CN213314605U - 纺粘机原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种纺粘机原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶中转动连接有转杆，所述转杆沿长度方向设有螺旋叶片，所述螺旋叶片分为两段，两段所述螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌桶中连接有输料筒，输料筒套设在两段旋向方向相反的螺旋叶片外，输料筒位于螺旋叶片的反向旋线分界处设有出料间隙。本申请具有提高纺粘机原料的混合效率的效果。

Description

纺粘机原料混合装置

技术领域

本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种纺粘机原料混合装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难。

公开号为CN208372922U的中国专利公开了一种无纺布原料混合搅拌装置。包括基座，基座的数量为两个，两个基座之间固定安装有搅拌筒，搅拌筒顶部的两侧均固定安装有电机支架，两个电机支架之间固定安装有搅拌电机，搅拌筒的左侧连通有投料管，搅拌电机的输出端活动连接有转杆，转杆的两侧均固定安装有搅拌杆，搅拌筒的底部连通有出料管，出料管上设置有阀门，两个基座相对的一侧均固定安装有支架，支架的一端固定安装有升降电机，升降电机的输出端活动连接有转盘，转盘上活动连接有连杆，两个基座相对的一侧均固定安装有第一转座，第一转座上活动连接有横杆，横杆的底部固定安装有第二转座，连杆远离转盘的一端与第二转座活动连接，横杆的顶部固定安装有升降杆，升降杆的顶端固定安装有推料头。

使用时，通过投料管往搅拌筒的内部投料，搅拌电机启动后可驱动搅拌杆转动进行搅拌，同时，升降电机启动后，在连杆的联动下，连杆会通过横杆推动升降杆在搅拌筒的内部上下移动，同时，升降杆会带动推料头将搅拌筒内壁底部搅拌杆搅拌不到的原料往上顶。

针对上述中的相关技术，发明人认为，升降杆带动推料头上升的高度有限，无法快速地使位于搅拌桶中上下两部分的原料较为充分的进行混合，混合效率较为低下。

实用新型内容

为了提高纺粘机原料的混合效率，本申请提供一种纺粘机原料混合装置。

本申请提供的一种纺粘机原料混合装置采用如下的技术方案：

一种纺粘机原料混合装置，所述转杆沿长度方向设有螺旋叶片，所述螺旋叶片分为两段，两段所述螺旋叶片的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，搅拌原料时，两段旋向方向相反的螺旋叶片能够根据转杆的转动方向，实现将搅拌桶中的原料向搅拌桶的中间输送混合的效果，使位于搅拌桶中上下两部分的原料能够更加充分的混合，提高原料的混合效率。

优选的，所述螺旋叶片的反向旋线分界处与搅拌桶竖直方向上的中心位置处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，能够均分搅拌桶中上下两部分的原料，使搅拌桶中从上往下输送的原料与搅拌桶中从下往上输送的原料大体相等，使原料搅拌混合的更加充分。

优选的，所述搅拌桶中连接有输料筒，所述输料筒套设在螺旋叶片外，所述输料筒位于螺旋叶片的反向旋线分界处设有出料间隙。

通过采用上述技术方案，在两段旋向方向相反的螺旋叶片外设置输料筒能够减小螺旋叶片输料时，原料从周侧流落坍塌的可能性，使搅拌桶中上下两部分的原料能够运送到搅拌桶中间位置进行混合，输料筒与搅拌桶之间的原料再分别向上下移动，从而形成循环，提高原料的混合效率。

优选的，所述搅拌桶侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴和出料间隙位于与同一水平面，所述搅拌轴的轴线与搅拌桶的轴线在同一竖直水平面内垂直，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌桶与输料筒之间，所述搅拌桶外设有驱动搅拌轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片能够对运送到中间位置混合的原料进行搅拌，使原料进一步被混合，提高原料的混合效果。

