CN211754381U - 一种液体化妆品加工用乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液体化妆品加工用乳化罐，属于化妆品技术领域，包括主体，主体的上端安装有电机，电机的下端旋转连接有旋转杆，主体上端的一侧贯穿连接有进料口，主体的下端贯穿有出料口，旋转杆的两侧安装有搅拌盘，搅拌盘上端的两侧分别嵌入有第一轨道和第二轨道，设置有搅拌杆，使得当电机带动旋转杆进行旋转时，旋转杆带动搅拌盘进行旋转，搅拌盘带动内侧搅拌杆分别与第一轨道和第二轨道内部进行自主旋转，而通过第一轨道和第二轨道内部呈相对倾斜设置，使得搅拌杆能够分别与第一轨道和第二轨道内部呈相对旋转，从而使得该种乳化罐内部液体原料能够呈相对旋转搅拌，提高现有乳化罐对原料的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品技术领域，更具体的，涉及一种液体化妆品加工用乳化罐。
背景技术
乳化是生产化妆品的重要过程，膏霜、乳液类化妆品的生产中通过真空乳化罐使产品达到稳定乳状液的状态，化妆品原料中含有油脂、脂肪酸、香精、有机溶剂及其他油性成分，以及水、酒精这类水性成分，还有钛白粉、滑石粉等粉体成分，真空乳化罐的作用就是将这些原材料均匀的混合细化；
现经检索发现，由专利号为CN201521110293.5提供的实用新型，一种用于化妆品生产的真空乳化装置，包括搅拌器，均质器，具有圆型封头底部的桶体，与桶体顶部密封连接的桶盖，桶盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器安装口外周的桶盖上设置有冷却夹套，冷却夹套的芯部设置有搅拌器轴承座，搅拌器包括搅拌轴，和呈对称分布固定连接在搅拌轴下端的搅拌框架；还包括磁力传动装置，驱动电机主轴传动连接磁力传动装置，磁力传动装置传动连接搅拌轴，桶盖上设置有与桶体内连通的真空管；桶体底部设置有均质器安装口，均质器的均质器电机设置在桶体底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接均质头；桶体底部设置有出料口，桶盖上设置有进料口；本实用新型能实现化妆品原料均匀分散；
经由上述检索发现，现有真空乳化装置只能通过不断旋转对液体物料进行混合，而乳化罐内部液体物料通常会随着搅拌器的旋转进行旋转，使得现有乳化罐无法方便将内部液体物料同时呈不同方向混合，并使得现有乳化罐无法方便将物料进行叠加混合，且无法方便乳化罐内部物料进行充分混合，提高现有乳化罐的乳化效率。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中现有乳化罐无法方便将物料同时呈不同方向混合的问题，从而提供一种液体化妆品加工用乳化罐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化妆品加工用乳化罐，包括主体，所述主体的上端安装有电机，所述电机的下端旋转连接有旋转杆，所述主体上端的一侧贯穿连接有进料口，所述主体的下端贯穿有出料口；
所述旋转杆的两侧安装有搅拌盘，所述搅拌盘上端的两侧分别嵌入有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道内部的两侧分别嵌入连接有内槽；
所述第一轨道和第二轨道的内侧均旋转连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧环绕有外环，所述外环与搅拌杆之间嵌入有旋转槽，所述旋转槽的内部旋转连接有卡接架，所述卡接架远离搅拌杆的一侧安装有小型搅拌杆。
优选的，所述旋转槽环绕于搅拌杆的外侧设置，所述旋转槽贯穿设置于外环的内侧，且旋转槽呈垂直方向排布设置有多个。
优选的，所述小型搅拌杆通过卡接架与旋转槽呈水平方向360°旋转连接，所述小型搅拌杆与卡接架整体呈横向“T”状设置，且小型搅拌杆与旋转槽配套设置。
优选的，所述搅拌杆的两端均呈“T”状设置，所述搅拌盘设置有4-8个分布于旋转杆的两侧，且搅拌杆分别设置于搅拌盘的内侧。
优选的，所述搅拌杆分别通过搅拌盘与第一轨道和第二轨道呈相对旋转，且搅拌杆的两端分别旋转嵌入于内槽的内部。
