CN213317137U - 一种侧冲孔工装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧冲孔工装机构，属于冶金设备的技术领域,包括液压缸和待冲孔工件，还包括液压缸和上层平台，液压缸位于上层平台上，液压缸的缸身与上层平台可拆卸连接，液压缸的活塞杆远离缸身的一端可拆卸连接有工作件，工作件适于对待冲孔工件加工，工作件远离液压缸的一端安装有导向板，导向板与上层平台可拆卸连接，导向板上开设有支撑孔，导向板适于支撑工作件，导向板背对液压缸的一侧安装有加工模具，加工模具位于上层平台上，待冲孔工件放置在加工模具上，加工模具沿工作件轴向开设成型孔，工作件适于挤压位于加工模具上的待冲孔工件；本发明解决现有技术无法精确定位打孔，自动转向且尺寸可调的侧打孔等问题。

Description

一种侧冲孔工装机构

技术领域

本实用新型属于冶金设备的技术领域，具体涉及一种侧冲孔工装机构。

背景技术

现有技术中水口加工时，需要进行打孔，但是由于水口多为薄壁件，加工时稍有不慎会造成水口的报废，同时由于安装槽的存在会使水口在工作时受力不均匀，最后也出现水口提前报废，进而浪费资源。另外因为打孔的效率根据装置有不同的变化，有些场合需要人工转向，打孔的准确性低下和效率低下是现有技术难以解决的要点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术无法精确定位打孔，工件无法自动转向且尺寸不可调的侧打孔等问题。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种侧冲孔工装机构,包括液压缸和待冲孔工件，还包括上层平台，所述液压缸位于上层平台上，所述液压缸的缸身与上层平台可拆卸连接，所述液压缸的活塞杆远离缸身的一端可拆卸连接有工作件，所述工作件适于对待冲孔工件加工，所述工作件远离液压缸的一端安装有导向板，所述导向板与上层平台可拆卸连接，所述导向板上开设有支撑孔，所述导向板适于支撑工作件，所述导向板背对液压缸的一侧安装有加工模具，所述加工模具位于上层平台上，所述待冲孔工件放置在加工模具上，所述加工模具沿工作件轴向开设成型孔，所述工作件适于挤压位于加工模具上的待冲孔工件。

优选的，所述工作件包括安装盘、连接套筒和冲孔件，所述安装盘与活塞杆固定连接，所述连接套筒上开设中心孔，所述连接套筒适于限制安装盘活动连接在连接套筒内，所述冲孔件的一端位于连接套筒内，所述冲孔件与连接套筒活动连接，所述安装盘适于挤压冲孔件。

优选的，所述上层平台上开设有第一凸槽和第二凸槽，所述第一凸槽适于安装液压缸的缸身，所述第二凸槽适于安装导向板。

优选的，所述连接套筒包括半圆壳和卡箍，所述半圆壳设有两组，两组所述半圆壳对称安装并适于卡箍锁紧。

优选的，还包括下层机壳、电机、间歇传动件和连接件，所述下层机壳与上层平台的底侧可拆卸连接，所述下层机壳内固定安装有电机，所述电机的输出端与连接件连接，所述连接件适于带动间歇传动件传动；

所述上层平台安装有回转支撑件，所述回转支撑件内安装有旋转盘，所述加工模具安装在旋转盘上，所述旋转盘内安装有中心轴，所述间歇传动件与中心轴连接，所述间歇传动件适于带动旋转盘转动。

优选的，所述连接件包括第一锥齿、第二锥齿、联轴器、第一传动轴和第二传动轴，所述电机的输出端上安装联轴器并与第一传动轴连接，所述电机的输出端与第一传动轴同轴转动；

所述第一传动轴远离电机的一端安装有第一锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿相啮合，所述第二锥齿安装在第二传动轴上，所述第二传动轴的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于上层平台内，所述第二轴承位于下层机壳内；