优选的，所述搅拌轴与搅拌桶的转动连接处连接有密封件。

通过采用上述技术方案，通过设置密封件能够哦减小原料从搅拌轴与搅拌桶的转动连接处流到外界的可能性。

优选的，所述搅拌轴沿搅拌桶的圆周方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个搅拌轴带动搅拌叶片同时进行搅拌能够进一步提高原料的混合效果。

优选的，所述搅拌桶的内侧壁上连接有隔环，所述隔环与搅拌桶围成的空腔之间连接有电加热丝，所述电加热丝缠绕在隔环远离转杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，加热丝通电加热后能够起到对原料的加热熔融作用，隔环能够对加热丝起到保护作用，避免原料粘附在加热丝上。

优选的，所述隔环的一端连接在搅拌桶的桶底，所述隔环的另一端连接在搅拌桶的内侧壁上，所述隔环围成漏斗形的斜面。

通过采用上述技术方案，隔环围成的漏斗形斜面可使待搅拌的原料更好得聚集到输料筒的下方，使原料能够更好的被下方的螺旋叶片输送上去并进行混合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌原料时，两段旋向方向相反的螺旋叶片能够根据转杆的转动方向，实现将搅拌桶中的原料向搅拌桶的中间输送混合的效果，使位于搅拌桶中上下两部分的原料能够更加充分的混合，提高原料的混合效率；

2.搅拌叶片能够对运送到中间位置混合的原料进行搅拌，使原料进一步被混合，提高原料的混合效果；

3.隔环围成的漏斗形斜面可使待搅拌的原料更好得聚集到输料筒的下方，使原料能够更好的被下方的螺旋叶片输送上去并进行混合。

附图说明

图1是体现本申请实施例中纺粘机原料混合装置的总体结构示意图；

图2是体现本申请实施例中转杆和螺旋叶片之间位置关系的结构示意图；

图3是体现本申请实施例中螺旋叶片和输料筒之间位置关系的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记说明：1、支架；2、搅拌桶；21、进料管；22、出料管；221、控制阀；31、搅拌电机；32、转杆；321、螺旋叶片；331、连杆；33、输料筒；332、出料间隙；34、搅拌轴；341、搅拌叶片；347、驱动电机；35、隔环；36、加热丝；4、密封件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺粘机原料混合装置。参照图1，搅拌桶2通过支架1设置在地面上，搅拌桶2与支架1焊接。搅拌桶2远离地面的一端连接有进料管21，搅拌桶2底端连接有出料管22，为了方便出料，出料管22向下倾斜设置，出料管22上连接有控制阀221。

参照图2和图3，搅拌桶2中转动链接有转杆32，转杆32的轴线与搅拌桶2的轴线重合。搅拌桶2桶顶连接有搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴与转杆32连接，转杆32沿长度方向连接螺旋叶片321，螺旋叶片321分为两段，两段螺旋叶片321螺旋方向相反，用来对搅拌桶2中的原料进行搅拌混合，螺旋叶片321的反向旋线分界处与搅拌桶2竖直方向上的中心位置处于同一水平面。

参照图2和图3，搅拌桶2内通过连杆331固定连接有输料筒33，连杆331的一端和搅拌桶2内侧壁固定连接，连杆331的另一端和输料筒33的外侧壁一体成型设置，连杆331沿输料筒33的圆周方向均匀设置有四个。输料筒33套设在螺旋叶片321外，输料筒33位于螺旋叶片321的反向旋线分界处开设有出料间隙332。

参照图2和图3，搅拌桶2的侧壁上转动连接有搅拌轴34，搅拌轴34水平设置，搅拌轴34的轴线与搅拌桶2的轴线在同一竖直水平面内互相垂直，搅拌轴34沿搅拌桶2的圆周方向均匀设置有四个，四个搅拌轴34的轴线与出料间隙332处于同一水平面。每个搅拌轴34上均连接有搅拌叶片341，搅拌叶片341位于搅拌桶2与输料筒33之间。

