CN213313482U - 一种卧式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式油水分离器，包括：卧式桶体，卧式桶体的外部设置有支撑架，卧式桶体的一端设置有水油进口，水油进口上设置有控制阀，卧式桶体的另一端设置端盖，靠近水油进口的一端设置有油水分离滤芯，油水分离滤芯的尾部固定设置有加强板，在油水分离滤芯的底部设置有集液槽；在靠近端盖的一端设置有除雾网，卧式桶体的上设置有气体出口，气体出口上设置有控制阀，卧式桶体的一侧安装有玻璃板液位计，卧式桶体的外壁上设置有压力表、安全阀和安全头，卧式桶体的下侧设置有出液口；其中，水油进口上连接酯化塔的出油口。解决了空筒体结构的体积的影响，分离效果不明显，导致酯化塔负荷提升不明显，影响产品质量的问题。

Description

一种卧式油水分离器

技术领域

本申请涉及化工设备领域，尤其涉及一种卧式油水分离器。

背景技术

醋酸丁酯的酯化工艺中由正丁醇(或乙醇或正丙醇)和醋酸原料按一定比例进入酯化反应釜，在120℃、常压及98％浓硫酸的催化作用下，反应生成醋酸丁酯和水。经酯化塔分离，塔顶汽相经冷凝冷却及酯水分离，分离液水相回流，酯相至精馏塔进行精制，釜底定期排出废酸集中处理，来自酯化塔的酯相进精馏塔，精制塔塔顶馏出汽相经冷凝冷却后，酯相回流，水相送至回收塔。来自精制塔的水相进回收塔，塔顶汽相经冷凝冷却后，水相回流，轻相作为头酯回收利用。来自罐区的醋酸、醇与头酯在一定比例下混合，经原料预热器预热后与酯化塔塔底出料一起进入酯化塔再沸器，经蒸汽加热后蒸发进入酯化釜液相。酯化釜为常压釜，酯化釜内加入98％浓硫酸作为催化剂，酯化釜通过蒸汽夹套保温，醋酸、醇在反应生成醋酸丁酯(醋酸乙酯或醋酸正丙酯)，气相粗产品从酯化塔底部进入酯化塔。酯化塔为微正压填料塔，塔顶蒸汽经酯化塔冷凝器冷凝冷却后，进入酯化塔缓冲罐，再经酯化塔回流泵加压后进入酯化塔顶分相器进行油水分离。油水分离作为酯化工艺中重要的环节，目前市场上的简易液液卧式分相器，结构比较简单，分相器内为空筒体，利用混合物料的密度差在分相器中分层。这种分相器受体积的影响，分离效果不明显，导致酯化塔负荷提升不明显，影响产品质量。因此本申请提供一种卧式油水分离器来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种卧式油水分离器，解决了现有技术中空筒体结构的体积的影响，分离效果不明显，导致酯化塔负荷提升不明显，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种卧式油水分离器，包括：卧式桶体，所述卧式桶体的外部设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述卧式桶体，所述卧式桶体的一端设置有水油进口，所述水油进口上设置有控制阀，所述卧式桶体的另一端设置端盖，靠近所述水油进口的一端设置有油水分离滤芯，所述油水分离滤芯的尾部固定设置有加强板，在所述油水分离滤芯的底部设置有集液槽；在靠近所述端盖的一端设置有除雾网，所述卧式桶体的上端设置有气体出口，所述气体出口上设置有控制阀，所述除雾网位于所述气体出口的下方，所述卧式桶体的一侧还安装有玻璃板液位计，所述卧式桶体的外壁上还设置有压力表、安全阀和安全头，所述卧式桶体的下侧设置有出液口；其中，所述水油进口上连接有酯化塔的出油口。

优选地，所述加强板的材质为钢板。

优选地，所述卧式桶体上还设置有观察口，所述观察口对应的设置在所述除雾网的一侧。

优选地，在所述卧式桶体内与所述出液口对应的位置处设置有集液箱，所述集液箱与所述集液槽通过第一水管连通，所述集液箱通过第二水管与所述除雾网连通。

优选地，所述油水分离滤芯采用双面喷涂聚四氟乙烯材料的不锈钢网。

优选地，所述油水分离滤芯的不锈钢网的目数为200目。

相较于现有技术，本申请提供的一种卧式油水分离器，包括：卧式桶体，卧式桶体的外部设置有支撑架，支撑架用于支撑卧式桶体，卧式桶体的一端设置有水油进口，水油进口上设置有控制阀，卧式桶体的另一端设置端盖，靠近水油进口的一端设置有油水分离滤芯，油水分离滤芯的尾部固定设置有加强板，在油水分离滤芯的底部设置有集液槽；在靠近端盖的一端设置有除雾网，卧式桶体的上端设置有气体出口，气体出口上设置有控制阀，除雾网位于气体出口的下方，卧式桶体的一侧还安装有玻璃板液位计，卧式桶体的外壁上还设置有压力表、安全阀和安全头，卧式桶体的下侧设置有出液口；其中，水油进口上连接有酯化塔的出油口。本实用新型将油水分离滤芯和除雾网集成在一个桶体内，使水油分离的效果得到提高，油水分离滤芯尾部的加强板防止了滤芯的脱落现象发生对过滤效果的影响。分相器的体积明显减小，分离效果明显，不会导致酯化塔的负荷提升不明显，不会影响产品质量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的油水分离滤芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的右视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