优选的，所述第一轨道和第二轨道均呈圆环状嵌入于搅拌盘的上端，所述第一轨道整体从左到右倾斜15-35°设置，且第二轨道整体从右到左倾斜15-35°设置。
优选的，所述电机通过电源线与电源电性连接，所述旋转杆设置于主体的内部，且旋转杆与电机呈360°高速旋转连接。
本实用新型提供了一种液体化妆品加工用乳化罐，具有以下有益效果：
1、该种液体化妆品加工用乳化罐设置有搅拌杆，使得当电机带动旋转杆进行旋转时，旋转杆带动搅拌盘进行旋转，搅拌盘带动内侧搅拌杆分别与第一轨道和第二轨道内部进行自主旋转，而通过第一轨道和第二轨道内部呈相对倾斜设置，使得搅拌杆能够分别与第一轨道和第二轨道内部呈相对旋转，从而使得该种乳化罐内部液体原料能够呈相对旋转搅拌，提高现有乳化罐对原料的搅拌效率；
2、该种液体化妆品加工用乳化罐设置有小型搅拌杆，使得当搅拌杆于搅拌盘内侧进行旋转时，能够通过搅拌杆带动小型搅拌杆进行旋转，且小型搅拌杆能够通过卡接架于旋转槽的内侧呈360°旋转，使得能够通过小型搅拌杆对乳化罐内部原料进行进一步相对旋转搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处剖面结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌杆局部结构示意图。
图4为本实用新型的搅拌盘局部结构示意图。
图1-4中：1-主体，101-电机，102-进料口，103-出料口，104-旋转杆，2-搅拌盘，201-第一轨道，202-内槽，203-第二轨道，3-搅拌杆，301-外环，302-旋转槽，4-小型搅拌杆，401-卡接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种液体化妆品加工用乳化罐，包括主体1，主体1的上端安装有电机101，电机101的下端旋转连接有旋转杆104，主体1上端的一侧贯穿连接有进料口102，主体1的下端贯穿有出料口103；
旋转杆104的两侧安装有搅拌盘2，搅拌盘2上端的两侧分别嵌入有第一轨道201和第二轨道203，第一轨道201和第二轨道203内部的两侧分别嵌入连接有内槽202；
第一轨道201和第二轨道203的内侧均旋转连接有搅拌杆3，搅拌杆3的外侧环绕有外环301，外环301与搅拌杆3之间嵌入有旋转槽302，旋转槽302的内部旋转连接有卡接架401，卡接架401远离搅拌杆3的一侧安装有小型搅拌杆4。
在本实施例中：旋转槽302环绕于搅拌杆3的外侧设置，旋转槽302贯穿设置于外环301的内侧，且旋转槽302呈垂直方向排布设置有多个，通过设置有旋转槽302，使得可通过旋转槽302方便小型搅拌杆4环绕搅拌杆3的外侧进行旋转。
在本实施例中：小型搅拌杆4通过卡接架401与旋转槽302呈水平方向360°旋转连接，小型搅拌杆4与卡接架401整体呈横向“T”状设置，且小型搅拌杆4与旋转槽302配套设置，设置有小型搅拌杆4，使得当搅拌杆3于搅拌盘2内侧进行旋转时，能够通过搅拌杆3带动小型搅拌杆4进行旋转，且小型搅拌杆4能够通过卡接架401于旋转槽302的内侧呈360°旋转，使得能够通过小型搅拌杆4对乳化罐内部原料进行进一步相对旋转搅拌。
在本实施例中：搅拌杆3的两端均呈“T”状设置，搅拌盘2设置有4-8个分布于旋转杆104的两侧，且搅拌杆3分别设置于搅拌盘2的内侧，搅拌杆3分别通过搅拌盘2与第一轨道201和第二轨道203呈相对旋转，且搅拌杆3的两端分别旋转嵌入于内槽202的内部，设置有搅拌杆3，使得当电机101带动旋转杆104进行旋转时，旋转杆104带动搅拌盘2进行旋转，搅拌盘2带动内侧搅拌杆3分别与第一轨道201和第二轨道203内部进行自主旋转，而通过第一轨道201和第二轨道203内部呈相对倾斜设置，使得搅拌杆3能够分别与第一轨道201和第二轨道203内部呈相对旋转，从而使得该种乳化罐内部液体原料能够呈相对旋转搅拌，提高现有乳化罐对原料的搅拌效率。
在本实施例中：第一轨道201和第二轨道203均呈圆环状嵌入于搅拌盘2的上端，第一轨道201整体从左到右倾斜15-35°设置，且第二轨道201整体从右到左倾斜15-35°设置，通过设置有第一轨道201，使得可通过第一轨道201整体呈倾斜设置，能够方便在搅拌盘2旋转过程中，带动搅拌杆3于第一轨道201的内部进行旋转，且当搅拌盘2停止旋转后，搅拌杆3能够通过第一轨道201内部倾斜状回复原位。
