CN213314952U - 一种用于六氟化硫制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于六氟化硫制备的反应釜，包括反应釜箱，所述反应釜箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述反应釜箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔连通有排料阀，所述反应釜箱顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型通过设置温度传感器、处理器、温控器、箱体、加热箱、加热机构、抽风管、抽风机、安装机构、出风管、环形导热管、支撑机构和回流管相互配合，达到了自动控制反应釜温度的优点，使六氟化硫在进行制备时，能够自动的控制反应釜内部的温度，使氟气和硫磺能够充分的反应，提高了反应釜的反应效率，方便工人使用。

Description

一种用于六氟化硫制备的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于六氟化硫制备的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

六氟化硫在进行制备时，需要用到反应釜，但是针对六氟化硫制备的特殊性，目前现有的反应釜有以下缺点：现有的反应釜不具有自动控温的功能，导致六氟化硫在进行制备时，不能够自动的控制反应釜内部的温度，造成氟气和硫磺不能够充分的反应，降低了反应釜的反应效率，不方便工人使用。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于六氟化硫制备的反应釜，具备自动控制反应釜温度的优点，解决了现有的反应釜不具有自动控温的功能，导致六氟化硫在进行制备时，不能够自动的控制反应釜内部的温度，造成氟气和硫磺不能够充分的反应的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于六氟化硫制备的反应釜，包括反应釜箱，所述反应釜箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述反应釜箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔连通有排料阀，所述反应釜箱顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至反应釜箱的内腔，所述转轴表面的底部固定连接有搅拌叶，所述反应釜箱内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器，所述反应釜箱顶部的左侧固定连接有处理器，所述反应釜箱顶部的右侧固定连接有温控器，所述反应釜箱的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热机构，所述加热机构包括导热板、加热管和加热丝，所述加热箱的底部连通有抽风管，所述抽风管的底部连通有抽风机，所述抽风机的外侧设置有安装机构，所述抽风机的底部连通有出风管，所述出风管远离抽风机的一端贯穿至反应釜箱的内腔并连通有环形导热管，所述环形导热管底部的四角均设置有支撑机构，所述环形导热管的顶部连通有回流管，所述回流管远离环形导热管的一端贯穿至箱体的内腔并与加热箱内侧的顶部连通，所述反应釜箱左侧的顶部连通有加料管。

优选的，所述处理器的输入端与温度传感器的输出端单向电连接，所述处理器的输入端与温控器的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与加热机构和抽风机的输入端单向电连接。

优选的，所述导热板的外侧与加热箱的内壁固定连接，所述加热管的外侧与导热板的内侧固定连接，所述加热丝的内腔套设在加热管的表面，所述加热丝的外端与导热板的内侧固定连接。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板内侧的四角均通过螺栓与箱体的内壁固定连接，所述安装板内侧的顶部和底部均固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧与抽风机的外侧固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的外侧与反应釜箱的内壁固定连接，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与环形导热管的底部固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于六氟化硫制备的反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置温度传感器、处理器、温控器、箱体、加热箱、加热机构、抽风管、抽风机、安装机构、出风管、环形导热管、支撑机构和回流管相互配合，达到了自动控制反应釜温度的优点，使六氟化硫在进行制备时，能够自动的控制反应釜内部的温度，使氟气和硫磺能够充分的反应，提高了反应釜的反应效率，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置温度传感器，起到自动感应反应釜箱内腔温度的作用，通过设置温控器，起到设定需要感应的温度值的作用，通过设置加热机构，对加热箱内腔的空气起到加热的作用，通过设置安装机构，对抽风机起到方便安装固定的作用，通过设置支撑机构，对环形导热管起到固定支撑的作用，通过设置回流管，对环形导热管内腔的空气起到回流进入加热箱内腔的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型俯视结构剖面图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1、反应釜箱；2、支撑腿；3、排料管；4、排料阀；5、伺服电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、温度传感器；9、处理器；10、温控器；11、箱体；12、加热箱；13、加热机构；131、导热板；132、加热管；133、加热丝；14、抽风管；15、抽风机；16、安装机构；161、安装板；162、安装支架；17、出风管；18、环形导热管；19、支撑机构；191、支撑板；192、支撑块；193、支撑柱；20、回流管；21、加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于六氟化硫制备的反应釜，包括反应釜箱1，反应釜箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，反应釜箱1右侧的底部连通有排料管3，排料管3的内腔连通有排料阀4，反应釜箱1顶部的中心处固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的底部贯穿至反应釜箱1的内腔，转轴6表面的底部固定连接有搅拌叶7，反应釜箱1内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器8，反应釜箱1顶部的左侧固定连接有处理器9，反应釜箱1顶部的右侧固定连接有温控器10，反应釜箱1的两侧均固定连接有箱体11，箱体11内壁的顶部固定连接有加热箱12，加热箱12的内腔设置有加热机构13，加热机构13包括导热板131、加热管132和加热丝133，加热箱12的底部连通有抽风管14，抽风管14的底部连通有抽风机15，抽风机15的外侧设置有安装机构16，抽风机15的底部连通有出风管17，出风管17远离抽风机15的一端贯穿至反应釜箱1的内腔并连通有环形导热管18，环形导热管18底部的四角均设置有支撑机构19，环形导热管18的顶部连通有回流管20，回流管20远离环形导热管18的一端贯穿至箱体11的内腔并与加热箱12内侧的顶部连通，反应釜箱1左侧的顶部连通有加料管21，处理器9的输入端与温度传感器8的输出端单向电连接，处理器9的输入端与温控器10的输出端单向电连接，处理器9的输出端分别与加热机构13和抽风机15的输入端单向电连接，导热板131的外侧与加热箱12的内壁固定连接，加热管132的外侧与导热板131的内侧固定连接，加热丝133的内腔套设在加热管132的表面，加热丝133的外端与导热板131的内侧固定连接，安装机构16包括安装板161，安装板161内侧的四角均通过螺栓与箱体11的内壁固定连接，安装板161内侧的顶部和底部均固定连接有安装支架162，安装支架162的内侧与抽风机15的外侧固定连接，支撑机构19包括支撑板191，支撑板191的外侧与反应釜箱1的内壁固定连接，支撑板191的顶部通过螺栓固定连接有支撑块192，支撑块192的顶部固定连接有支撑柱193，支撑柱193的顶部与环形导热管18的底部固定连接，通过设置温度传感器8，起到自动感应反应釜箱1内腔温度的作用，通过设置温控器10，起到设定需要感应的温度值的作用，通过设置加热机构13，对加热箱12内腔的空气起到加热的作用，通过设置安装机构16，对抽风机15起到方便安装固定的作用，通过设置支撑机构19，对环形导热管18起到固定支撑的作用，通过设置回流管20，对环形导热管18内腔的空气起到回流进入加热箱12内腔的作用，通过设置温度传感器8、处理器9、温控器10、箱体11、加热箱12、加热机构13、抽风管14、抽风机15、安装机构16、出风管17、环形导热管18、支撑机构19和回流管20相互配合，达到了自动控制反应釜温度的优点，使六氟化硫在进行制备时，能够自动的控制反应釜内部的温度，使氟气和硫磺能够充分的反应，提高了反应釜的反应效率，方便工人使用。

