CN113996700A - 一种可多工位冲压的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可多工位冲压的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架靠近中部的内底部连接有用于工件本体码垛的上料机构，所述支撑架的两侧均通过通孔转动安装有安装杆，两个所述安装杆的相对面均固定连接有圆盘，两个所述圆盘的相对面均偏心设置有安装盘，两个所述安装盘的相背面分别通过转动轴与支撑架的侧壁转动安装，两个所述安装盘上开设有弧形槽，所述弧形槽对应的圆盘侧壁固定有两个定位块，两个所述定位块与所述弧形槽相匹配，两个所述圆盘的相对面均固定有弧形条。本发明通过弧形条带动工件本体间歇步进，配合冲压机构的设置，即可对工件本体进行等距冲压成型，从而提高了工作效率。

Description

一种可多工位冲压的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种可多工位冲压的冲压装置。

背景技术

冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。一种冲压装置，尤其在针对弧形板材冲压成型时，需要在其弧形轮廓处等间距冲孔，由于弧形板形状的特殊性，不方面对其进行加持，自动化冲压，从而导致工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多工位冲压的冲压装置，通过弧形条带动工件本体间歇步进，配合冲压机构的设置，即可对工件本体进行等距冲压成型，从而提高了工作效率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多工位冲压的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架靠近中部的内底部连接有用于工件本体码垛的上料机构，所述支撑架的两侧均通过通孔转动安装有安装杆，两个所述安装杆的相对面均固定连接有圆盘，两个所述圆盘的相对面均偏心设置有安装盘，两个所述安装盘的相背面分别通过转动轴与支撑架的侧壁转动安装，两个所述安装盘上开设有弧形槽，所述弧形槽对应的圆盘侧壁固定有两个定位块，两个所述定位块与所述弧形槽相匹配，两个所述圆盘的相对面均固定有弧形条，所述弧形条靠近底部的内壁固定有用于推动工件本体运动的凸块；

所述支撑架的靠近顶部的外壁固定连接有安装架，所述安装架顶部连接有用于工件本体加工的冲压机构，所述冲压机构上连接有用于圆盘间歇转动的传动机构。

优选的，两个所述安装盘的弧形轮廓位置均开设有第一凹槽槽，所述第一凹槽槽内部转动安装有多个第一滚轮。

优选的，所述传动机构包括活动条和两个滑轨，所述活动条通过通孔滑动安装在安装架上，所述活动条的两端分别通过固定杆连接有安装板，所述安装板上开设有第一限位槽，两个所述滑轨固定安装在支撑架的侧壁上，两个所述滑轨均内部滑动安装有滑块，两个所述滑块的相背面分别通过第一连接杆固定有齿条，两个所述齿条的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸杆上固定有与第一限位槽相匹配的限位块，两个所述安装杆的相背面安装有单向轴承，所述单向轴承的外壁安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合传动。

优选的，所述冲压机构包括第一固定框，所述第一固定框固定连接在安装架的顶部，所述第一固定框的内顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的底端穿过安装架并固定安装有冲压头，所述竖杆与活动条之间连接有用于活动条左右运动的斜面机构。

优选的，所述斜面机构包括转盘和第二固定框，所述转盘转动安装在竖杆的后侧，所述转盘上固定连接有限位条，所述限位条限位滑动安装在活动条侧壁上，所述竖杆上连接有用于限位条斜率变化的调节机构。

优选的，所述调节机构包括第二固定框，所述第二固定框内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有杆套，所述杆套的侧壁转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离杆套的一端通过第二限位槽与转盘限位滑动安装。

优选的，所述上料机构包括放料座和所述放料座上固定连接的罩壳，所述罩壳的内顶部连接有挤压工件本体的弹性伸缩杆。

优选的，所述放料座的内顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动安装有多个第二滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过弧形条带动工件本体间歇步进，配合冲压机构的设置，即可对工件本体进行等距冲压成型，从而提高了工作效率。

2、本发明通过弧形条上设置的凸块，当圆盘发生逆时针转动时，当凸块转动并与工件本体的侧壁抵触时，配合放料座上设置的第二滚轮，在凸块的推力作用下，便可使得工件本体跟随弧形条一起发生转动，即可完成上料过程。

3、本发明通过结构的进一步设置，当弧形条顺时针转动带动工件本体完成冲压后，此时位于下方的定位块已经转动至另一侧的弧形槽内部，当弧形条在继续转动时，在定位块的弧形槽的作用下，即可实现安装盘的弧形轮廓与弧形条发生脱离，即可完成自动下料过程，如此往复循环，即可实现对多个工件进行连续加工，从而进一步提高了工作效率。

