CN210412229U - 一种电池封口伺服冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池封口伺服冲压设备，包括机架、伺服电机、减速器，齿形链的前端水平安装有滚动轴，滚动轴与伺服电机位于齿形链的同一侧，滚动轴的两端都套有与滚动轴配合的固定轴承，固定轴承都通过螺钉安装在机架上；滚动轴中间安装有圆柱形的盘型凸轮，盘型凸轮配有竖直设置的封口模；机架上安装有竖直设置的导轨；封口模的顶端安装有滚动轮，封口模的侧面安装有滑块，滑块套在导轨上与导轨形成滑动连接；机架上具有冲压孔，冲压孔与封口模形成滑动连接。本实用新型的有益效果是：将气动和液压传动更换为电动，冲击力更大、行程稳定、污染小、噪音小，提高了加工效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池封口伺服冲压设备。
背景技术
随着手机、数码产品、电动汽车的普及，电池在人们生活当中扮演着越来越重要的角色。在扣式电池自动设备的锂带定位切断加工的的过程中，现有的扣式电池封口设备采用气缸或液压带动，存在设备频率低、行程不可靠、电池封口尺寸不稳定、污染严重、噪声大的加工问题，导致加工效率低，加工成本变高。
这就需要设计一种在电池封口的过程中，冲击力更大、行程稳定、污染小、噪音小的设备。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种电池封口伺服冲压设备，包括机架、伺服电机、减速器，伺服电机、减速器都通过螺钉安装在机架上，伺服电机的工作端连接减速器的输入端，减速器的输出端连接齿形链的后端；齿形链的前端水平安装有滚动轴，滚动轴与伺服电机位于齿形链的同一侧，滚动轴的两端都套有与滚动轴配合的固定轴承，滚动轴与固定轴承形成转动连接，固定轴承都通过螺钉安装在机架上；滚动轴中间安装有圆柱形的盘型凸轮，盘型凸轮上具有偏心圆环轨道槽，偏心圆环轨道槽为盘型凸轮的凸轮轮廓，盘型凸轮配有竖直设置的封口模；机架上垂直设置有移动板，移动板上通过螺钉安装有竖直设置的导轨；封口模的顶端侧壁通过螺钉安装有与盘型凸轮配合的滚动轮，封口模的侧面通过螺钉安装有滑块，滚动轮放入盘型凸轮的偏心圆环轨道槽内与盘型凸轮形成滚动连接，滑块套在导轨上与导轨形成滑动连接；机架上具有冲压孔，冲压孔与封口模形成滑动连接；机架上通过螺钉水平安装有冲压台，冲压台位于冲压孔下方。
作为本实用新型进一步的方案：
优选地，所述滚动轴为配合盘型凸轮的凸轮轴。
优选地，所述导轨为工字型截面的导轨。
优选地，所述封口模与滑块之间通过螺钉安装有增距板。
优选地，所述盘型凸轮为左右对称的凸轮，封口模为凹字状，封口模的顶端内侧壁上都通过螺钉安装有与盘型凸轮配合的滚动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将气动和液压传动更换为电动，冲击力更大、行程稳定、污染小、噪音小，提高了加工效率，降低了加工成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的外部结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：机架1；伺服电机2；减速器3；齿形链4；滚动轴5；盘型凸轮6；偏心圆环轨道槽61；封口模7；移动板8；导轨9；滚动轮10；滑块11；冲压孔12；冲压台13；固定轴承14；增距板15。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种电池封口伺服冲压设备，包括机架1、伺服电机2、减速器3，伺服电机2、减速器3都通过螺钉安装在机架1上，伺服电机2的工作端连接减速器3的输入端，减速器3的输出端连接齿形链4的后端；齿形链4的前端水平安装有滚动轴5，滚动轴5与伺服电机2位于齿形链4的同一侧，滚动轴5的两端都套有与滚动轴5配合的固定轴承14，固定轴承14都通过螺钉安装在机架1上；滚动轴5中间安装有圆柱形的盘型凸轮6，盘型凸轮6上具有偏心圆环轨道槽61，偏心圆环轨道槽61为盘型凸轮6的凸轮轮廓，盘型凸轮6配有竖直设置的封口模7；
机架1上垂直设置有移动板8，移动板8上通过螺钉安装有竖直设置的导轨9；封口模7的顶端侧壁通过螺钉安装有与盘型凸轮6配合的滚动轮10，封口模7的侧面通过螺钉安装有滑块11，滚动轮10放入盘型凸轮6的偏心圆环轨道槽61内与盘型凸轮6形成滚动连接，滑块11套在导轨9上与导轨9形成滑动连接；机架1上具有冲压孔12，冲压孔12与封口模7形成滑动连接；机架1上通过螺钉水平安装有冲压台13，冲压台13位于冲压孔12下方。
所述滚动轴5为配合盘型凸轮6的凸轮轴。
所述导轨9为工字型截面的导轨9。
所述封口模7与滑块11之间通过螺钉安装有增距板15。
所述盘型凸轮6为左右对称的凸轮，封口模7为凹字状，封口模7的顶端内侧壁上都通过螺钉安装有与盘型凸轮6配合的滚动轮10。
本实验新型的工作原理：
通过伺服电机2通过减速器3传动给齿形链4带动盘型凸轮6旋转，在移动板8和导轨9的限位下，使封口模7进行上下直线运动来进行冲压。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种电池封口伺服冲压设备，其特征在于，包括机架、伺服电机、减速器，伺服电机、减速器都通过螺钉安装在机架上，伺服电机的工作端连接减速器的输入端，减速器的输出端连接齿形链的后端；齿形链的前端水平安装有滚动轴，滚动轴与伺服电机位于齿形链的同一侧，滚动轴的两端都套有与滚动轴配合的固定轴承，滚动轴与固定轴承形成转动连接，固定轴承都通过螺钉安装在机架上；滚动轴中间安装有圆柱形的盘型凸轮，盘型凸轮上具有偏心圆环轨道槽，偏心圆环轨道槽为盘型凸轮的凸轮轮廓，盘型凸轮配有竖直设置的封口模；
机架上垂直设置有移动板，移动板上通过螺钉安装有竖直设置的导轨；封口模的顶端侧壁通过螺钉安装有与盘型凸轮配合的滚动轮，封口模的侧面通过螺钉安装有滑块，滚动轮放入盘型凸轮的偏心圆环轨道槽内与盘型凸轮形成滚动连接，滑块套在导轨上与导轨形成滑动连接；机架上具有冲压孔，冲压孔与封口模形成滑动连接；机架上通过螺钉水平安装有冲压台，冲压台位于冲压孔下方。
2.根据权利要求1所述的一种电池封口伺服冲压设备，其特征在于，所述滚动轴为配合盘型凸轮的凸轮轴。
3.根据权利要求1所述的一种电池封口伺服冲压设备，其特征在于，所述导轨为工字型截面的导轨。
4.根据权利要求1所述的一种电池封口伺服冲压设备，其特征在于，所述封口模与滑块之间通过螺钉安装有增距板。
5.根据权利要求1所述的一种电池封口伺服冲压设备，其特征在于，所述盘型凸轮为左右对称的凸轮，封口模为凹字状，封口模的顶端内侧壁上都通过螺钉安装有与盘型凸轮配合的滚动轮。
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