使用时，工人首先通过加料管21对反应釜箱1的内腔进行加料，然后通过外设控制器打开伺服电机5，伺服电机5启动带动转轴6和搅拌叶7对反应釜箱1内腔的物料进行搅拌，然后工人通过温控器10设定温度值，温控器10向处理器9发送需要感应的设定温度值，然后温度传感器8感应反应釜箱1内腔的温度，然后温度传感器8将感应到反应釜箱1内腔的温度发送给处理器9进行对比，当反应釜箱1内腔的温度低于设定的温度值时，处理器9启动加热管132、加热丝133和抽风机15，加热管132和加热丝133启动开始对加热箱12内腔的空气进行加热，然后抽风机15启动通过抽风管14对加热箱12内腔的空气进行抽动，热空气通过出风管17进入环形导热管18的内腔，然后通过环形导热管18对反应釜箱1内腔的物料进行加热，然后通过回流管20回流进入加热箱12的内腔，使热空气能够循环使用，防止热能出现浪费，当温度传感器8将反应釜箱1内腔的温度发送给处理器9，当反应釜箱1内腔的温度达到设定的温度值时，处理器9关闭加热管132、加热丝133和抽风机15即可，从而达到了自动控制反应釜温度的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于六氟化硫制备的反应釜，包括反应釜箱（1），其特征在于：所述反应釜箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述反应釜箱（1）右侧的底部连通有排料管（3），所述排料管（3）的内腔连通有排料阀（4），所述反应釜箱（1）顶部的中心处固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的底部贯穿至反应釜箱（1）的内腔，所述转轴（6）表面的底部固定连接有搅拌叶（7），所述反应釜箱（1）内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器（8），所述反应釜箱（1）顶部的左侧固定连接有处理器（9），所述反应釜箱（1）顶部的右侧固定连接有温控器（10），所述反应釜箱（1）的两侧均固定连接有箱体（11），所述箱体（11）内壁的顶部固定连接有加热箱（12），所述加热箱（12）的内腔设置有加热机构（13），所述加热机构（13）包括导热板（131）、加热管（132）和加热丝（133），所述加热箱（12）的底部连通有抽风管（14），所述抽风管（14）的底部连通有抽风机（15），所述抽风机（15）的外侧设置有安装机构（16），所述抽风机（15）的底部连通有出风管（17），所述出风管（17）远离抽风机（15）的一端贯穿至反应釜箱（1）的内腔并连通有环形导热管（18），所述环形导热管（18）底部的四角均设置有支撑机构（19），所述环形导热管（18）的顶部连通有回流管（20），所述回流管（20）远离环形导热管（18）的一端贯穿至箱体（11）的内腔并与加热箱（12）内侧的顶部连通，所述反应釜箱（1）左侧的顶部连通有加料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于六氟化硫制备的反应釜，其特征在于：所述处理器（9）的输入端与温度传感器（8）的输出端单向电连接，所述处理器（9）的输入端与温控器（10）的输出端单向电连接，所述处理器（9）的输出端分别与加热机构（13）和抽风机（15）的输入端单向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于六氟化硫制备的反应釜，其特征在于：所述导热板（131）的外侧与加热箱（12）的内壁固定连接，所述加热管（132）的外侧与导热板（131）的内侧固定连接，所述加热丝（133）的内腔套设在加热管（132）的表面，所述加热丝（133）的外端与导热板（131）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于六氟化硫制备的反应釜，其特征在于：所述安装机构（16）包括安装板（161），所述安装板（161）内侧的四角均通过螺栓与箱体（11）的内壁固定连接，所述安装板（161）内侧的顶部和底部均固定连接有安装支架（162），所述安装支架（162）的内侧与抽风机（15）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于六氟化硫制备的反应釜，其特征在于：所述支撑机构（19）包括支撑板（191），所述支撑板（191）的外侧与反应釜箱（1）的内壁固定连接，所述支撑板（191）的顶部通过螺栓固定连接有支撑块（192），所述支撑块（192）的顶部固定连接有支撑柱（193），所述支撑柱（193）的顶部与环形导热管（18）的底部固定连接。

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