CN113457189B - 降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异氰尿酸三缩水甘油酯制备技术，具体为降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，用于解决异氰尿酸三缩水甘油酯粗品蒸馏过程中环氧氯丙烷残留较多的问题，包括真空泵、蒸馏釜夹层和蒸馏釜本体，蒸馏釜本体外侧壁连接有蒸馏釜夹层，蒸馏釜夹层外侧壁一侧通过连接管道连接有真空泵；本发明是通过与抽气泵连接的三个抽吸管对蒸馏釜内部产生环氧氯丙烷蒸汽的主动抽取加快环氧氯丙烷的排出速度，且使附着在蒸馏釜内壁上的环氧氯丙烷量减少，通过分隔板的位置调节使蒸馏釜内部与收集箱内部空间的气压保持稳定，不影响蒸馏釜内部的蒸馏操作，通过多个调温管的接入进行蒸馏釜夹层内温度的慢速和快速调节。

Description

降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置

技术领域

本发明涉及异氰尿酸三缩水甘油酯制备技术，具体为降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置。

背景技术

以异氰尿酸，环氧氯丙烷为原料，以水为助溶剂合成异氰尿酸三缩水甘油酯，合成的异氰尿酸三缩水甘油酯产品中有环氧氯丙烷的存在，不仅影响产品的应用固化性能，降低产品的使用寿命，而且环氧氯丙烷残留挥发到空气中，污染环境，危害作业人员身心健康，同时浪费了溶剂，增加生产成本；

申请号为CN201310223537X的专利，具体为一种异氰脲酸三缩水甘油酯生产方法，该专利通过蒸馏过程中加入能够与环氧氯丙烷共沸且不能与异氰尿酸三缩水甘油酯、环氧氯丙烷发生反应的溶剂，使蒸馏过程中环氧氯丙烷与溶剂形成二元共沸以蒸汽的形式排出；

该专利还存在的技术问题为：

1、蒸馏釜本体内排出的蒸汽状环氧氯丙烷在聚集和蒸馏釜本体内部后续冷却造成的冷凝作用下形成的环氧氯丙烷水流在管道内流通时易回流至蒸馏釜本体内部与蒸馏后的异氰脲酸三缩水甘油酯再次混合，使异氰脲酸三缩水甘油酯的品质降低；

2、蒸馏釜本体内部需设定在一定的气压下进行对应温度大小的加热蒸馏操作，蒸馏过程中蒸馏釜本体内部因加热膨胀导致内部气压的变化，且环氧氯丙烷以蒸汽的形式排出的过程中蒸馏釜本体与外界设备连通，使蒸馏釜本体内部的气压发生变化，难以保证蒸馏釜本体内部的气压稳定；

3、蒸馏釜夹层内部通过通入热水和对水流进行加热进行蒸馏釜本体内部蒸馏温度的控制，使工作人员难以对蒸馏釜夹层内部进行水流温度的降低，且无法根据需求进行降温速度的变换；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决异氰尿酸三缩水甘油酯粗品蒸馏过程中环氧氯丙烷残留较多的问题，而提出降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，包括真空泵、蒸馏釜夹层和蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体外侧壁连接有蒸馏釜夹层，所述蒸馏釜夹层外侧壁一侧通过连接管道连接有真空泵，所述蒸馏釜本体外侧壁一侧设置有收集机构；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱上表面靠近所述蒸馏釜本体的一侧连接有抽气泵，所述抽气泵上表面连接有三个抽吸管，且每个所述抽吸管外侧壁上均连接有阀门；

所述抽吸管内侧壁下方一体成型有收集槽，所述抽吸管外侧壁对应所述收集槽位置处开设有卸料孔，所述抽吸管外侧壁对应所述卸料孔位置处连接有导料管，所述导料管外侧壁连接有控制阀。

作为本发明的一种优选实施方式，收集箱上表面靠近所述抽气泵的一侧设置有恒压机构；

所述恒压机构包括通气管，所述通气管靠近所述蒸馏釜本体内部的一端连接有伸缩管，所述伸缩管的下端连接有排气管，所述通气管靠近所述蒸馏釜本体内部的外侧壁上和所述排气管的外侧壁上连接有伸缩软管；

