CN207221366U - 一种新型减压蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
一种新型减压蒸馏釜，其内设有三个第一进料口和三个第一出料口，可以同一个时间的情况下，同时进行三次蒸馏反应，提高反应速度快和反应效率高，出料管采倾斜设置，可最大程度的将蒸馏出的气体通过出料管传递到冷却箱内进行冷却，防止蒸馏出的气体还残留在蒸馏釜内，导致蒸馏反应的生产效率降低，冷却箱内设有倾斜板，可以将冷却好的液体通过倾斜板全部流向第二出料口，防止冷却好的液体残留在冷却箱内，第一管道倾斜设置，可将从第二出料口流出的液体全部通过第一管道和第二管道流到收集箱内，提高整个装置的反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学生产设备领域，是一种新型减压蒸馏釜。
背景技术
目前，在化工行业的生产过程中，减压蒸馏釜是必不可少的设备，减压蒸馏釜的工作原理是在负压状态下根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。 在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，通过将减压蒸馏釜接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。现有的减压蒸馏釜反应时间较长，反应速度较慢，并且会有残留物留在反应釜中。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种新型减压蒸馏釜，其结构简单，反应效果好，反应速度快，反应技术后，减压蒸馏釜内没有气体残留。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，包括蒸馏釜和收集装置，所述蒸馏釜包括蒸馏釜壳体、固定座、第一进料口、第一出料口和底板，所述固定座呈长方体，所述固定座水平设置，所述固定座固定设置在地面上，所述蒸馏釜壳体呈长方体，所述蒸馏釜壳体为中空结构，所述蒸馏釜壳体竖直设置，所述蒸馏釜壳体设置在所述固定座上端，且与所述固定座固定连接，所述底板有三个，所述底板水平设置，所述底板自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体内，且与所述蒸馏釜壳体固定连接，所述第一进料口有三个，所述第一进料口自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体一侧，所述第一进料口上设有进料管，所述进料管水平设置，所述进料管一端通过第一进料口设置在所述蒸馏釜壳体内，所述第一出料口有三个，所述第一出料口自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体另一侧，所述第一出料口上设有出料管，所述出料管倾斜设置，所述出料管一端与所述第一出料口连接；
所述收集装置包括冷却箱、支撑架和收集箱，所述支撑架包括支撑板和挡板，所述支撑板有三个，所述支撑板水平设置，所述支撑板自上而下设置在所述第一出料口下端，且所述支撑板一端与所述蒸馏釜壳体固定连接，所述挡板有三个，所述挡板竖直设置，所述挡板固定设置在所述支撑板另一端，且与所述支撑板固定连接，所述冷却箱有三个，所述冷却箱竖直设置，所述冷却箱固定设置在所述支撑板上，且冷却箱一侧与挡板连接，所述冷却箱上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在所述冷却箱一侧，所述第二进料口与所述出料管的另一端固定连接，所述第二出料口设置在所述冷却箱底部，所述第二出料口上设有第一管道，所述第一管道有三个，所述第一管道一端与所述第二出料口固定连接，所述收集箱呈长方体，所述收集箱固定设置在所述蒸馏釜壳体另一侧，所述收集箱上端设有第二管道，所述第二管道竖直设置，所述第二管道固定设置在所述收集箱上，且设置在所述收集箱中部，所述第一管道另一端与所述第二管道连接；
进一步的，出料管与水平线所呈的夹角为α，α=20~70°；
进一步的，第一管道倾斜设置，第一管道与水平线所呈的夹角为β，β=-20~-70°；
进一步的，冷却箱内设有倾斜板，倾斜板呈三棱柱，倾斜板底部与冷却箱固定连接。
本实用新型的有益效果为：
一种新型减压蒸馏釜，其内设有三个第一进料口和三个第一出料口，可以同一个时间的情况下，同时进行三次蒸馏反应，提高反应速度快和反应效率高，出料管采倾斜设置，可最大程度的将蒸馏出的气体通过出料管传递到冷却箱内进行冷却，防止蒸馏出的气体还残留在蒸馏釜内，导致蒸馏反应的生产效率降低，冷却箱内设有倾斜板，可以将冷却好的液体通过倾斜板全部流向第二出料口，防止冷却好的液体残留在冷却箱内，第一管道倾斜设置，可将从第二出料口流出的液体全部通过第一管道和第二管道流到收集箱内，提高整个装置的反应效果。
附图说明
图1为减压蒸馏釜剖视图。
具体实施方式
一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，包括蒸馏釜1和收集装置2，所述蒸馏釜1包括蒸馏釜壳体3、固定座4、第一进料口5、第一出料口6和底板7，所述固定座4呈长方体，所述固定座4水平设置，所述固定座4固定设置在地面上，所述蒸馏釜壳体3呈长方体，所述蒸馏釜壳体3为中空结构，所述蒸馏釜壳体3竖直设置，所述蒸馏釜壳体3设置在所述固定座4上端，且与所述固定座4固定连接，所述底板7有三个，所述底板7水平设置，所述底板7自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体3内，且与所述蒸馏釜壳体3固定连接，所述第一进料口5有三个，所述第一进料口5自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体3一侧，所述第一进料口5上设有进料管8，所述进料管8水平设置，所述进料管8一端通过第一进料口5设置在所述蒸馏釜壳体3内，所述第一出料口6有三个，所述第一出料口6自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体3另一侧，所述第一出料口6上设有出料管9，所述出料管9倾斜设置，所述出料管9一端与所述第一出料口6连接；