4、本发明通过结构的设置，配合调节机构的作用，当手动转动螺杆时，可带动杆套的位置发生变化，由于第二连接杆与转盘限位安装，当杆套位置发生变化时，可进一步带动限位条的斜率发生变化，从而活动条的左右往复行程发生变化，进一步使得齿条与齿轮的啮合长度发生改变，从而即可对圆盘的转动量进行调节，从而便可对工件本体冲压成型时孔间距进行调节，从而极大的提高了使用范围。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的侧视立体结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明A-A处放大结构示意图。

图中：1、第一固定框；2、活动板；3、竖杆；4、安装架；5、转盘；6、活动条；7、第一限位槽；8、安装板；9、延伸杆；10、弧形条；11、齿条；12、滑块；13、安装盘；14、安装杆；15、单向轴承；16、齿轮；17、圆盘；18、放料座；19、工件本体；20、支撑架；21、第一凹槽；22、第一滚轮；23、第一连接杆；24、滑轨；25、冲压头；26、限位块；27、限位条；28、第二限位槽；29、第二连接杆；30、第二固定框；31、螺杆；32、杆套；33、伸缩气缸；34、定位块；35、弹性伸缩杆；36、第二凹槽；37、第二滚轮；38、罩壳；39、弧形槽；40、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可多工位冲压的冲压装置，包括支撑架20，支撑架20靠近中部的内底部连接有用于工件本体19码垛的上料机构，支撑架20的两侧均通过通孔转动安装有安装杆14，两个安装杆14的相对面均固定连接有圆盘17，两个圆盘17的相对面均偏心设置有安装盘13，两个安装盘13的相背面分别通过转动轴与支撑架20的侧壁转动安装，两个安装盘13上开设有弧形槽39，弧形槽39对应的圆盘17侧壁固定有两个定位块34，两个定位块34与弧形槽39相匹配，两个圆盘17的相对面均固定有弧形条10，弧形条10靠近底部的内壁固定有用于推动工件本体19运动的凸块40；

支撑架20的靠近顶部的外壁固定连接有安装架4，安装架4顶部连接有用于工件本体19加工的冲压机构，冲压机构上连接有用于圆盘17间歇转动的传动机构。

由于圆盘17上偏心设置的安装盘13，配合定位块34与弧形槽39的限位作用，当弧形条10进一步带动工件本体19做顺时针转动时，此时安装盘13的弧形轮廓在定位块34与弧形槽39的限位作用下向着工件本体19内壁靠近，配合弧形条10的作用可对工件本体19进行加持，当圆盘17继续转动时，如图5所示，位于上方的定位块34开始脱离弧形槽39内部，此时的安装盘13处于静止状态，而弧形条10始终处于间歇进给状态，通过弧形条10带动工件本体19间歇步进，配合冲压机构的设置，即可对工件本体19进行等距冲压成型。

进一步地，两个安装盘13的弧形轮廓位置均开设有第一凹槽21，第一凹槽21内部转动安装有多个第一滚轮22。

通过第一凹槽21内部转动安装有多个第一滚轮22，利用滚动的摩擦力较小，方便弧形条10带动工件本体19发生间歇步进。

进一步地，传动机构包括活动条6和两个滑轨24，活动条6通过通孔滑动安装在安装架4上，活动条6的两端分别通过固定杆连接有安装板8，安装板8上开设有第一限位槽7，两个滑轨24固定安装在支撑架20的侧壁上，两个滑轨24均内部滑动安装有滑块12，两个滑块12的相背面分别通过第一连接杆23固定有齿条11，两个齿条11的顶部固定连接有延伸杆9，延伸杆9上固定有与第一限位槽7相匹配的限位块26，两个安装杆14的相背面安装有单向轴承15，单向轴承15的外壁安装有齿轮16，齿轮16与齿条11之间啮合传动。

当活动条6的左右移动，配合传动机构的进一步设置，在第一限位槽7和限位块26的限位作用下，当活动条6左右运动时，可实现两侧的两个齿条11上下往复运动，通过齿条11与齿轮16的啮合作用，当竖杆3向下冲压时，此时进一步带动齿条11向下运动，由于单向轴承15的单向转动，此时单向轴承15不转动时，圆盘17保持静止，当冲压头25冲压完成并向上运动时，此时，齿条11向上运动，齿条11的啮合带动齿轮16转动，此时单向轴承15的作用可带动安装杆14转动，从而实现圆盘17的间歇步进。