所述收集箱上表面靠近所述抽气泵的一侧连接有压力检测仪，所述收集箱内侧壁两侧均连接有一组限位杆，所述收集箱内部下表面中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内部下表面连接有升降杆，所述升降杆上端连接有分隔板。

作为本发明的一种优选实施方式，蒸馏釜夹层内部设置有控温机构；

所述控温机构包括调温管，所述蒸馏釜夹层外侧壁对应所述调温管位置处连接有连通管，所述调温管外侧壁上下两侧均连接有固定框架；

所述调温管外侧壁中间位置处连接有排水管，所述排水管前表面滑动连接有挡板，所述挡板上表面连接有活动框架，所述活动框架上表面连接有连接环，所述连接环上表面连接有提拉框架；

所述挡板后表面对应所述排水管的两侧连接有连接滑块，所述排水管前表面两侧对应所述连接滑块位置处开设有与所述连接滑块形状和尺寸相同的第二滑槽。

作为本发明的一种优选实施方式，伸缩软管上下两端分别通过连接板连接在所述通气管和所述排气管的外侧壁上，连接板上表面靠近所述伸缩软管内部的中间位置处连接有电动推杆，且连接板上表面靠近所述伸缩软管内部的一侧连接有微型测距仪。

作为本发明的一种优选实施方式，分隔板外侧壁两侧对应所述限位杆位置处开设有与所述限位杆尺寸和形状相同的第一滑槽，所述分隔板的尺寸和形状与所述收集箱内部空间横截面的尺寸和形状相同。

作为本发明的一种优选实施方式，调温管的数量为多个，且多个调温管在所述蒸馏釜夹层内部呈环形分布，且每个调温管的上下端分别与所述蒸馏釜夹层外侧上下分布的两个连通管进行连接，两个所述连通管分别与外界循环水冷系统的进出水管进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：蒸馏釜本体在对含环氧氯丙烷的异氰尿酸三缩水甘油酯进行蒸馏的过程中，与添加溶剂形成二元共沸的环氧氯丙烷可在达到沸点后以蒸气的形式随气流向上流动，并在抽气泵的抽吸作用下通过抽吸管进入收集箱内部空间，蒸气状的环氧氯丙烷在沿管道流通的过程中，部分环氧氯丙烷蒸汽易附着在抽吸管内壁上，并随蒸汽的聚集数量增多形成水流在抽吸管内部流动，部分沿抽吸管内部向蒸馏釜本体内部进行流动的水流在经过抽吸管弯曲处后紧贴抽吸管内壁向下流动时被收集槽阻挡并收集，收集后的水流经卸料孔位置处从打开的导料管内部流出至指定位置处进行收集；

步骤二：蒸馏釜本体和收集箱内部通过真空泵形成相同的气压环境，使蒸馏釜本体内部环氧氯丙烷以蒸汽形态被抽气泵通过抽吸管抽吸排出蒸馏釜本体内部空间后，压力检测仪可对蒸馏釜本体内部空间和收集箱内被分隔板分隔后的上部空间形成的连通空间内的气压大小进行检测，并将检测到的数据传递给蒸馏釜控制设备，使蒸馏釜控制设备通过检测数据与设定标准数据的比较，通过对升降杆的控制进行分隔板在收集箱内部空间位置的调节，使分隔板对收集箱内部空间分隔后的大小进行调节，使蒸馏釜本体内部空间和收集箱内部空间的上部空间形成的连通空间内的气压大小得到调节，使蒸馏可在稳定的气压下进行；