所述下层机壳的内壁上固定安装有轴承座，所述第一传动轴上安装有第三轴承，所述第三轴承安装在轴承座内，所述轴承座适于支撑第三轴承。

优选的，所述间歇传动件包括主动拨盘和从动槽轮，所述主动拨盘中心开设第一连接孔，所述主动拨盘安装在第二传动轴上，所述从动槽轮中心开设第二连接孔，所述从动槽轮安装在中心轴上并与中心轴同轴转动，所述中心轴的底端安装有第四轴承，所述第四轴承位于下层机壳内。

优选的，所述旋转盘上安装有伸缩杆和贴合件，所述伸缩杆包括自由部和固定部，所述旋转盘中间开设安装孔，所述中心轴与旋转盘固定连接并贯穿至旋转盘上端，所述伸缩杆的固定部与中心轴固定连接并周向分布，所述伸缩杆的自由部与贴合件固定连接；

所述成型孔位于贴合件内，所述贴合件适于贴合待冲孔的工件，所述伸缩杆设有多组，所述贴合件与伸缩杆数量相一致。

优选的，所述贴合件包括弧形板和底板，所述弧形板位于底板上，所述旋转盘上开设定位槽，所述定位槽分布在伸缩杆的两侧，所述底板上开设定位孔，所述底板与定位槽可拆卸连接。

优选的，所述上层平台上开设落料孔，所述弧形板与底板均设有空心槽，所述空心槽适于挤压待冲孔的工件并从落料孔中落料，所述上层平台内安装有收集盒，所述收集盒位于落料孔下端。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型采用的侧向打孔装置，旋转盘上通过伸缩杆可以应对尺寸大小不同的水口，具有通用性；间歇传动件带动旋转盘的转向，实现自动打孔，不用人工的多次对点，提高了效率；贴合件内的空心槽和落料孔实现加工完成后的废料可以收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型的图2的局部放大图A；

图4为本实用新型的图2的局部放大图B；

图5为本实用新型的俯视剖视图；

图6为本实用新型的图5的局部放大图C；

图7为本实用新型的图5的局部放大图D；

图8为本实用新型的下层机壳内的爆炸图。

图中：1、液压缸；2、待冲孔的工件；3、上层平台；4、导向板；5、安装盘；6、连接套筒；7、冲孔件；8、第一凸槽；9、第二凸槽；10、卡箍；11、下层机壳；12、电机；13、回转支撑件；14、旋转盘；15、中心轴；16、第一锥齿；17、第二锥齿；18、联轴器；19、第一传动轴；20、第二传动轴；21、第一轴承；22、第二轴承；23、轴承座；24、第三轴承；25、主动拨盘；26、从动槽轮；27、第四轴承；28、伸缩杆；29、弧形板；30、底板；31、定位槽；32、落料孔；33、空心槽；34、收集盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图8所示，一种侧冲孔工装机构,包括液压缸1和待冲孔工件2，还包括上层平台3，液压缸1位于上层平台3上，液压缸1的缸身与上层平台3可拆卸连接，液压缸1的活塞杆远离缸身的一端可拆卸连接有工作件，工作件适于对待冲孔工件2加工，工作件远离液压缸1的一端安装有导向板4，导向板4与上层平台3可拆卸连接，导向板4上开设有支撑孔，导向板4适于支撑工作件，导向板4背对液压缸1的一侧安装有加工模具，加工模具位于上层平台3上，待冲孔工件2放置在加工模具上，加工模具沿工作件轴向开设成型孔，工作件适于挤压位于加工模具上的待冲孔工件2，液压缸1的控制定时活塞杆伸缩回路，现有技术可以解决此问题，不在此展开。

工作件包括安装盘5、连接套筒6和冲孔件7，安装盘5与活塞杆固定连接，连接套筒6上开设中心孔，连接套筒6适于限制安装盘5活动连接在连接套筒6内，冲孔件7的一端位于连接套筒6内，冲孔件7与连接套筒6活动连接，安装盘5适于挤压冲孔件7进行冲孔。

