CN208967813U - 一种耐高温放散燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种耐高温放散燃烧器，它涉及燃烧器技术领域。它包含壳体、燃烧蓄热室、放散管、空气进气管、点火器、燃气管道、电动控制阀、排气管，壳体内部设有燃烧蓄热室，燃烧蓄热室底部与放散管连通，燃烧蓄热室一侧与空气进气管连通，点火器设在壳体内并伸入燃烧蓄热室内部，点火器与燃气管道连接，燃气管道上设有电动控制阀，排气管设在壳体上部并与壳体连通，壳体、燃烧蓄热室、放散管均为石英构件，壳体、燃烧蓄热室、放散管无缝焊接成一体结构。它能对煤气进行充分的燃烧，防止燃烧不充分造成的二次污染，同时壳体、燃烧蓄热室、放散管均为石英材料制成并且无缝焊接成一体，有效提高了放散燃烧器耐高温的特性，降低了使用的风险，操作更加安全。

Description

一种耐高温放散燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种耐高温放散燃烧器。

背景技术

燃气放散燃烧装置是专为石油、化工、冶金等企业放空尾气燃烧而设计制造的一种燃烧装置。目前，煤气站上、下段放散大都采用火炬燃烧的方式，其中火炬的结构基本相同，总体方案就是把煤气发生炉产出的煤气，在排放时进行开放式燃烧，避免排入空气，对空气产生二次污染。

但实际操作中发现，利用火炬进行煤气燃烧的放散方式存在一定的问题：煤气发生炉从点火开始，到完全生成煤气时点火结束，这一时间段内从放散管放出的气体是没办法进行燃烧处理的，产出的这部分不合格气体会直接排入空气，对空气产生二次污染。另外，火炬燃烧方式为开放式燃烧，很难实现对煤气完全燃烧处理，存在部分煤气不能充分燃烧而进入空气中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐高温放散燃烧器，它能解决放散管放出的气体无法进行完全的燃烧处理，容易对空气产生二次污染的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3、空气进气管4、点火器5、燃气管道6、电动控制阀7、排气管8，所述壳体1的内部设置有燃烧蓄热室2，所述燃烧蓄热室2的底部与放散管3连通，燃烧蓄热室2的一侧与空气进气管4连通，所述点火器5设置在壳体1内并伸入燃烧蓄热室2的内部，点火器5与燃气管道6连接，所述燃气管道6上设置有电动控制阀7，所述排气管8设置在壳体1的上部并与壳体1连通，所述壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3均为石英构件，壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3无缝焊接成一体结构。

进一步的，所述排气管8与壳体1的上部之间连接有防爆阀9。

进一步的，所述排气管8上设置有排气控制阀10。

进一步的，所述壳体1与燃烧蓄热室2之间设置有陶瓷蓄热体11。

进一步的，所述壳体1的外壁上设置有防护层12。

进一步的，所述防护层12为硅橡胶防护层或氟橡胶防护层。

进一步的，所述点火器5设置有多个。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过燃烧蓄热室能够对煤气进行充分的燃烧，防止煤气燃烧不充分对空气造成的二次污染，同时壳体、燃烧蓄热室、放散管均为石英材料制成并且无缝焊接成一体，有效提高了放散燃烧器耐高温的特性，降低了使用的风险，操作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防护层的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3、空气进气管4、点火器5、燃气管道6、电动控制阀7、排气管8、防爆阀9、排气控制阀10、陶瓷蓄热体11、防护层12。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3、空气进气管4、点火器5、燃气管道6、电动控制阀7、排气管8，所述壳体1的内部设置有燃烧蓄热室2，所述燃烧蓄热室2的底部与放散管3连通，燃烧蓄热室2的一侧与空气进气管4连通，所述点火器5设置在壳体1内并伸入燃烧蓄热室2的内部，点火器5与燃气管道6连接，所述燃气管道6上设置有电动控制阀7，所述排气管8设置在壳体1的上部并与壳体1连通，所述壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3均为石英构件，壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3无缝焊接成一体结构。

所述排气管8与壳体1的上部之间连接有防爆阀9。通过在排气管8与壳体1之间设置防爆阀9能够防止在使用的过程中高温气体压力过大使排气管8爆裂。

所述排气管8上设置有排气控制阀10。通过排气控制阀10可以有效的控制不合格气体的排放。

所述壳体1与燃烧蓄热室2之间设置有陶瓷蓄热体11。陶瓷蓄热体11优选为蜂窝陶瓷蓄热体，通过陶瓷蓄热体11对壳体1与燃烧蓄热室2进行有效的隔热，能够防止壳体1在燃烧时受到损坏。

所述壳体1的外壁上设置有防护层12。所述防护层12为硅橡胶防护层或氟橡胶防护层。通过壳体1上设置的硅橡胶防护层或氟橡胶防护层对壳体1进行防护，能够有效提高放散燃烧器的稳定性和使用寿命。

所述点火器5设置有多个。通过设置多个点火器5能够使得燃烧蓄热室2的气体燃烧的更加充分。

本实用新型的工作原理：工作时，气体从放散管3进入燃烧蓄热室2内，空气通过空气进气管4进入燃烧蓄热室2内与气体混合，点火器5通过燃气管道6输送的燃气进行点火，使得气体在燃烧蓄热室2内进行有效且充分的燃烧，壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3均为石英材料制成并且无缝焊接成一体，具有较强的耐高温性能，使得气体能够在高温环境下充分的燃烧，燃烧后的气体通过排气管8排出，排气管8与壳体1之间的防爆阀9能够防止在使用的过程中高温气体压力过大使排气管8爆裂，排气控制阀10可以有效的控制不合格气体的排放。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：它包含壳体(1)、燃烧蓄热室(2)、放散管(3)、空气进气管(4)、点火器(5)、燃气管道(6)、电动控制阀(7)、排气管(8)，所述壳体(1)的内部设置有燃烧蓄热室(2)，所述燃烧蓄热室(2)的底部与放散管(3)连通，燃烧蓄热室(2)的一侧与空气进气管(4)连通，所述点火器(5)设置在壳体(1)内并伸入燃烧蓄热室(2)的内部，点火器(5)与燃气管道(6)连接，所述燃气管道(6)上设置有电动控制阀(7)，所述排气管(8)设置在壳体(1)的上部并与壳体(1)连通，所述壳体(1)、燃烧蓄热室(2)、放散管(3)均为石英构件，壳体(1)、燃烧蓄热室(2)、放散管(3)无缝焊接成一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述排气管(8)与壳体(1)的上部之间连接有防爆阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述排气管(8)上设置有排气控制阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述壳体(1)与燃烧蓄热室(2)之间设置有陶瓷蓄热体(11)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上设置有防护层(12)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述防护层(12)为硅橡胶防护层或氟橡胶防护层。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述点火器(5)设置有多个。