步骤三：含环氧氯丙烷的异氰尿酸三缩水甘油酯在蒸馏釜本体内部进行保温操作后，需调整气压和降低温度，对异氰尿酸三缩水甘油酯继续进行蒸馏操作，蒸馏釜本体内部的温度控制通过循环水冷系统的水流从蒸馏釜夹层外侧下方的连通管流入，并分散流入与连通管进行连接的多个调温管的下端，沿弯曲的调温管内部流通后从调温管的上端排出至蒸馏釜夹层外侧上方的连通管内部，并沿上方的连通管流入循环水冷系统内部，达到对蒸馏釜夹层内部加热水流降温的效果，且可通过蒸馏釜夹层上表面的提拉框架对与活动框架进行连接的连接环进行向上拉动，使遮挡排水管的挡板发生位置移动，使排水管打开，调温管内部的水流可流入蒸馏釜夹层内侧进行快速的降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、沿抽吸管向蒸馏釜本体外侧进行流通的环氧氯丙烷蒸汽易附着在抽吸管的内壁上，并因蒸汽的聚集和后续异氰尿酸三缩水甘油酯冷却提取操作导致残留在抽吸管内的环氧氯丙烷蒸汽凝集成水珠沿抽吸管内壁下滑至收集槽位置处后被统一收集，不会落入蒸馏釜本体内下方的异氰尿酸三缩水甘油酯内部，造成异氰尿酸三缩水甘油酯的不纯净；

2、抽吸管上的阀门打开进行蒸馏釜本体内部环氧氯丙烷蒸汽的抽吸过程中，经真空泵调节后与蒸馏釜本体内部气压大小相同的收集箱内部空间与蒸馏釜本体连通，因两者内部气压大小相同，连通后不会造成对蒸馏釜本体内部蒸馏气压造成较大的变化，且蒸馏过程中造成的热膨胀可通过分隔板在升降杆的作用下在收集箱内部空间内的位置移动使空间的大小得到调节来进行气压大小的调节，分隔板边侧均连接有密封垫不会发生泄漏的情况，使蒸馏釜本体内部的气压维持稳定，收集箱内部空间通过分隔板形成的上下空间的气压大小相同，且分别通过抽吸管和通气管与蒸馏釜本体进行连通，使分隔板在收集箱内部进行位置移动不会造成与蒸馏釜本体连通的收集箱内部空间的气压变化；

3、对蒸馏釜本体内部进行与环氧氯丙烷共沸的溶剂添加时，可通过外界循环水冷系统将冷水经蒸馏釜夹层外侧下方的连通管流入调温管的下端，使冷水在调温管内部流通的过程中对蒸馏釜夹层内部的热水进行降温，调温管呈弯曲状，使与蒸馏釜夹层内部热水的接触时间长，且多个调温管呈环状排列在蒸馏釜夹层内部，可对蒸馏釜夹层内的各个位置处进行均匀散热，且可通过提拉框架对挡板的上提打开，使调温管内的冷水直接与蒸馏釜夹层内部的热水混合进行快速的降温操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的蒸馏釜本体内部结构图；

图3为本发明图2的后视结构图；

图4为本发明的抽吸管内部结构图；

图5为本发明的控温机构结构图；

图6为本发明的活动框架结构图；

图7为本发明图6的后视结构图；

图8为本发明图7的A部放大结构图。

图中：1、真空泵；2、蒸馏釜夹层；3、蒸馏釜本体；4、恒压机构；41、排气管；42、伸缩管；43、伸缩软管；44、通气管；45、压力检测仪；46、限位杆；47、分隔板；48、升降杆；49、安装槽；5、收集机构；51、抽吸管；52、阀门；53、抽气泵；54、收集箱；55、收集槽；56、卸料孔；57、导料管；58、控制阀；6、控温机构；61、连通管；62、提拉框架；63、连接环；64、固定框架；65、活动框架；66、挡板；67、调温管；68、排水管；69、连接滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2和图4所示，降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，包括真空泵1、蒸馏釜夹层2和蒸馏釜本体3，蒸馏釜本体3外侧壁连接有蒸馏釜夹层2，蒸馏釜夹层2外侧壁一侧通过连接管道连接有真空泵1；

