配合,电机转子中心位置设有贯穿电机转子的转轴孔,电机转子与转轴孔上下同心布置。本发明可以保证转轴和转子是同心的,转轴垂直压入转子内时不改变转子本身的同轴度和垂直度。
现有转子平衡块生产加工时使用两块固定工装,分别从两端进行平衡块铆压,这种分两次进行铆压的方式,工序繁琐,且此种方式所使用的开式可倾压力机存在一定的安全隐患,同时两次铆压也会造成人力资源浪费,为此,我们提出一种改进型转子平衡块铆压工装。
发明内容
本实用新型提供一种改进型转子平衡块铆压工装,通过对现有转子与平衡
块的工装进行改进,将平衡块分别放置于转子的上表面和下模的顶端表面处,使得下模内部的芯棒贯穿转子后嵌入上模内,然后上模与下模之间固定转子和平衡片,并将上模与压块的压出端固定,在压块的压力作用下,下模与上模之间合模压铸转子与平衡片,一次性完成转子和平衡片的铆压工序,避免多道步骤浪费人力,同时借助于液压铆压机的压块提升压力安全可靠性,由原来技术的不带芯棒铆压,改进为增加了带芯棒铆压,保证了转子内孔的变形量和同心度。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种改进型转子平衡块铆压工装,包括下模,所述下模的顶端嵌入有芯棒,且芯棒向上嵌入转子内,所述转子的顶端嵌合连接有上模,所述芯棒贯穿转子后伸入上模的中部,且上模的顶端可拆卸连接有压块。
可选的,所述上模的一侧外壁与压块之间螺纹旋接有紧固栓。可选的,所述压块的压舌向下嵌入上模内部。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过对现有转子与平衡块的工装进行改进,将平衡块分别放置于转子的上表面和下模的顶端表面处,使得下模内部的芯棒贯穿转子后嵌入上模内,然后上模与下模之间固定转子和平衡片,并将上模与压块的压出端固定,在压块的压力作用下,下模与上模之间合模压铸转子与平衡片,一次性完成转子和平衡片的铆压工序,避免多道步骤浪费人力,同时借助于液压铆压机的压块提升压力安全可靠性,由原来技术的不带芯棒铆压,改进为增加了带芯棒铆压,保证了转子内孔的变形量和同心度,解决了现有转子平衡块铆压工装工序繁琐的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动
的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实用新型实施例的一种改进型转子平衡块铆压工装的整体结构示意图。
图中:1、下模;2、芯棒;3、转子;4、上模;5、压块;6、紧固栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1 对本实用新型实施例的一种改进型转子平衡块铆压工装进行详细的说明。
参考图1 所示,本实用新型实施例提供的一种改进型转子平衡块铆压工装,包括下模 1,所述下模 1 的顶端嵌入有芯棒 2,且芯棒 2 向上嵌入转子 3 内,所述转子 3 的顶端嵌合连接有上模 4,所述芯棒 2 贯穿转子 3 后伸入上模 4 的中部,且上模 4 的顶端可拆卸连接有压块 5。
示例的,通过对现有转子 3 与平衡块的工装进行改进,将平衡块分别放置于转子3 的上表面和下模 1 的顶端表面处,使得下模 1 内部的芯棒2 贯穿转子3 后嵌入上模 4内,然后上模 4 与下模 1 之间固定转子 3 和平衡片,并将上模4 与压块 5 的压出端固定,在压块 5 的压力作用下,下模 1 与上模 2 之间合模压铸转子 3 与平衡片,一次性完成转子 3 和平衡片的铆压工序,避免多道步骤浪费人力,同时借助于液压铆压机的压块 5提升压力安全可靠性,由原来技术的不带芯棒 2 铆压,改进为增加了带芯棒 2 铆压,保证了转子 3 内孔的变形量和同心度。
参考图 1 所示,所述上模 4 的一侧外壁与压块 5 之间螺纹旋接有紧固栓 6。
示例的,上模 4 与压块 5 之间的螺孔借助紧固栓 6 锁紧固定。
参考图 1 所示,所述压块 5 的压舌向下嵌入上模 4 内部。
示例的,压块 5 的压舌向下嵌入上模 4 内部进行压力导向。
本实用新型为一种改进型转子平衡块铆压工装,通过对现有转子 3 与平衡块的工装进行改进,将平衡块分别放置于转子 3 的上表面和下模 1 的顶端表面处,使得下模1 内部的芯棒 2 贯穿转子 3 后嵌入上模 4 内,然后上模 4 与下模1 之间固定转子 3和平衡片,并将上模 4 与压块 5 的压出端固定,在压块 5 的压力作用下,下模 1 与上模2 之间合模压铸转子 3 与平衡片,一次性完成转子3 和平衡片的铆压工序,避免多道步骤浪费人力,同时借助于液压铆压机的压块 5 提升压力安全可靠性,由原来技术的不带芯棒2 铆压,改进为增加了带芯棒 2 铆压,保证了转子 3 内孔的变形量和同心度。
需要说明的是,本实用新型为一种改进型转子平衡块铆压工装,包括下模1、芯棒2、转子 3、上模 4、压块 5、紧固栓 6,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种改进型转子平衡块铆压工装,包括下模(1),其特征在于:所述下模(1)的顶端嵌入有芯棒(2),且芯棒(2)向上嵌入转子(3)内,所述转子(3)的顶端嵌合连接有上模(4),所述芯棒(2)贯穿转子(3)后伸入上模(4)的中部,且上模(4)的顶端可拆卸连接有压块(5)。
2.根据权利要求 1 所述的一种改进型转子平衡块铆压工装,其特征在于:所述上模(4)的一侧外壁与压块(5)之间螺纹旋接有紧固栓(6)。
3.根据权利要求 1 所述的一种改进型转子平衡块铆压工装,其特征在于:所述压块(5)的压舌向下嵌入上模(4)内部。
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- 2020-06-18 CN CN202021129850.9U patent/CN213317260U/zh active Active
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