CN213314379U - 一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高粘度气固相冶金搅拌装置技术领域，具体公开了一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置，包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头；所述中心搅拌轴包括外管、同轴设置且套装在外管内的内管、以及安装在外管与内管之间的加热机构；沿内管的轴线方向设置有与喷头连通的进气通孔；所述外管与内管之间形成一个用于安装加热机构的封闭腔室。本实用新型能够有效的避免由于物料局部受热不均而造成物料对进气通孔堵塞。

Description

一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高粘度气固相冶金搅拌装置技术领域，特别涉及一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置。

背景技术

公开号为的CN205288275U中国专利公开了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器和公开号为CN105478047B的中国专利公开了一种轴通气式高效搅拌机，两者具体公开了通过安装于搅拌杆内的导气管从搅拌容器中心底部压入高压气体，能弥补通过管道从容器壁四周压入气体很难到达容器中心区域的缺陷，虽然在一定程度上解决了在容器直径较大时，沿容器壁打入空气，空气很难到达容器中心区域，使得由于容器中心区域气体稀缺导致进而导致气固相混合不均匀的问题；但上述专利文献并未考虑高温状态下固相介质逐渐熔化，体系黏度发生改变，因物料局部受热不均而造成物料对进气孔堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器以及搅拌装置，能够有效的避免由于物料局部受热不均而造成物料对进气通孔堵塞。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头；所述中心搅拌轴包括外管、同轴设置且套装在外管内的内管、以及安装在外管与内管之间的加热机构；沿内管的轴线方向设置有与喷头连通的进气通孔；所述外管与内管之间形成一个用于安装加热机构的封闭腔室。

进一步的，所述加热机构为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋状套装在内管的外侧；所述电阻丝穿过封闭腔室远离喷头的一端与电源连接。

进一步的，在所述中心搅拌轴的外侧安装有搅拌叶轮。

进一步的，所述搅拌叶轮的数量至少为两个，且沿外管的周向均匀设置。

进一步的，所述进气通孔的中轴线与中心搅拌轴的中轴线在同一直线上。

一种用于高粘度气固相冶金的搅拌装置，包括反应釜、安装在反应釜上的搅拌电机、以及搅拌器；所述搅拌器安装在反应釜内且与搅拌电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在外管与内管之间增加了加热机构，从而使得中心搅拌轴受热均匀，有效的避免因物料局部受热不均而造成物料对进气通孔堵塞的问题；

本实用新型通过将进气通孔设置在中心搅拌轴内，且与中心搅拌轴同轴设置，能够有效的避免高压气体无法到达反应釜中心区域的问题，使得高压气体均匀分布，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌器的剖面结构示意图；

其中：1、外管；2、内管；3、加热机构；4、喷头；5、搅拌叶轮；10、进气通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1所示，

一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头4；所述中心搅拌轴包括外管1、同轴设置且套装在外管1内的内管2、以及安装在外管1与内管2之间的加热机构3；沿内管2的轴线方向设置有与喷头4连通的进气通孔10；所述外管1与内管2之间形成一个用于安装加热机构3的封闭腔室。

所述外管1的内侧与内管2的外侧之间形成一个用于安装加热机构3的封闭腔室。加热机构3穿过封闭腔室远离喷头4的一端与电源连接。

进一步的，内管2的两端设置有封闭板，封闭板与内管2的外侧、外管1的内侧形成一个封闭腔室。靠近喷头4一侧的封闭板有效的避免物料进入到封闭腔室内其能用于与喷头4的连接。远离喷头4一侧的封闭板可加强加热机构3的固定。

加热机构3其主要作用为中心搅拌轴进行加热，可采用陶瓷加热体，将其安装在腔室内，从而实现对于中心搅拌轴均匀加热。也可采用加热管实现对于中心搅拌轴的加热。

进一步的，为了使得加热均匀；所述加热机构3为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋状套装在内管2的外侧。将电阻丝设置为螺旋状且套装在内管2的外侧；在通电的情况下，电阻丝将发热，螺旋状的设置方式将使得整个中心搅拌轴受热均匀，进而使得反应釜内的物料受热均匀，从而有效的避免在高温状态下固相介质逐渐熔化，体系黏度发生改变，因物料局部受热不均而造成物料对进气通孔10堵塞的问题。

进一步的，所述电阻丝穿过封闭腔室远离喷头4的一端与电源连接。

进一步的，在所述中心搅拌轴的外侧安装有搅拌叶轮5。

优选的，搅拌叶轮5至少为两个，且沿外管1的周向均匀设置；中心搅拌轴在受热的情况下，将热传递给搅拌叶轮5，采用该设置将有效的保证物料搅拌更加均匀。

进一步的，所述进气通孔10的中轴线与中心搅拌轴的中轴线在同一直线上。

优选的，所述喷头4为蜂窝状喷头4，即在喷头4的侧面和底部均设置通孔。

进气通孔10设置在内管2内，且一端与喷头4连通；在使用时，高压气体通过进气通孔10进入到喷头4内，然后通过通孔将高压气体排出，能够有效避免现有技术中通过管道从反应釜侧壁四周压入空气很难到达反应釜中心区域的缺陷，使高压气体均匀分布，大大提高搅拌效果。

一种用于高粘度气固相冶金的搅拌装置，包括反应釜、安装在反应釜上的搅拌电机、以及上述搅拌器；所述搅拌器安装在反应釜内且与搅拌电机连接。

在使用时，高压气体通过进气通孔10进入到中心搅拌轴内，开启电源，电源对于电阻丝供电，使得电阻丝发热，由于电阻丝呈螺旋状设置在内管2的外侧，从而使得中心搅拌轴受热均匀，进而使得搅拌叶轮5受热，能够有效的避免由于物料局部受热不均而造成物料对进气通孔10堵塞；高压气体通过进气通孔10进入到蜂窝状喷头4内，并通过通孔将高压气体输送至反应釜内部，这样有效的避免了高压气体无法完全抵达反应釜中心区域，进而使得由于气体稀缺导致气固相混合不均匀的问题，大大提高了搅拌效果。

Claims (7)

1.一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，其特征在于：包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头(4)；所述中心搅拌轴包括外管(1)、同轴设置且套装在外管(1)内的内管(2)、以及安装在外管(1)与内管(2)之间的加热机构(3)；沿内管(2)的轴线方向设置有与喷头(4)连通的进气通孔(10)；所述外管(1)与内管(2)之间形成一个用于安装加热机构(3)的封闭腔室。

2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，其特征在于：所述加热机构(3)为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋状且套装在内管(2)的外侧；所述电阻丝穿过封闭腔室远离喷头(4)的一端与电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，其特征在于：在所述中心搅拌轴的外侧安装有搅拌叶轮(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶轮(5)的数量至少为两个，且沿外管(1)的周向均匀设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，其特征在于：所述进气通孔(10)的轴线与中心搅拌轴的轴线在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器，其特征在于：所述内管(2)的两端设置有封闭板，封闭板与内管(2)的外侧、外管(1)的内侧形成封闭腔室。

7.一种用于高粘度气固相冶金的搅拌装置，其特征在于：包括反应釜、安装在反应釜上的搅拌电机、以及权利要求1-权利要求6任一项所述的搅拌器；所述搅拌器安装在反应釜内且与搅拌电机连接。

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