真空泵1可通过与蒸馏釜夹层2和蒸馏釜本体3连接的管道对蒸馏釜夹层2和蒸馏釜本体3内部的气压大小进行调节，调节过程中可通过连接的管道上的压力计进行压力的检测，蒸馏釜夹层2内部通过通入热水进行对蒸馏釜本体3的加热操作，并通过蒸馏釜夹层2内的加热设备对内部热水的温度进行提升；

蒸馏釜本体3外侧壁一侧设置有收集机构5，收集机构5包括收集箱54，收集箱54上表面靠近蒸馏釜本体3的一侧连接有抽气泵53，抽气泵53上表面连接有三个抽吸管51，三个抽吸管51的一端连接在抽气泵53上，另一端连接至蒸馏釜本体3的内部，且三个抽吸管51分别分布在蒸馏釜本体3内部上表面的三个方向上，使蒸馏产生的环氧氯丙烷蒸汽可被全面的抽吸出蒸馏釜本体3内部，且每个抽吸管51外侧壁上均连接有阀门52，抽吸管51外侧壁连接的阀门52便于蒸馏釜本体3内部形成密闭的空间，便于真空泵1进行蒸馏釜本体3内部的气压调整，抽吸管51内侧壁下方一体成型有收集槽55，收集槽55的形状为L状，使沿抽吸管51内壁回流的环氧氯丙烷液体被阻拦不会流入蒸馏釜本体3内部与异氰尿酸三缩水甘油酯再次混合，部分环氧氯丙烷蒸汽因聚集成水流流动，部分环氧氯丙烷蒸汽因异氰尿酸三缩水甘油酯后续冷却操作冷凝聚集成水流流动，抽吸管51外侧壁对应收集槽55位置处开设有卸料孔56，抽吸管51外侧壁对应卸料孔56位置处连接有导料管57，导料管57外侧壁连接有控制阀58，聚集在收集槽55内部的环氧氯丙烷液体可在控制阀58打开后经卸料孔56沿导料管57流出；

沿抽吸管51向蒸馏釜本体3外侧进行流通的环氧氯丙烷蒸汽易附着在抽吸管51的内壁上，并因蒸汽的聚集和后续异氰尿酸三缩水甘油酯冷却提取操作导致残留在抽吸管51内的环氧氯丙烷蒸汽凝集成水珠沿抽吸管51内壁下滑至收集槽55位置处后被统一收集，不会落入蒸馏釜本体3内下方的异氰尿酸三缩水甘油酯内部，造成异氰尿酸三缩水甘油酯的不纯净。

实施例2：

对异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷进行蒸馏去除的过程中，蒸馏釜本体3内部设定在一定的气压下进行对应温度大小的加热蒸馏操作，蒸馏过程中蒸馏釜本体3内部因加热膨胀导致内部气压的变化，且环氧氯丙烷以蒸汽的形式排出，排出过程中蒸馏釜本体3与外界设备连通，使蒸馏釜本体3内部的气压发生变化；

请参阅图1-3所示，收集箱54上表面靠近抽气泵53的一侧设置有恒压机构4，恒压机构4包括通气管44，通气管44靠近蒸馏釜本体3内部的一端连接有伸缩管42，伸缩管42的伸缩长度大小可通过伸缩软管43内部的电动推杆进行调节，调节过程中通过伸缩软管43内部的微型测距仪进行电动推杆伸长长度的检测，伸缩管42的下端连接有排气管41，排气管41下端的位置可通过伸缩管42的长度大小进行调节，使排气管41的下端接近蒸馏釜本体3内部液面的上方，且排气管41下端连接有单向阀，使蒸馏产生的环氧氯丙烷蒸汽不易进入排气管41内部，通气管44靠近蒸馏釜本体3内部的外侧壁上和排气管41的外侧壁上连接有伸缩软管43，伸缩软管43上下两端分别通过连接板连接在通气管44和排气管41的外侧壁上，连接板上表面靠近伸缩软管43内部的中间位置处连接有电动推杆，且连接板上表面靠近伸缩软管43内部的一侧连接有微型测距仪，收集箱54上表面靠近抽气泵53的一侧连接有压力检测仪45，压力检测仪45可对收集箱54内部空间在进行气压大小调整时进行气压大小的检测，且可对与蒸馏釜本体3相连后形成的整体空间的气压大小进行检测，收集箱54内侧壁两侧均连接有一组限位杆46，收集箱54内部下表面中间位置处开设有安装槽49，安装槽49内部下表面连接有升降杆48，升降杆48上端连接有分隔板47，分隔板47外侧壁两侧对应限位杆46位置处开设有与限位杆46尺寸和形状相同的第一滑槽，分隔板47的尺寸和形状与收集箱54内部空间横截面的尺寸和形状相同，使分隔板47在升降杆48的作用下进行位置的移动时可在限位杆46的限制下稳定移动，不会发生偏斜的情况；