参照图3和图4，为了减小搅拌的原料从搅拌轴34的转动连接处流到外界的可能性，在每个搅拌轴34的转动连接处均固定连接有密封件4，密封件4固定连接在搅拌桶2的内侧壁上，密封件4为橡胶密封圈。

参照图2和图3，搅拌桶2的外侧壁上通过安装板安装有驱动电机347，安装板固定连接在搅拌桶2上，驱动电机347的输出轴与搅拌轴34相连。

参照图2和图3，搅拌桶2的内侧壁上环绕设置有一圈隔环35，隔环35的一端与搅拌桶2的内侧壁焊接，隔环35的另一端与搅拌桶2桶底焊接，隔环35与搅拌桶2围成的空腔之间连接有电加热丝36，电加热丝36缠绕在隔环35远离转杆32的侧壁上，用来对搅拌桶2之间的原料进行加热，对原料起到加热熔融的作用，同时隔环35围成的漏斗形斜面可是使待搅拌的原料更好得聚集到输料筒33的底端，使原料能够更好的被下方的螺旋叶片321输送上去进行混合。

本申请实施例一种纺粘机原料混合装置的实施原理为：操作人员将原料从进料管21加入到搅拌桶2中，启动搅拌电机31和驱动电机347，搅拌电机31带动转杆32旋转，转杆32带动旋向相反的两段螺旋叶片321旋转，两段螺旋叶片321能够带动搅拌桶2中上下两部分的原料朝向搅拌桶2中间位置进行输送，驱动电机347通过搅拌轴34带动搅拌叶片341转动，输送到中间位置的原料从出料间隙332中流出并被搅拌叶片341进一步进行搅拌混合，输料筒33与搅拌桶2之间的原料再分别向上下移动，形成循环，从而实现了提高纺粘机原料的混合效率的目的，待原料搅拌混合完毕之后，打开控制阀221，将混合后的原料从出料管22排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺粘机原料混合装置，包括搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)中转动连接有转杆(32)，其特征在于：所述转杆(32)沿长度方向设有螺旋叶片(321)，所述螺旋叶片(321)分为两段，两段所述螺旋叶片(321)的螺旋方向相反；所述搅拌桶(2)中连接有输料筒(33)，所述输料筒(33)套设在螺旋叶片(321)外，所述输料筒(33)位于螺旋叶片(321)的反向旋线分界处设有出料间隙(332)。

2.根据权利要求1所述的纺粘机原料混合装置，其特征在于：所述螺旋叶片(321)的反向旋线分界处与搅拌桶(2)竖直方向上的中心位置处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的纺粘机原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)侧壁上转动连接有搅拌轴(34)，所述搅拌轴(34)水平设置，所述搅拌轴(34)和出料间隙(332)位于与同一水平面，所述搅拌轴(34)的轴线与搅拌桶(2)的轴线在同一竖直水平面内垂直，所述搅拌轴(34)上连接有搅拌叶片(341)，所述搅拌叶片(341)位于搅拌桶(2)与输料筒(33)之间，所述搅拌桶(2)外设有驱动搅拌轴(34)转动的驱动电机(347)。

4.根据权利要求3所述的纺粘机原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(34)与搅拌桶(2)的转动连接处连接有密封件(4)。

5.根据权利要求3所述的纺粘机原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(34)沿搅拌桶(2)的圆周方向均匀设置有多个。

6.根据权利要求1所述的纺粘机原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的内侧壁上连接有隔环(35)，所述隔环(35)与搅拌桶(2)围成的空腔之间连接有电加热丝(36)，所述电加热丝(36)缠绕在隔环(35)远离转杆(32)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的纺粘机原料混合装置，其特征在于：所述隔环(35)的一端连接在搅拌桶(2)的桶底，所述隔环(35)的另一端连接在搅拌桶(2)的内侧壁上，所述隔环(35)围成漏斗形的斜面。

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