上层平台3上开设有第一凸槽8和第二凸槽9，第一凸槽8适于安装液压缸1的缸身，第二凸槽9适于安装导向板4。

连接套筒6包括半圆壳和卡箍10，半圆壳设有两组，两组半圆壳对称安装并适于卡箍10锁紧两组半圆壳。

还包括下层机壳11、电机12、间歇传动件和连接件，下层机壳11与上层平台3的底侧可拆卸连接，下层机壳11内固定安装有电机12，电机12的输出端与连接件连接，连接件适于带动间歇传动件传动；

上层平台3安装有回转支撑件13，回转支撑件13内安装有旋转盘14，加工模具安装在旋转盘14上，旋转盘14内安装有中心轴15，间歇传动件与中心轴15连接，间歇传动件适于带动旋转盘14转动。

连接件包括第一锥齿16、第二锥齿17、联轴器18、第一传动轴19和第二传动轴20，电机12的输出端上安装联轴器18并与第一传动轴19连接，电机12的输出端与第一传动轴19同轴转动；

第一传动轴19远离电机12的一端安装有第一锥齿16，第一锥齿16与第二锥齿17相啮合，第二锥齿17安装在第二传动轴20上，第二传动轴20的两端分别安装有第一轴承21和第二轴承22，第一轴承21位于上层平台3内，第二轴承22位于下层机壳11内；

下层机壳11的内壁上固定安装有轴承座23，第一传动轴19上安装有第三轴承24，第三轴承24安装在轴承座23内，轴承座23适于支撑第三轴承24。

间歇传动件包括主动拨盘25和从动槽轮26，主动拨盘25中心开设第一连接孔，主动拨盘25安装在第二传动轴20上，从动槽轮26中心开设第二连接孔，从动槽轮26安装在中心轴15上并与中心轴15同轴转动，中心轴15的底端安装有第四轴承27，第四轴承27位于下层机壳11内。

旋转盘14上安装有伸缩杆28和贴合件，伸缩杆28包括自由部和固定部，旋转盘14中间开设安装孔，中心轴15与旋转盘14固定连接并贯穿至旋转盘14上端，伸缩杆28的固定部与中心轴15固定连接并周向分布，伸缩杆28的自由部与贴合件固定连接；

成型孔位于贴合件内，贴合件适于贴合待冲孔的工件，伸缩杆28设有多组，贴合件与伸缩杆28数量相一致。

贴合件包括弧形板29和底板30，弧形板29位于底板30上，旋转盘14上开设定位槽31，定位槽31分布在伸缩杆28的两侧，底板30上开设定位孔，底板30与定位槽31可拆卸连接。

上层平台3上开设落料孔32，弧形板29与底板30均设有空心槽33，空心槽33适于挤压待冲孔的工件2并从落料孔32中落料，上层平台3内安装有收集盒34，收集盒34位于落料孔32下端，挤压出的废料要么被带出弧形板29外，被挤压至落料孔处，要么在空心槽33处掉落至落料孔32。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种侧冲孔工装机构,包括液压缸(1)和待冲孔工件(2)，其特征在于：还包括上层平台(3)，所述液压缸(1)位于上层平台(3)上，所述液压缸(1)的缸身与上层平台(3)可拆卸连接，所述液压缸(1)的活塞杆远离缸身的一端可拆卸连接有工作件，所述工作件适于对待冲孔工件(2)加工，所述工作件远离液压缸(1)的一端安装有导向板(4)，所述导向板(4)与上层平台(3)可拆卸连接，所述导向板(4)上开设有支撑孔，所述导向板(4)适于支撑工作件，所述导向板(4)背对液压缸(1)的一侧安装有加工模具，所述加工模具位于上层平台(3)上，所述待冲孔工件(2)放置在加工模具上，所述加工模具沿工作件轴向开设成型孔，所述工作件适于挤压位于加工模具上的待冲孔工件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述工作件包括安装盘(5)、连接套筒(6)和冲孔件(7)，所述安装盘(5)与活塞杆固定连接，所述连接套筒(6)上开设中心孔，所述连接套筒(6)适于限制安装盘(5)活动连接在连接套筒(6)内，所述冲孔件(7)的一端位于连接套筒(6)内，所述冲孔件(7)与连接套筒(6)活动连接，所述安装盘(5)适于挤压冲孔件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述上层平台(3)上开设有第一凸槽(8)和第二凸槽(9)，所述第一凸槽(8)适于安装液压缸(1)的缸身，所述第二凸槽(9)适于安装导向板(4)。