抽吸管51上的阀门52打开进行蒸馏釜本体3内部环氧氯丙烷蒸汽的抽吸过程中，经真空泵1调节后与蒸馏釜本体3内部气压大小相同的收集箱54内部空间与蒸馏釜本体3连通，因两者内部气压大小相同，连通后不会造成对蒸馏釜本体3内部蒸馏气压造成较大的变化，且蒸馏过程中造成的热膨胀可通过分隔板47在升降杆48的作用下在收集箱54内部空间内的位置移动使空间的大小得到调节来进行气压大小的调节，分隔板47边侧均连接有密封垫不会发生泄漏的情况，使蒸馏釜本体3内部的气压维持稳定，收集箱54内部空间通过分隔板47形成的上下空间的气压大小相同，且分别通过抽吸管51和通气管44与蒸馏釜本体3进行连通，使分隔板47在收集箱54内部进行位置移动不会造成与蒸馏釜本体3连通的收集箱54内部空间的气压变化。

实施例3：

对异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷进行蒸馏去除的过程中，在对异氰尿酸三缩水甘油酯粗品进行保温后，需降低至一定的温度后进行能够与环氧氯丙烷共沸且不能与异氰尿酸三缩水甘油酯、环氧氯丙烷发生反应的溶剂的添加，并在添加后进行升温蒸馏操作，蒸馏釜夹层2内部通入的为热水，难以通过内部加热设备对水流进行快速的降温操作；

请参阅图5-8所示，蒸馏釜夹层2内部设置有控温机构6，控温机构6包括调温管67，蒸馏釜夹层2外侧壁对应调温管67位置处连接有连通管61，连通管61的数量为两个，一个连接在蒸馏釜夹层2外侧上方与调温管67上端出水端进行连接，使调温管67在蒸馏釜夹层2内部流通后的冷水经热传递后排出至连通管61内部，另一个连接在蒸馏釜夹层2外侧下方与调温管67下端入水端进行连接，使循环水冷系统通入的冷水从该连通管61位置处流入蒸馏釜夹层2内部，调温管67外侧壁上下两侧均连接有固定框架64，固定框架64连接在蒸馏釜夹层2的内壁上对调温管67在蒸馏釜夹层2内部的位置进行限定，使调温管67在蒸馏釜夹层2内部均匀分布的位置不会发生错乱，调温管67外侧壁中间位置处连接有排水管68，排水管68前表面滑动连接有挡板66，挡板66可对排水管68排水一端的孔洞进行完全的覆盖，阻隔排水管68的水流流动，挡板66上表面连接有活动框架65，活动框架65的中间孔洞位置处卡设在固定框架64外侧，使活动框架65在进行活动的过程中受到固定框架64的限制，活动框架65上表面连接有连接环63，连接环63上表面连接有提拉框架62，多个活动框架65与调温管67外侧壁上的排水管68相对应，且上端通过连接环63连接在一起，并通过提拉框架62的提拉对连接在活动框架65下端的挡板66的位置进行移动，挡板66后表面对应排水管68的两侧连接有连接滑块69，排水管68前表面两侧对应连接滑块69位置处开设有与连接滑块69形状和尺寸相同的第二滑槽，挡板66在提拉框架62的作用下进行位置的移动时，受到十字状连接滑块69的限制，连接滑块69仅能在第二滑槽内部进行位置的上下滑动；