本申请的核心是提供一种卧式油水分离器，可以解决现有技术中空筒体结构的体积的影响，分离效果不明显，导致酯化塔负荷提升不明显，影响产品质量的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的油水分离滤芯的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的右视图。如图1所示，包括：一种卧式油水分离器，包括：卧式桶体，卧式桶体的外部设置有支撑架11，支撑架11用于支撑卧式桶体，卧式桶体的一端设置有水油进口12，水油进口12上设置有控制阀121，卧式桶体的另一端设置端盖13，靠近水油进口12的一端设置有油水分离滤芯14，油水分离滤芯 14的尾部固定设置有加强板141，在油水分离滤芯14的底部设置有集液槽15；在靠近端盖13的一端设置有除雾网16，卧式桶体的上端设置有气体出口17，气体出口17上设置有控制阀171，除雾网16位于气体出口17的下方，卧式桶体的一侧还安装有玻璃板液位计18，卧式桶体的外壁上还设置有压力表19、安全阀20和安全头21，卧式桶体的下侧设置有出液口22；其中，水油进口 12上连接有酯化塔10的出油口。

具体的，在卧式桶体的外部设置有支撑架11，撑架11用于支撑卧式桶体，保证卧式桶体工作面上保持平衡。在卧式桶体的一端设置有水油进口12，在水油进口12上连接有酯化塔10的出油口，酯化塔10顶部的回流泵加压后使水油液体进入分离器内。在分离器内的水油进口1处设置有油水分离滤芯14，从水油进口1进入的油水液体首先进入油水分离滤芯14内，在油水分离滤芯 14由内至外的过滤。油水分离滤芯14高效对水油进行过滤和分离，优选地，油水分离滤芯14采用双面喷涂聚四氟乙烯材料的不锈钢网。为了进一步增加过滤效果，优选地，油水分离滤芯14的不锈钢网的目数为200目。为了防止油水分离滤芯14使用过程中发生脱落后，导致油水分离滤芯14的使用周期短，影响油水分离的效果，影响产品质量，如图2所示，油水分离滤芯14的尾部固定设置有加强板141，加强板141与油水分离滤芯14的尾部通过螺栓固定。为了增加加强板141的牢固性，优选地，加强板141的材质为钢板。在油水分离滤芯14的底部设置有集液槽15，集液槽15用于收集从油水分离滤芯14中过滤的液体。为了方便对液体的收集更加的有效，优选地，在卧式桶体内与出液口对应的位置处设置有集液箱211，集液箱211与集液槽15通过第一水管151连通，集液箱15通过第二水管152与除雾网16连通。在靠近端盖13一端设置除雾网16，除雾网16位于气体出口17的下方，因此除雾网16可以对经过气体出口17的气液进一步的过滤和除雾，在除雾网16上的雾滴在重力作用下落入集液箱211。

具体的，在卧式桶体的一侧还安装有玻璃板液位计18，玻璃板液位计18 用于测量分离器内液位的高度。在卧式桶体的外壁上还设置有压力表19、安全阀20和安全头21，压力表19用于测定分离器内的压力值，防止分离器内压力过大。安全头21能够提供过压保护，保证安全。安全头21上装配有爆破片以适用于爆破压力。在卧式桶体的下侧设置有出液口22，出液口22作为分离后液体的出口，为了方便观察除雾网16，优选地，卧式桶体上还设置有观察口，观察口对应的设置在除雾网16的一侧。

相较于现有技术，本申请提供的一种卧式油水分离器，包括：卧式桶体，卧式桶体的外部设置有支撑架，支撑架用于支撑卧式桶体，卧式桶体的一端设置有水油进口，水油进口上设置有控制阀，卧式桶体的另一端设置端盖，靠近水油进口的一端设置有油水分离滤芯，油水分离滤芯的尾部固定设置有加强板，在油水分离滤芯的底部设置有集液槽；在靠近端盖的一端设置有除雾网，卧式桶体的上端设置有气体出口，气体出口上设置有控制阀，除雾网位于气体出口的下方，卧式桶体的一侧还安装有玻璃板液位计，卧式桶体的外壁上还设置有压力表、安全阀和安全头，卧式桶体的下侧设置有出液口；其中，水油进口上连接有酯化塔的出液口。

本实用新型将油水分离滤芯和除雾网集成在一个桶体内，使水油分离的效果得到提高，油水分离滤芯尾部的加强板防止了滤芯的脱落现象发生对过滤效果的影响。分相器的体积明显减小，分离效果明显，不会导致酯化塔的负荷提升不明显，不会影响产品质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种卧式油水分离器，其特征在于，包括：卧式桶体，所述卧式桶体的外部设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述卧式桶体，所述卧式桶体的一端设置有水油进口，所述水油进口上设置有控制阀，所述卧式桶体的另一端设置端盖，靠近所述水油进口的一端设置有油水分离滤芯，所述油水分离滤芯的尾部固定设置有加强板，在所述油水分离滤芯的底部设置有集液槽；在靠近所述端盖的一端设置有除雾网，所述卧式桶体的上端设置有气体出口，所述气体出口上设置有控制阀，所述除雾网位于所述气体出口的下方，所述卧式桶体的一侧还安装有玻璃板液位计，所述卧式桶体的外壁上还设置有压力表、安全阀和安全头，所述卧式桶体的下侧设置有出液口；其中，所述水油进口上连接有酯化塔的出油口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式油水分离器，其特征在于，所述加强板的材质为钢板。

3.根据权利要求1所述的一种卧式油水分离器，其特征在于，所述卧式桶体上还设置有观察口，所述观察口对应的设置在所述除雾网的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种卧式油水分离器，其特征在于，在所述卧式桶体内与所述出液口对应的位置处设置有集液箱，所述集液箱与所述集液槽通过第一水管连通，所述集液箱通过第二水管与所述除雾网连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式油水分离器，其特征在于，所述油水分离滤芯采用双面喷涂聚四氟乙烯材料的不锈钢网。

6.根据权利要求5所述的一种卧式油水分离器，其特征在于，所述油水分离滤芯的不锈钢网的目数为200目。

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