进一步地，冲压机构包括第一固定框1，第一固定框1固定连接在安装架4的顶部，第一固定框1的内顶部固定安装有伸缩气缸33，伸缩气缸33的输出端连接有活动板2，活动板2的下表面固定连接有竖杆3，竖杆3的底端穿过安装架4并固定安装有冲压头25，竖杆3与活动条6之间连接有用于活动条6左右运动的斜面机构。

通过伸驱动伸缩气缸33，可带动竖杆3底端的冲压头25上下运动，即可实现冲压成型过程。

进一步地，斜面机构包括转盘5和第二固定框30，转盘5转动安装在竖杆3的后侧，转盘5上固定连接有限位条27，限位条27限位滑动安装在活动条6侧壁上，竖杆3上连接有用于限位条27斜率变化的调节机构。

当竖杆3上下运动时，通过限位条27的斜面的作用，可实现活动条6的左右移动。

实施例二

如实施例一，更进一步地，调节机构包括第二固定框30，第二固定框30内部转动安装有螺杆31，螺杆31外壁螺纹连接有杆套32，杆套32的侧壁转动安装有第二连接杆29，第二连接杆29远离杆套32的一端通过第二限位槽28与转盘5限位滑动安装。

当手动转动螺杆31时，可带动杆套32的位置发生变化，由于第二连接杆29与转盘5限位安装，当杆套32位置发生变化时，可进一步带动限位条27的斜率发生变化，从而活动条6的左右往复行程发生变化，进一步使得齿条11与齿轮16的啮合长度发生改变，从而即可对圆盘17的转动量进行调节，从而便可对工件本体19冲压成型时孔间距进行调节，从而极大的提高了使用范围。

实施例三

如实施例一，更进一步地，上料机构包括放料座18和放料座18上固定连接的罩壳38，罩壳38的内顶部连接有挤压工件本体19的弹性伸缩杆35。

通过弧形条10上设置的凸块40，当圆盘17发生逆时针转动时，当凸块40转动并与工件本体19的侧壁抵触时，配合放料座18上设置的第二滚轮37，在凸块40的推力作用下，便可使得工件本体19跟随弧形条10一起发生转动，即可完成上料过程，下一个工件本体19在弹性伸缩杆35和自身重力的作用下向下填补，如此往复循环，即可实现对多个工件进行连续加工，从而进一步提高了工作效率。

进一步地，放料座18的内顶部开设有第二凹槽36，第二凹槽36内部转动安装有多个第二滚轮37。

通过第二凹槽36内部转动安装有多个第二滚轮37，利用第二滚轮37的滚动作用，便于工件本体19跟随弧形条10一起发生转动。

工作原理：该可多工位冲压的冲压装置使用时，首先将待加工的工件本体19码放在放料座18的内部，之后驱动伸缩气缸33工作，带动竖杆3上下运动，由于斜面机构与传动机构的设置，可进一步带动两个圆盘17发生转动，首先，通过弧形条10上设置的凸块40，当圆盘17发生逆时针转动时，当凸块40转动并与工件本体19的侧壁抵触时，配合放料座18上设置的第二滚轮37，在凸块40的推力作用下，便可使得工件本体19跟随弧形条10一起发生转动，即可完成上料过程；

由于圆盘17上偏心设置的安装盘13，配合定位块34与弧形槽39的限位作用，当弧形条10进一步带动工件本体19做顺时针转动时，此时安装盘13的弧形轮廓在定位块34与弧形槽39的限位作用下向着工件本体19内壁靠近，配合弧形条10的作用可对工件本体19进行加持，当圆盘17继续转动时，如图5所示，位于上方的定位块34开始脱离弧形槽39内部，此时的安装盘13处于静止状态，而弧形条10始终处于间歇进给状态，通过弧形条10带动工件本体19间歇步进，配合冲压机构的设置，即可对工件本体19进行等距冲压成型；

当弧形条10顺时针转动带动工件本体19完成冲压后，此时位于下方的定位块34已经转动至另一侧的弧形槽39内部，当弧形条10在继续转动时，在定位块34的弧形槽39的作用下，即可实现安装盘13的弧形轮廓与弧形条10发生脱离，即可完成自动下料过程，如此往复循环，即可实现对多个工件进行连续加工，从而进一步提高了工作效率；

