CN213305204U - 一种转子铁芯冲切模具 - Google Patents

Abstract

一种转子铁芯冲切模具，包括：冲切模座、冲压座，所述冲切模座上设有冲切孔；所述冲压座下部固定有冲压模头，所述冲压模头位于冲切孔正上方；冲压座在上下移动时，同时带动冲压模头与下压杆同时下移，下压杆下移过程中推动顶压块下移，顶压块上铰接的第一棘爪与第二棘爪在下移过程中推动棘轮转动，完成冲压后，第一棘爪与第二棘爪上移，再次带动棘轮转动，棘轮每次转动均能够带动导向轴转动，导向轴通过第一伞齿轮与第二伞齿轮带动转杆转动，从而使限位座上部的待冲压的硅钢片转动，整个过程中，硅钢片转动以及冲切模头移动均由冲压座下移实现，只需一个驱动源就能够实现冲压操作。

Description

一种转子铁芯冲切模具

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯生产设备领域，具体涉及一种转子铁芯冲切模具。

背景技术

随着电机市场的蓬勃发展，高压电机也逐步应用于当今社会的各个领域。高压电机具有电压波形好、动态性能优越，同时具备卓越的并网功能，广泛应用于环保发电、船舶、石油、工程机械、动力能源、移动电站、电力系统等多个重要领域，在任何环境下均具备良好的性能和极高的可靠性。

高压电机内部有定子、转子构成，而定子铁芯与转子铁芯分别是定子以及转子的重要组成部分，均采用硅钢片叠装而成，转子铁芯在生产过程中采用单槽冲片的方式进行加工，在冲片过程中使硅钢片间歇性转动，进而实现在硅钢片上做等间距环形冲槽，现有的转子铁芯生产模具，硅钢片转动采用步进电机进行驱动，这种方式使得模具需要两个驱动源进行驱动，不便于对冲压与硅钢片转动进行控制。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有的转子铁芯生产模具硅钢片转动与冲压采用两种不同驱动源进行驱动的问题，目的是提供一种转子铁芯冲切模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种转子铁芯冲切模具，包括：

冲切模座，所述冲切模座上设有冲切孔；

冲压座，所述冲压座下部固定有冲压模头，所述冲压模头位于冲切孔正上方；

所述冲切模座侧部设有竖向导槽，所述竖向导槽内部滑动安装有顶压块，所述顶压块上部固定连接有下压杆，所述下压杆上端固定在冲压座上，所述顶压块两侧分别铰接有第一棘爪与第二棘爪，所述第一棘爪中部与第二棘爪中部间连接有拉力弹簧，所述冲切模座下部固定有支撑座，所述支撑座上转动安装有导向轴，所述导向轴一端固定安装有棘轮，另一端固定安装有第一伞齿轮，所述棘轮位于第一棘爪与第二棘爪之间，所述冲切模座上转动安装有转杆，所述转杆下端固定有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转杆上端固定有限位座，所述冲切模座侧部设有支撑架，所述支撑架上固定有液压推杆，所述液压推杆下端转动安装有压盘，所述压盘位于限位座上部。

进一步的，所述第一棘爪中部与第二棘爪中部均设有平直的缓冲段，所述顶压块移动至竖向导槽底部时，第一棘爪以及第二棘爪中部的缓冲段接触棘轮。

进一步的，所述冲切孔上端口与限位座上端面齐平。

进一步的，所述限位座包括上座体、下座体，所述下座体滑动接触冲切模座上端面，所述转杆上端穿过下座体固定连接在上座体上，所述上座体与下座体相接近面分别设有限位环槽，所述限位环槽内部安装有滚珠。

进一步的，所述压盘与转杆同轴设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，冲压座在上下移动时，同时带动冲压模头与下压杆同时下移，下压杆下移过程中推动顶压块下移，顶压块上铰接的第一棘爪与第二棘爪在下移过程中推动棘轮转动，完成冲压后，第一棘爪与第二棘爪上移，再次带动棘轮转动，棘轮每次转动均能够带动导向轴转动，导向轴通过第一伞齿轮与第二伞齿轮带动转杆转动，从而实现限位座转动，位于限位座上部的待冲压的硅钢片也能够跟随转动，整个过程中，硅钢片转动以及冲切模头移动均由冲压座下移实现，只需一个驱动源就能够实现冲压操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的第一棘爪、第二棘爪与棘轮连接结构图；

图3为本实用新型的限位座结构图；

图中：1、冲切模座；2、冲压座；12、冲切孔；13、冲压模头；21、竖向导槽；22、顶压块；23、下压杆；24、第一棘爪；25、第二棘爪；26、支撑座；27、导向轴；28、棘轮；29、第一伞齿轮；30、转杆；31、第二伞齿轮；32、支撑架；33、液压推杆；34、压盘；35、拉力弹簧；36、限位座；41、下座体；42、下座体；43、限位环槽；44、滚珠；301、缓冲段。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种转子铁芯冲切模具，包括：