对蒸馏釜本体3内部进行与环氧氯丙烷共沸的溶剂添加时，可通过外界循环水冷系统将冷水经蒸馏釜夹层2外侧下方的连通管61流入调温管67的下端，使冷水在调温管67内部流通的过程中对蒸馏釜夹层2内部的热水进行降温，调温管67呈弯曲状，使与蒸馏釜夹层2内部热水的接触时间长，且多个调温管67呈环状排列在蒸馏釜夹层2内部，可对蒸馏釜夹层2内的各个位置处进行均匀散热，且可通过提拉框架62对挡板66的上提打开，使调温管67内的冷水直接与蒸馏釜夹层2内部的热水混合进行快速的降温操作。

综上，本发明在使用时，含环氧氯丙烷的异氰尿酸三缩水甘油酯在蒸馏釜本体3内部进行保温操作后，需调整气压和降低温度进行与环氧氯丙烷共沸的溶剂的添加，后对异氰尿酸三缩水甘油酯继续进行蒸馏操作，蒸馏釜本体3内部的温度控制通过循环水冷系统的水流从蒸馏釜夹层2外侧下方的连通管61流入，并分散流入与连通管61进行连接的多个调温管67的下端，沿弯曲的调温管67内部流通后从调温管67的上端排出至蒸馏釜夹层2外侧上方的连通管61内部，并沿上方的连通管61流入循环水冷系统内部，达到对蒸馏釜夹层2内部加热水流降温的效果，且可通过蒸馏釜夹层2上表面的提拉框架62对与活动框架65进行连接的连接环63进行向上拉动，使遮挡排水管68的挡板66发生位置移动，使排水管68打开，调温管67内部的水流可直接流入蒸馏釜夹层2内侧进行快速的降温，蒸馏釜夹层2内部水流量的增多导致蒸馏釜夹层2内的水压升高，使多余的水流可在水压差的作用下沿排水管68进入调温管67流出，蒸馏釜本体3和收集箱54内部通过真空泵1形成相同的气压环境，使蒸馏釜本体3内部环氧氯丙烷以蒸汽形态被抽气泵53通过抽吸管51抽吸排出蒸馏釜本体3内部空间后，蒸馏釜本体3和收集箱54内部形成的整体连通空间内的气压不会发生较大的变化，蒸馏产生的热膨胀导致蒸馏釜本体3内部的气压变化可通过分隔板47的移动进行调节，压力检测仪45可对蒸馏釜本体3内部空间和收集箱54内被分隔板47分隔后的上部空间形成的连通空间内的气压大小进行检测，并将检测到的数据传递给蒸馏釜控制设备，使蒸馏釜控制设备通过检测数据与设定标准数据的比较，通过对升降杆48的控制进行分隔板47在收集箱54内部空间位置的调节，使收集箱54内上部空间与蒸馏釜本体3形成的连通空间气压大小得到调节，使蒸馏可在稳定的气压下进行，收集箱54内下部空间与蒸馏釜本体3进行连接的通气管44可通过通气管44外侧的阀门52进行开启闭合的控制，蒸馏釜本体3在对含环氧氯丙烷的异氰尿酸三缩水甘油酯进行蒸馏的过程中，与添加溶剂形成二元共沸的环氧氯丙烷可在达到沸点后以蒸气的形式随气流向上流动，并在抽气泵53的抽吸作用下通过三个方向上的抽吸管51进入收集箱54内部空间，蒸气状的环氧氯丙烷在沿管道流通的过程中，部分环氧氯丙烷蒸汽易附着在抽吸管51内壁上，并随蒸汽的聚集数量增多形成水流在抽吸管51内部流动，且异氰尿酸三缩水甘油酯在后续冷却操作时易导致抽吸管51内部残留的环氧氯丙烷蒸汽冷凝聚集成水流在抽吸管51内部流动，部分沿抽吸管51内部向蒸馏釜本体3内部进行流动的水流在经过抽吸管51弯曲处后紧贴抽吸管51内壁向下流动时被收集槽55阻挡并收集，一次性收集的环氧氯丙烷液体的量较少，不会发生收集槽55满溢的情况，使导料管57外侧的控制阀58可在蒸馏操作完成后打开，使收集后的水流经卸料孔56位置处从打开的导料管57内部流出至指定位置处进行收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，包括真空泵（1）、蒸馏釜夹层（2）和蒸馏釜本体（3），所述蒸馏釜本体（3）外侧壁连接有蒸馏釜夹层（2），所述蒸馏釜夹层（2）外侧壁一侧通过连接管道连接有真空泵（1），其特征在于，所述蒸馏釜本体（3）外侧壁一侧设置有收集机构（5）；

