CN213300840U - 一种余热循环利用的高效烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热循环利用的高效烧结机，本实用新型在使用时，加热器对导热腔内进行加热，热量传导至炉内筒从而间接加热烧结腔，将待烧结的胚体放入烧结腔进行烧结工作，通过间接加热的方式，烧结腔内烧结时产生的烟气就不会影响到导热腔内的加热器从而损坏加热器；烧结腔内的高温烟气通过排气管进入集气罩，集气罩汇集高温烟气后通过气管输向二次燃烧室，将烟气中的可燃气体点燃后，防止了烟气后续使用中发生爆炸；经过二次燃烧的烟气从烧结腔底部进入烧结腔，遵从热气上升的原理，高温烟气从烧结腔底部上升进入烧结腔，作为另一个热量来源，从而实现了高温烟气的热量再利用。

Description

一种余热循环利用的高效烧结机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种余热循环利用的高效烧结机。

背景技术

烧结炉广泛应用于纳米催化剂、玻璃、陶瓷、钢铁、水泥等新材料的制备和研究中。在烧结过程中，会释放大量携带热量的烟气浪费热量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种余热循环利用的高效烧结机，能够对烟气携带的热量再次利用用于烧结。

一种余热循环利用的高效烧结机，包括炉体，所述炉体内包括有导热腔，所述导热腔内设有加热器，所述导热腔内还设有炉内筒，所述炉内筒内作为烧结腔，所述炉内筒底部开口并通至炉体底部，所述炉体顶部设有集气罩，所述烧结腔和集气罩通过排气管相连；

所述集气罩的出口接有气管，所述气管的另一端接至所述烧结腔；

还包括二次燃烧室，所述二次燃烧室接入气管中，气管中所通气体经过二次燃烧室，所述二次燃烧室内设有点火器，还包括助燃剂罐，所述助燃剂罐的输出口接入二次燃烧室。

进一步的，所述二次燃烧室为圆桶形，所述输出口的出气方向与二次燃烧室的径向具有夹角。

进一步的，所述加热器采用电热器。

进一步的，所述点火器采用激光器。

进一步的，所述炉体采用硅酸铝制成。

进一步的，所述气管接在烧结腔底部。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在使用时，加热器对导热腔内进行加热，热量传导至炉内筒，从而间接加热烧结腔，将待烧结的胚体放入烧结腔进行烧结工作，通过间接加热的方式，烧结腔内烧结时产生的烟气就不会影响到导热腔内的加热器从而损坏加热器；

烧结腔内的高温烟气通过排气管进入集气罩，集气罩汇集高温烟气后通过气管输向二次燃烧室，包含有一氧化碳、甲烷等可燃气体的烟气进入二次燃烧室后被点火器点燃，将烟气中的可燃气体点燃后，防止了烟气后续使用中发生爆炸，助燃剂罐中存有助燃剂，一般助燃剂选用氧气，助燃剂通过输出口进入二次燃烧室以加强燃烧效率，使得二次燃烧更为彻底；

经过二次燃烧的烟气从烧结腔底部进入烧结腔，遵从热气上升的原理，高温烟气从烧结腔底部上升进入烧结腔，作为另一个热量来源，从而实现了高温烟气的热量再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种余热循环利用的高效烧结机，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1内包括有导热腔3，所述导热腔3内设有加热器2，所述导热腔3内还设有炉内筒4，所述炉内筒4内作为烧结腔5，所述炉内筒4底部开口并通至炉体1底部，所述炉体1顶部设有集气罩7，所述烧结腔5和集气罩7通过排气管6相连；

所述集气罩7的出口接有气管8，所述气管8的另一端接至所述烧结腔5；

还包括二次燃烧室9，所述二次燃烧室9接入气管8中，气管8中所通气体经过二次燃烧室9，所述二次燃烧室9内设有点火器12，还包括助燃剂罐10，所述助燃剂罐10的输出口11接入二次燃烧室9。

本实用新型在使用时，加热器2对导热腔3内进行加热，热量传导至炉内筒4，从而间接加热烧结腔5，将待烧结的胚体放入烧结腔5进行烧结工作，通过间接加热的方式，烧结腔5内烧结时产生的烟气就不会影响到导热腔3内的加热器2从而损坏加热器2；

烧结腔5内的高温烟气通过排气管6进入集气罩7，集气罩7汇集高温烟气后通过气管8输向二次燃烧室9，包含有一氧化碳、甲烷等可燃气体的烟气进入二次燃烧室9后被点火器12点燃，将烟气中的可燃气体点燃后，防止了烟气后续使用中发生爆炸，助燃剂罐10中存有助燃剂，一般助燃剂选用氧气，助燃剂通过输出口11进入二次燃烧室9以加强燃烧效率，使得二次燃烧更为彻底；

经过二次燃烧的烟气从烧结腔5底部进入烧结腔5，遵从热气上升的原理，高温烟气从烧结腔5底部上升进入烧结腔5，作为另一个热量来源，从而实现了高温烟气的热量再利用。

具体的，气管8的一端接入集气罩7，气管8的另一端接入二次燃烧室9的进气口，二次燃烧室9的出气口再与另一根气管8的一端连接，另一根气管8的另一端再接入烧结腔5内。

优选的，所述二次燃烧室9为圆桶形，所述输出口11的出气方向与二次燃烧室9的径向具有夹角，如图1所示，助燃剂罐10的输出口11向二次燃烧室9内吹进助燃剂，由于吹气方向与径向呈夹角，因此助燃剂可以带动二次燃烧室9内的气体呈涡流运动，从而进一步提升燃烧效率。

具体的，所述加热器2采用电热器，电热器可采用常见的电阻电热丝。

所述点火器12采用激光器，激光器的热效率高，点燃效率高，能够快速对二次燃烧室9内的烟气进行点燃。

进一步的，所述炉体1采用硅酸铝制成，该材料耐高温且硬度大，很适合高温环境下长期使用。

优选的，所述气管8接在烧结腔5底部，高温烟气从底部进入烧结腔5，在热气上升的原理下，其能够更有效地将高温烟气输入进烧结腔5内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种余热循环利用的高效烧结机，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）内包括有导热腔（3），所述导热腔（3）内设有加热器（2），所述导热腔（3）内还设有炉内筒（4），所述炉内筒（4）内作为烧结腔（5），所述炉内筒（4）底部开口并通至炉体（1）底部，所述炉体（1）顶部设有集气罩（7），所述烧结腔（5）和集气罩（7）通过排气管（6）相连；

所述集气罩（7）的出口接有气管（8），所述气管（8）的另一端接至所述烧结腔（5）；

还包括二次燃烧室（9），所述二次燃烧室（9）接入气管（8）中，气管（8）中所通气体经过二次燃烧室（9），所述二次燃烧室（9）内设有点火器（12），还包括助燃剂罐（10），所述助燃剂罐（10）的输出口（11）接入二次燃烧室（9）。

2.根据权利要求1所述的一种余热循环利用的高效烧结机，其特征在于：所述二次燃烧室（9）为圆桶形，所述输出口（11）的出气方向与二次燃烧室（9）的径向具有夹角。

3.根据权利要求2所述的一种余热循环利用的高效烧结机，其特征在于：所述加热器（2）采用电热器。

4.根据权利要求3所述的一种余热循环利用的高效烧结机，其特征在于：所述点火器（12）采用激光器。

5.根据权利要求4所述的一种余热循环利用的高效烧结机，其特征在于：所述炉体（1）采用硅酸铝制成。

6.根据权利要求5所述的一种余热循环利用的高效烧结机，其特征在于：所述气管（8）接在烧结腔（5）底部。

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