冲切模座1，冲切模座1上设有冲切孔12；

冲压座2，冲压座2下部固定有冲压模头13，冲压模头13位于冲切孔12正上方；

冲切模座1侧部设有竖向导槽21，竖向导槽21内部滑动安装有顶压块22，顶压块22上部固定连接有下压杆23，下压杆23上端固定在冲压座2上，顶压块22两侧分别铰接有第一棘爪24与第二棘爪25，第一棘爪24中部与第二棘爪25中部间连接有拉力弹簧35，冲切模座1下部固定有支撑座26，支撑座26上转动安装有导向轴27，导向轴27一端固定安装有棘轮28，另一端固定安装有第一伞齿轮29，棘轮28位于第一棘爪24与第二棘爪25之间，冲切模座1上转动安装有转杆30，转杆30下端固定有第二伞齿轮31，第二伞齿轮31与第一伞齿轮29啮合，转杆30上端固定有限位座36，冲切模座1侧部设有支撑架32，支撑架32上固定有液压推杆33，液压推杆33下端转动安装有压盘34，压盘34位于限位座36上部。

一种转子铁芯冲切模具，工作原理：

冲压座2可安装在液压升降机中，冲压座2在上下移动时，同时带动冲压模头13与下压杆23同时下移，下压杆23下移过程中推动顶压块22下移，顶压块22上铰接的第一棘爪24与第二棘爪25，第一棘爪24与第二棘爪25分别位于棘轮28两侧，在下移过程中第一棘爪24不会对棘轮28施加推力，而第二棘爪25推动棘轮28进行转动，完成冲压后，第一棘爪24与第二棘爪25上移，此时第一棘爪24上移时对棘轮28产生推力，而第二棘爪25不会对棘轮28产生推力，再次带动棘轮28转动，棘轮28的两次转动均为同向转动，棘轮28每次转动均能够带动导向轴27转动，导向轴27通过第一伞齿轮29与第二伞齿轮31带动转杆30转动，从而实现限位座36转动，位于限位座36上部的待冲压的硅钢片也能够跟随转动，整个过程中，硅钢片转动以及冲切模头13移动均由冲压座2下移实现，只需一个驱动源就能够实现冲压操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示；第一棘爪24中部与第二棘爪25中部均设有平直的缓冲段301，顶压块22移动至竖向导槽21底部时，第一棘爪24以及第二棘爪25中部的缓冲段301接触棘轮28。当冲切模头13接触至硅钢片时，第一棘爪24中部以及第二棘爪25中部平直的缓冲段301接触棘轮28，使得第一棘爪24与第二棘爪25均不会对棘轮28产生推力，因而保证在对硅钢片冲压时，防止硅钢片转动。

冲切孔12上端口与限位座36上端面齐平。便于对硅钢片进行冲切。

限位座36包括上座体41、下座体42，下座体41滑动接触冲切模座1上端面，转杆30上端穿过下座体42固定连接在上座体41上，上座体41与下座体42相接近面分别设有限位环槽43，限位环槽43内部安装有滚珠44。降低限位座36与冲切模座1之间的摩擦。

压盘34与转杆30同轴设置。保证硅钢片转动平衡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种转子铁芯冲切模具，其特征在于，包括：

冲切模座，所述冲切模座上设有冲切孔；

冲压座，所述冲压座下部固定有冲压模头，所述冲压模头位于冲切孔正上方；

所述冲切模座侧部设有竖向导槽，所述竖向导槽内部滑动安装有顶压块，所述顶压块上部固定连接有下压杆，所述下压杆上端固定在冲压座上，所述顶压块两侧分别铰接有第一棘爪与第二棘爪，所述第一棘爪中部与第二棘爪中部间连接有拉力弹簧，所述冲切模座下部固定有支撑座，所述支撑座上转动安装有导向轴，所述导向轴一端固定安装有棘轮，另一端固定安装有第一伞齿轮，所述棘轮位于第一棘爪与第二棘爪之间，所述冲切模座上转动安装有转杆，所述转杆下端固定有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转杆上端固定有限位座，所述冲切模座侧部设有支撑架，所述支撑架上固定有液压推杆，所述液压推杆下端转动安装有压盘，所述压盘位于限位座上部。

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯冲切模具，其特征在于，所述第一棘爪中部与第二棘爪中部均设有平直的缓冲段，所述顶压块移动至竖向导槽底部时，第一棘爪以及第二棘爪中部的缓冲段接触棘轮。

3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯冲切模具，其特征在于，所述冲切孔上端口与限位座上端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯冲切模具，其特征在于，所述限位座包括上座体、下座体，所述下座体滑动接触冲切模座上端面，所述转杆上端穿过下座体固定连接在上座体上，所述上座体与下座体相接近面分别设有限位环槽，所述限位环槽内部安装有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯冲切模具，其特征在于，所述压盘与转杆同轴设置。

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