所述收集机构（5）包括收集箱（54），所述收集箱（54）上表面靠近所述蒸馏釜本体（3）的一侧连接有抽气泵（53），所述抽气泵（53）上表面连接有三个抽吸管（51），且每个所述抽吸管（51）外侧壁上均连接有阀门（52），所述抽吸管（51）内侧壁下方一体成型有收集槽（55），所述抽吸管（51）外侧壁对应所述收集槽（55）位置处开设有卸料孔（56），所述抽吸管（51）外侧壁对应所述卸料孔（56）位置处连接有导料管（57），所述导料管（57）外侧壁连接有控制阀（58）；

所述蒸馏釜夹层（2）内部设置有控温机构（6）；

所述控温机构（6）包括调温管（67），所述蒸馏釜夹层（2）外侧壁对应所述调温管（67）位置处连接有连通管（61），所述调温管（67）外侧壁上下两侧均连接有固定框架（64），所述调温管（67）外侧壁中间位置处连接有排水管（68），所述排水管（68）前表面滑动连接有挡板（66），所述挡板（66）上表面连接有活动框架（65），所述活动框架（65）上表面连接有连接环（63），所述连接环（63）上表面连接有提拉框架（62），所述挡板（66）后表面对应所述排水管（68）的两侧连接有连接滑块（69），所述排水管（68）前表面两侧对应所述连接滑块（69）位置处开设有与所述连接滑块（69）形状和尺寸相同的第二滑槽；

所述调温管（67）的数量为多个，且多个调温管（67）在所述蒸馏釜夹层（2）内部呈环形分布，且每个调温管（67）的上下端分别与所述蒸馏釜夹层（2）外侧上下分布的两个连通管（61）进行连接，两个所述连通管（61）分别与外界循环水冷系统的进出水管进行连接。

2.根据权利要求1所述的降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，其特征在于，所述收集箱（54）上表面靠近所述抽气泵（53）的一侧设置有恒压机构（4）；

所述恒压机构（4）包括通气管（44），所述通气管（44）靠近所述蒸馏釜本体（3）内部的一端连接有伸缩管（42），所述伸缩管（42）的下端连接有排气管（41），所述通气管（44）靠近所述蒸馏釜本体（3）内部的外侧壁上和所述排气管（41）的外侧壁上连接有伸缩软管（43）；

所述收集箱（54）上表面靠近所述抽气泵（53）的一侧连接有压力检测仪（45），所述收集箱（54）内侧壁两侧均连接有一组限位杆（46），所述收集箱（54）内部下表面中间位置处开设有安装槽（49），所述安装槽（49）内部下表面连接有升降杆（48），所述升降杆（48）上端连接有分隔板（47）。

3.根据权利要求2所述的降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，其特征在于，所述伸缩软管（43）上下两端分别通过连接板连接在所述通气管（44）和所述排气管（41）的外侧壁上，连接板上表面靠近所述伸缩软管（43）内部的中间位置处连接有电动推杆，且连接板上表面靠近所述伸缩软管（43）内部的一侧连接有微型测距仪。

4.根据权利要求2所述的降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，其特征在于，所述分隔板（47）外侧壁两侧对应所述限位杆（46）位置处开设有与所述限位杆（46）尺寸和形状相同的第一滑槽，所述分隔板（47）的尺寸和形状与所述收集箱（54）内部空间横截面的尺寸和形状相同。

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