CN213314704U - 一种药物制剂高剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物制剂高剪切装置，涉及药制剂制作领域。一种药物制剂高剪切装置，包括放置底座和横板，放置底座上表面固定有竖板，竖板上一体连接有横板，横板下表壁中心位置出横向开设有滑槽轨道，滑槽轨道滑动连接有滑块，滑块一体连接在耳板上，耳板两侧设有开设有螺纹孔，耳板上的螺纹孔固定连接转动螺柱，转动螺柱转动连接有转动柱，转动柱固定连接有电机底座，电机底座通过螺栓固定有电机，电机下方设置有盖板，盖板呈锥形设置。本实用拟采用一种新的结构形式，通过设置转向结构，调整高剪切装置的对接角度，从而适应不同罐体位置的需要，同时该装置可调节距离，以适应罐体不同的形状。

Description

一种药物制剂高剪切装置

技术领域

本实用新型涉及药制剂制作领域，具体为一种药物制剂高剪切装置。

背景技术

高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能够有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最终得到稳定的高品质产品。

但是在现有的高剪切装置都是针对竖向设置的罐体进行对接工作的，无法调整一定的角度去适应罐体的位置，因为在实际的生产中会遇到有些罐体的设置会呈现一定程度的倾斜，这样的话如果高剪切装置只能竖向深入罐体，就无法对这类罐体进行乳化操作了，同时现有的高剪切装置设置好后不能对放入时的左右距离进行调节，这也是缺点之一。

实用新型内容

本实用新型提供了一种药物制剂高剪切装置，使用时，通过设置转向结构，调整高剪切装置的对接角度，从而适应不同罐体位置的需要，同时该装置可调节距离，以适应罐体不同的形状。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种药物制剂高剪切装置，包括放置底座和横板，所述放置底座上表面固定有竖板，所述竖板上一体连接有横板，所述横板下表壁中心位置出横向开设有滑槽轨道，所述滑槽轨道滑动连接有滑块，所述滑块一体连接在耳板上，所述耳板两侧设有开设有螺纹孔，所述耳板上的螺纹孔固定连接转动螺柱，所述转动螺柱转动连接有转动柱，所述转动柱固定连接有电机底座，所述电机底座通过螺栓固定有电机，所述电机下方设置有盖板，所述盖板呈锥形设置，且锥面上圆周阵列有四个圆孔，所述滑槽轨道的末端设置有滑槽限位块。

优选的，所述耳板、转动柱和电机均关于同一中心线对称，所述转动柱侧面对称开设有供转动螺柱转动的转动孔。

优选的，所述电机转动连接有电机转动轴，所述电机转动轴贯穿乳化头固定板，所述乳化头固定板下方设置有乳化头。

优选的，所述乳化头固定板的上表面连接有固定轴，所述固定轴以电机转动轴为轴心均匀设置有四根，且固定轴的另一端通过螺栓固定在盖板上。

优选的，所述乳化头固定板的上表面连接有固定轴，所述固定轴以电机转动轴为轴心均匀设置有四根，且固定轴的另一端通过螺栓固定在盖板上。

优选的，所述电机的电机转动轴的底端连接有转子，且转子外侧套设有定子罩，所述定子罩侧面设置有多个分流孔。

本实用新型提供了一种药物制剂高剪切装置。具备以下有益效果：

(1)、一种药物制剂高剪切装置。使用时，通过转动螺柱和转动柱上转动孔的配合，实现对高剪切装置的对接角度的调整，从而适应不同罐体位置的需要。

(2)、一种药物制剂高剪切装置。使用时，滑块在滑槽轨道的滑动，调节该高剪切装置的电机和其他附属部件在横向位置的距离，从而适应与不同形状罐体的对接安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的轴测示意图。

图中：1、放置底座；2、竖版；3、转动柱；4、横板；5、滑槽限位块； 6、电机；7、盖板；8、圆孔；9、电机底座；10、耳板；11、转动螺柱；12、乳化头；13、弧形板；14、固定轴；15、滑块；16、滑槽轨道；17、电机转动轴；18、乳化头固定板，19、定子罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种药物制剂高剪切装置，包括放置底座1和横板4，放置底座1上表面固定有竖板2，放置底座可放置罐体，放置底座的表面设有一定纹路，防止高剪切装置工作时，罐体底部晃动，同时竖板2上可以安装对罐体进行加强固定的结构，竖板2上一体连接有横板4，横板4下表壁中心位置出横向开设有滑槽轨道16，滑槽轨道16滑动连接有滑块15，滑块在滑槽轨道的滑动，可以调节该高剪切装置的电机和其他附属部件在横向位置的距离，滑块15一体连接在耳板10上，耳板10两侧设有开设有螺纹孔，耳板10 上的螺纹孔固定连接转动螺柱11，转动螺柱11可以从耳板10的螺纹孔卸下，方便对下方部件进行清洗和维修，转动螺柱11转动连接有转动柱3，转动柱 3固定连接有电机底座9，电机底座9通过螺栓固定有电机6，电机6下方设置有盖板7，盖板7呈锥形设置，且锥面上圆周阵列有四个圆孔8，圆孔8可以用塞子盖上，也可以敞开，其中一个圆孔8设置有玻璃盖板，方便工作时对罐体内的物质状态进行观察，滑槽轨道16的末端设置有滑槽限位块5，对耳板10的滑动的距离进行限定。