当竖杆3上下运动时，通过限位条27的斜面的作用，可实现活动条6的左右移动，配合传动机构的进一步设置，在第一限位槽7和限位块26的限位作用下，当活动条6左右运动时，可实现两侧的两个齿条11上下往复运动，通过齿条11与齿轮16的啮合作用，当竖杆3向下冲压时，此时进一步带动齿条11向下运动，由于单向轴承15的单向转动，此时单向轴承15不转动时，圆盘17保持静止，当冲压头25冲压完成并向上运动时，此时，齿条11向上运动，齿条11的啮合带动齿轮16转动，此时单向轴承15的作用可带动安装杆14转动，从而实现圆盘17的间歇步进，当手动转动螺杆31时，可带动杆套32的位置发生变化，由于第二连接杆29与转盘5限位安装，当杆套32位置发生变化时，可进一步带动限位条27的斜率发生变化，从而活动条6的左右往复行程发生变化，进一步使得齿条11与齿轮16的啮合长度发生改变，从而即可对圆盘17的转动量进行调节，从而便可对工件本体19冲压成型时孔间距进行调节，从而极大的提高了使用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可多工位冲压的冲压装置，包括支撑架(20)，其特征在于：所述支撑架(20)靠近中部的内底部连接有用于工件本体(19)码垛的上料机构，所述支撑架(20)的两侧均通过通孔转动安装有安装杆(14)，两个所述安装杆(14)的相对面均固定连接有圆盘(17)，两个所述圆盘(17)的相对面均偏心设置有安装盘(13)，两个所述安装盘(13)的相背面分别通过转动轴与支撑架(20)的侧壁转动安装，两个所述安装盘(13)上开设有弧形槽(39)，所述弧形槽(39)对应的圆盘(17)侧壁固定有两个定位块(34)，两个所述定位块(34)与所述弧形槽(39)相匹配，两个所述圆盘(17)的相对面均固定有弧形条(10)，所述弧形条(10)靠近底部的内壁固定有用于推动工件本体(19)运动的凸块(40)；

所述支撑架(20)的靠近顶部的外壁固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)顶部连接有用于工件本体(19)加工的冲压机构，所述冲压机构上连接有用于圆盘(17)间歇转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：两个所述安装盘(13)的弧形轮廓位置均开设有第一凹槽槽(21)，所述第一凹槽槽(21)内部转动安装有多个第一滚轮(22)。

3.根据权利要求1所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：所述传动机构包括活动条(6)和两个滑轨(24)，所述活动条(6)通过通孔滑动安装在安装架(4)上，所述活动条(6)的两端分别通过固定杆连接有安装板(8)，所述安装板(8)上开设有第一限位槽(7)，两个所述滑轨(24)固定安装在支撑架(20)的侧壁上，两个所述滑轨(24)均内部滑动安装有滑块(12)，两个所述滑块(12)的相背面分别通过第一连接杆(23)固定有齿条(11)，两个所述齿条(11)的顶部固定连接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)上固定有与第一限位槽(7)相匹配的限位块(26)，两个所述安装杆(14)的相背面安装有单向轴承(15)，所述单向轴承(15)的外壁安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条(11)之间啮合传动。

4.根据权利要求1所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：所述冲压机构包括第一固定框(1)，所述第一固定框(1)固定连接在安装架(4)的顶部，所述第一固定框(1)的内顶部固定安装有伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)的输出端连接有活动板(2)，所述活动板(2)的下表面固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底端穿过安装架(4)并固定安装有冲压头(25)，所述竖杆(3)与活动条(6)之间连接有用于活动条(6)左右运动的斜面机构。

5.根据权利要求1所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：所述斜面机构包括转盘(5)和第二固定框(30)，所述转盘(5)转动安装在竖杆(3)的后侧，所述转盘(5)上固定连接有限位条(27)，所述限位条(27)限位滑动安装在活动条(6)侧壁上，所述竖杆(3)上连接有用于限位条(27)斜率变化的调节机构。

6.根据权利要求5所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：所述调节机构包括第二固定框(30)，所述第二固定框(30)内部转动安装有螺杆(31)，所述螺杆(31)外壁螺纹连接有杆套(32)，所述杆套(32)的侧壁转动安装有第二连接杆(29)，所述第二连接杆(29)远离杆套(32)的一端通过第二限位槽(28)与转盘(5)限位滑动安装。

7.根据权利要求1所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：所述上料机构包括放料座(18)和所述放料座(18)上固定连接的罩壳(38)，所述罩壳(38)的内顶部连接有挤压工件本体(19)的弹性伸缩杆(35)。

8.根据权利要求7所述的可多工位冲压的冲压装置，其特征在于：所述放料座(18)的内顶部开设有第二凹槽(36)，所述第二凹槽(36)内部转动安装有多个第二滚轮(37)。

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