在本实施例中：电机101通过电源线与电源电性连接，旋转杆104设置于主体1的内部，且旋转杆104与电机101呈360°高速旋转连接，通过设置有电机101，使得可通过电机101带动旋转杆104进行旋转，且能够通过旋转杆104带动搅拌盘2进行旋转。
在使用本实用新型一种液体化妆品加工用乳化罐时，首先将电机101与电源接通，随后物料通过进料口102进入主体1的内部，然后电机101带动旋转杆104进行旋转，旋转杆104带动搅拌盘2进行旋转，搅拌盘2带动内侧搅拌杆3分别与第一轨道201和第二轨道203内部进行自主旋转，而通过第一轨道201和第二轨道203内部呈相对倾斜设置，使得搅拌杆3能够分别与第一轨道201和第二轨道203内部呈相对旋转，从而使得该种乳化罐内部液体原料能够呈相对旋转搅拌，当搅拌杆3于搅拌盘2内侧进行旋转时，能够通过搅拌杆3带动小型搅拌杆4进行旋转，且小型搅拌杆4能够通过卡接架401于旋转槽302的内侧呈360°旋转，使得能够通过小型搅拌杆4对乳化罐内部原料进行进一步相对旋转搅拌，随后物料通过出料口103流出。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种液体化妆品加工用乳化罐，包括主体(1)，所述主体(1)的上端安装有电机(101)，所述电机(101)的下端旋转连接有旋转杆(104)，所述主体(1)上端的一侧贯穿连接有进料口(102)，所述主体(1)的下端贯穿有出料口(103)，其特征在于：
所述旋转杆(104)的两侧安装有搅拌盘(2)，所述搅拌盘(2)上端的两侧分别嵌入有第一轨道(201)和第二轨道(203)，所述第一轨道(201)和第二轨道(203)内部的两侧分别嵌入连接有内槽(202)；
所述第一轨道(201)和第二轨道(203)的内侧均旋转连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的外侧环绕有外环(301)，所述外环(301)与搅拌杆(3)之间嵌入有旋转槽(302)，所述旋转槽(302)的内部旋转连接有卡接架(401)，所述卡接架(401)远离搅拌杆(3)的一侧安装有小型搅拌杆(4)。
2.根据权利要求1所述的液体化妆品加工用乳化罐，其特征在于：所述旋转槽(302)环绕于搅拌杆(3)的外侧设置，所述旋转槽(302)贯穿设置于外环(301)的内侧，且旋转槽(302)呈垂直方向排布设置有多个。
3.根据权利要求1所述的液体化妆品加工用乳化罐，其特征在于：所述小型搅拌杆(4)通过卡接架(401)与旋转槽(302)呈水平方向360°旋转连接，所述小型搅拌杆(4)与卡接架(401)整体呈横向“T”状设置，且小型搅拌杆(4)与旋转槽(302)配套设置。
4.根据权利要求1所述的液体化妆品加工用乳化罐，其特征在于：所述搅拌杆(3)的两端均呈“T”状设置，所述搅拌盘(2)设置有4-8个分布于旋转杆(104)的两侧，且搅拌杆(3)分别设置于搅拌盘(2)的内侧。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的液体化妆品加工用乳化罐，其特征在于：所述搅拌杆(3)分别通过搅拌盘(2)与第一轨道(201)和第二轨道(203)呈相对旋转，且搅拌杆(3)的两端分别旋转嵌入于内槽(202)的内部。
6.根据权利要求1所述的液体化妆品加工用乳化罐，其特征在于：所述第一轨道(201)和第二轨道(203)均呈圆环状嵌入于搅拌盘(2)的上端，所述第一轨道(201)整体从左到右倾斜15-35°设置，且第二轨道(203)整体从右到左倾斜15-35°设置。
7.根据权利要求1所述的液体化妆品加工用乳化罐，其特征在于：所述电机(101)通过电源线与电源电性连接，所述旋转杆(104)设置于主体(1)的内部，且旋转杆(104)与电机(101)呈360°高速旋转连接。
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