所述收集装置2包括冷却箱10、支撑架11和收集箱12，所述支撑架11包括支撑板13和挡板14，所述支撑板13有三个，所述支撑板13水平设置，所述支撑板13自上而下设置在所述第一出料口6下端，且所述支撑板13一端与所述蒸馏釜壳体3固定连接，所述挡板14有三个，所述挡板14竖直设置，所述挡板14固定设置在所述支撑板13另一端，且与所述支撑板13固定连接，所述冷却箱10有三个，所述冷却箱10竖直设置，所述冷却箱10固定设置在所述支撑板13上，且冷却箱10一侧与挡板14连接，所述冷却箱10上设有第二进料口15和第二出料口16，所述第二进料口15设置在所述冷却箱10一侧，所述第二进料口15与所述出料管9的另一端固定连接，所述第二出料口16设置在所述冷却箱10底部，所述第二出料口16上设有第一管道17，所述第一管道17有三个，所述第一管道17一端与所述第二出料口16固定连接，所述收集箱12呈长方体，所述收集箱12固定设置在所述蒸馏釜壳体3另一侧，所述收集箱12上端设有第二管道18，所述第二管道18竖直设置，所述第二管道18固定设置在所述收集箱12上，且设置在所述收集箱12中部，所述第一管道17另一端与所述第二管道18连接；
进一步的，出料管9与水平线所呈的夹角为α，α=20~70°；
进一步的，第一管道17倾斜设置，第一管道17与水平线所呈的夹角为β，β=-20~-70°
进一步的，冷却箱10内设有倾斜板19，倾斜板19呈三棱柱，倾斜板19底部与冷却箱10固定连接；
进一步的，上述固定连接采用焊接、螺丝螺母等常用固定方式固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，包括蒸馏釜和收集装置，所述蒸馏釜包括蒸馏釜壳体、固定座、第一进料口、第一出料口和底板，所述固定座呈长方体，所述固定座水平设置，所述固定座固定设置在地面上，所述蒸馏釜壳体呈长方体，所述蒸馏釜壳体为中空结构，所述蒸馏釜壳体竖直设置，所述蒸馏釜壳体设置在所述固定座上端，且与所述固定座固定连接，所述底板有三个，所述底板水平设置，所述底板自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体内，且与所述蒸馏釜壳体固定连接，所述第一进料口有三个，所述第一进料口自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体一侧，所述第一进料口上设有进料管，所述进料管水平设置，所述进料管一端通过第一进料口设置在所述蒸馏釜壳体内，所述第一出料口有三个，所述第一出料口自上而下等分分布在所述蒸馏釜壳体另一侧，所述第一出料口上设有出料管，所述出料管倾斜设置，所述出料管一端与所述第一出料口连接；
所述收集装置包括冷却箱、支撑架和收集箱，所述支撑架包括支撑板和挡板，所述支撑板有三个，所述支撑板水平设置，所述支撑板自上而下设置在所述第一出料口下端，且所述支撑板一端与所述蒸馏釜壳体固定连接，所述挡板有三个，所述挡板竖直设置，所述挡板固定设置在所述支撑板另一端，且与所述支撑板固定连接，所述冷却箱有三个，所述冷却箱竖直设置，所述冷却箱固定设置在所述支撑板上，且冷却箱一侧与挡板连接，所述冷却箱上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在所述冷却箱一侧，所述第二进料口与所述出料管的另一端固定连接，所述第二出料口设置在所述冷却箱底部，所述第二出料口上设有第一管道，所述第一管道有三个，所述第一管道一端与所述第二出料口固定连接，所述收集箱呈长方体，所述收集箱固定设置在所述蒸馏釜壳体另一侧，所述收集箱上端设有第二管道，所述第二管道竖直设置，所述第二管道固定设置在所述收集箱上，且设置在所述收集箱中部，所述第一管道另一端与所述第二管道连接。
2.如权利要求1所述的一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，出料管与水平线所呈的夹角为α，α=20~70°。
3.如权利要求1所述的一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，第一管道倾斜设置，第一管道与水平线所呈的夹角为β，β=-20~-70°。
4.如权利要求1所述的一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，冷却箱内设有倾斜板，倾斜板呈三棱柱，倾斜板底部与冷却箱固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109045735A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 江苏博勤氟塑科技有限公司 | 一种用于强酸强碱的蒸馏装置 |
| CN113457189A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-01 | 东营市赫邦化工有限公司 | 降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置 |
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2017
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