具体的，耳板10、转动柱3和电机6均关于同一中心线对称，转动柱3 侧面对称开设有供转动螺柱11转动的转动孔，通过转动螺柱11和转动柱3 上转动孔的配合，实现对高剪切装置的对接角度的调整，从而适应不同罐体位置的需要。

具体的，电机6转动连接有电机转动轴17，电机转动轴17贯穿乳化头固定板18与转子连接，带动转子的的旋转，乳化头固定板18下方设置有乳化头12，实现对药物物料的分散和细化。

具体的，乳化头固定板18的上表面连接有固定轴14，固定轴14以电机转动轴17为轴心均匀设置有四根，且固定轴14的另一端通过螺栓固定在盖板7上，在不需要盖板7时，通过拆卸盖板7上的螺栓可之直接将盖板7卸下。

具体的，电机转动轴17的柱面沿竖直方向均匀设置有若干个弧形扇板13，对罐内的物质进行搅拌，加快罐体上方药物的分散速率，弧形扇板13与固定轴14之间留有一定间隙，防止弧形扇板13工作时由于电机转动轴17出现晃动时打向固定轴14，从而损坏电机6。

具体的，电机6的电机转动轴17的底端连接有转子，且转子外侧套设有定子罩19，定子罩19侧面设置有多个分流孔，分流孔可以在转子高速运转时，药物在离心力作用下，从分流孔排出，同时受到高速运动的水力剪切。

使用时：将罐体放置在放置底座1上，然后将滑块15在滑槽轨道16中滑动，调节位电机6和盖板7位于罐体的位置，使之能够准确对应，当然在罐体不便于移动时，可装置移动到罐体附近，继而转动转动柱3，调整电机6 和盖板7的角度适应罐体位置，将盖板7与罐体对接盖好后，启动电机6，电机转动轴17转动，从而带动转子运动，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，实现对药物物料的充分分散、乳化、均质、粉碎、混合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药物制剂高剪切装置，包括放置底座(1)和横板(4)，其特征在于：所述放置底座(1)上表面固定有竖板(2)，所述竖板(2)上一体连接有横板(4)，所述横板(4)下表壁中心位置出横向开设有滑槽轨道(16)，所述滑槽轨道(16)滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)一体连接在耳板(10)上，所述耳板(10)两侧设有开设有螺纹孔，所述耳板(10)上的螺纹孔固定连接转动螺柱(11)，所述转动螺柱(11)转动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)固定连接有电机底座(9)，所述电机底座(9)通过螺栓固定有电机(6)，所述电机(6)下方设置有盖板(7)，所述盖板(7)呈锥形设置，且锥面上圆周阵列有四个圆孔(8)，所述滑槽轨道(16)的末端设置有滑槽限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种药物制剂高剪切装置，其特征在于：所述耳板(10)、转动柱(3)和电机(6)均关于同一中心线对称，所述转动柱(3)侧面对称开设有供转动螺柱(11)转动的转动孔。

3.根据权利要求1所述的一种药物制剂高剪切装置，其特征在于：所述电机(6)转动连接有电机转动轴(17)，所述电机转动轴(17)贯穿乳化头固定板(18)，所述乳化头固定板(18)下方设置有乳化头(12)。

4.根据权利要求3所述的一种药物制剂高剪切装置，其特征在于：所述乳化头固定板(18)的上表面连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)以电机转动轴(17)为轴心均匀设置有四根，且固定轴(14)的另一端通过螺栓固定在盖板(7)上。

5.根据权利要求3所述的一种药物制剂高剪切装置，其特征在于：所述电机转动轴(17)的柱面沿竖直方向均匀设置有若干个弧形扇板(13)，所述弧形扇板(13)与固定轴(14)之间留有一定间隙。

6.根据权利要求1所述的一种药物制剂高剪切装置，其特征在于所述：所述电机(6)的电机转动轴(17)的底端连接有转子，且转子外侧套设有定子罩(19)，所述定子罩(19)侧面设置有多个分流孔。

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