4.根据权利要求2所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述连接套筒(6)包括半圆壳和卡箍(10)，所述半圆壳设有两组，两组所述半圆壳对称安装并适于卡箍(10)锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：还包括下层机壳(11)、电机(12)、间歇传动件和连接件，所述下层机壳(11)与上层平台(3)的底侧可拆卸连接，所述下层机壳(11)内固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与连接件连接，所述连接件适于带动间歇传动件传动；

所述上层平台(3)安装有回转支撑件(13)，所述回转支撑件(13)内安装有旋转盘(14)，所述加工模具安装在旋转盘(14)上，所述旋转盘(14)内安装有中心轴(15)，所述间歇传动件与中心轴(15)连接，所述间歇传动件适于带动旋转盘(14)转动。

6.根据权利要求5所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述连接件包括第一锥齿(16)、第二锥齿(17)、联轴器(18)、第一传动轴(19)和第二传动轴(20)，所述电机(12)的输出端上安装联轴器(18)并与第一传动轴(19)连接，所述电机(12)的输出端与第一传动轴(19)同轴转动；

所述第一传动轴(19)远离电机(12)的一端安装有第一锥齿(16)，所述第一锥齿(16)与第二锥齿(17)相啮合，所述第二锥齿(17)安装在第二传动轴(20)上，所述第二传动轴(20)的两端分别安装有第一轴承(21)和第二轴承(22)，所述第一轴承(21)位于上层平台(3)内，所述第二轴承(22)位于下层机壳(11)内；

所述下层机壳(11)的内壁上固定安装有轴承座(23)，所述第一传动轴(19)上安装有第三轴承(24)，所述第三轴承(24)安装在轴承座(23)内，所述轴承座(23)适于支撑第三轴承(24)。

7.根据权利要求6所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述间歇传动件包括主动拨盘(25)和从动槽轮(26)，所述主动拨盘(25)中心开设第一连接孔，所述主动拨盘(25)安装在第二传动轴(20)上，所述从动槽轮(26)中心开设第二连接孔，所述从动槽轮(26)安装在中心轴(15)上并与中心轴(15)同轴转动，所述中心轴(15)的底端安装有第四轴承(27)，所述第四轴承(27)位于下层机壳(11)内。

8.根据权利要求5所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述旋转盘(14)上安装有伸缩杆(28)和贴合件，所述伸缩杆(28)包括自由部和固定部，所述旋转盘(14)中间开设安装孔，所述中心轴(15)与旋转盘(14)固定连接并贯穿至旋转盘(14)上端，所述伸缩杆(28)的固定部与中心轴(15) 固定连接并周向分布，所述伸缩杆(28)的自由部与贴合件固定连接；

所述成型孔位于贴合件内，所述贴合件适于贴合待冲孔的工件，所述伸缩杆(28)设有多组，所述贴合件与伸缩杆(28)数量相一致。

9.根据权利要求8所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述贴合件包括弧形板(29)和底板(30)，所述弧形板(29)位于底板(30)上，所述旋转盘(14)上开设定位槽(31)，所述定位槽(31)分布在伸缩杆(28)的两侧，所述底板(30)上开设定位孔，所述底板(30)与定位槽(31)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种侧冲孔工装机构，其特征在于：所述上层平台(3)上开设落料孔(32)，所述弧形板(29)与底板(30)均设有空心槽(33)，所述空心槽(33)适于挤压待冲孔工件(2)并从落料孔(32)中落料，所述上层平台(3)内安装有收集盒(34)，所述收集盒(34)位于落料孔(32)下端。

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