CN213300291U - 窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器，包括：室内侧单元；室外侧单元，室外侧单元包括电机、室外风扇、导流支架、电机支架和打水圈，电机安装于电机支架且与室外风扇传动连接，打水圈与室外风扇相连，导流支架和电机支架之间通过导流板连接，导流支架具有围绕室外风扇设置的导风圈，导风圈设有第一挡流板，第一挡流板被构造成阻挡被打水圈打到导流支架内侧壁的冷凝水反弹至室外风扇；其中，第一挡流板与导流板相连，导流板的内表面凸出于第一挡流板的内表面，以形成阻挡第一挡流板内表面的冷凝水流淌至导流板的台阶。根据本实用新型实施例的窗式空调器，能够降低冷凝水被室外风扇打散而飞溅出的几率，具有使用环境的清洁度高，用户使用体验好等优点。

Description

窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种窗式空调器。

背景技术

相关技术中的窗式空调器，通常包括室内侧单元和室外侧单元，窗式空调器在运行时，室内侧单元内容易产生有大量冷凝水，并且冷凝水朝向室外侧单元流动，再通过室外侧单元蒸发冷凝水。一些窗式空调器在室外侧单元的室外风扇上设置打水圈，打水圈能够随着室外风扇旋转，以将冷凝水击打成水颗粒，增加蒸发冷凝水的效率。但是经打水圈打散的冷凝水会有一部分被室外侧单元的导流支架反弹到室外风扇，可能被室外风扇打成水雾而飞溅到窗式空调器外，形成窗式空调器的“室外飞水”，降低室外环境的清洁，用户的使用体验差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窗式空调器，该窗式空调器能够降低冷凝水被室外风扇打散而飞溅出的几率，具有使用环境的清洁度高，用户使用体验好等优点。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括：室内侧单元；室外侧单元，所述室外侧单元包括电机、室外风扇、导流支架、电机支架和打水圈，所述电机安装于所述电机支架且与所述室外风扇传动连接，所述打水圈与所述室外风扇相连，所述导流支架和所述电机支架之间通过导流板连接，所述导流板位于所述室外风扇的下方，所述导流支架具有围绕所述室外风扇设置的导风圈，所述导风圈设有第一挡流板，所述第一挡流板被构造成阻挡被所述打水圈打到所述导流支架内侧壁的冷凝水反弹至所述室外风扇；其中，所述第一挡流板与所述导流板相连，所述导流板的内表面凸出于所述第一挡流板的内表面，以形成阻挡所述第一挡流板内表面的冷凝水流淌至所述导流板的台阶。

根据本实用新型实施例的窗式空调器能够降低冷凝水被室外风扇打散而飞溅出的几率，具有使用环境的清洁度高，用户使用体验好等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述台阶沿所述导风圈的轴向延伸，所述台阶包括沿其宽度方向依次设置的第一台面和第二台面，所述第二台面相对于所述第一台面更加邻近所述第一挡流板，所述第二台面与所述第一挡流板的内表面之间形成集水槽。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一台面水平设置；所述第二台面竖直设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一挡流板设于所述导风圈的朝向所述室内侧单元的周沿且沿所述导风圈的周向延伸成弧形；所述导风圈的背向所述室内侧单元的周沿设有沿所述导风圈的周向延伸成弧形的第二挡流板。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导流支架具有第一侧板和第二侧板，所述打水圈将冷凝水打起至所述第一侧板；所述第一挡流板和所述第二挡流板设于所述导风圈的邻近所述第一侧板的一侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述电机支架、所述导流支架和所述导流板一体成型。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导流板设有沿其厚度方向贯通的导水孔。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述电机支架设有用于钩挂与所述电机连接的导线的挂钩，所述挂钩位于所述电机支架的远离所述第一挡流板的一侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述窗式空调器还包括：底盘和外壳，所述外壳安装于所述底盘，所述室内侧单元和室外侧单元安装于所述底盘且位于所述外壳内，所述电机支架与所述底盘相连，所述导流支架与所述外壳相连。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述室外侧单元还包括室外换热器和压缩机，所述室外换热器安装于所述导流支架，所述压缩机安装于所述底盘；所述室内侧单元包括室内侧壳体、风道部件、室内换热器和室内风扇，所述室内侧壳体安装于所述底盘，所述风道部件设于所述室内侧壳体内，所述室内换热器设于所述风道部件的进风端，所述室内风扇设于所述风道部件内且与所述电机传动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的导流支架和电机支架的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例另一视角的窗式空调器的导流支架和电机支架的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例又一视角的窗式空调器的导流支架和电机支架的结构示意图。

附图标记：

窗式空调器1、

室内侧单元100、室内侧壳体110、

室外侧单元200、导流支架210、导风圈211、第一档流板212a、第二挡流板212b、第一侧板213、第二侧板214、连接臂215、室外风扇220、打水圈230、电机240、电机支架250、挂钩251、导流板260、导水孔261、台阶262、第一台面262a、第二台面 262b、集水槽263、室外换热器270、压缩机280、连接件290、

底盘300、外壳400、侧壁410、顶壁420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器1。

如图1-图5所示，根据本实用新型的实施例的窗式空调器1包括室内侧单元100和室外侧单元200。

室外侧单元100包括电机240、室外风扇220、导流支架210、电机支架250和打水圈230，电机240安装于电机支架250且与室外风扇220传动连接，打水圈230与室外风扇220相连，导流支架210和电机支架250之间通过导流板260连接，导流板260位于室外风扇220的下方，导流支架210具有围绕室外风扇220设置的导风圈211，导风圈211设有第一挡流板212a，第一挡流板212a被构造成阻挡被打水圈230打到导流支架210内侧壁的冷凝水反弹至室外风扇220。其中，第一挡流板212a与导流板260相连，导流板260的内表面凸出于第一挡流板212a的内表面，以形成阻挡第一挡流板212a内表面的冷凝水流淌至导流板260的台阶262。

举例而言，电机240贯穿电机支架250且通过螺纹紧固件(例如螺栓)固定于电机支架250的厚度方向的一侧面，且电机支架250的所述一侧面具有定位凸起，电机240 设有定位孔，所述定位凸起配合于所述定位孔，电机支架250和电机240之间可以通过所述定位凸起与所述定位孔实现预定位，以便于电机支架250和电机240之间的安装。电机240驱动室外风扇220做旋转运动，室外风扇220旋转时会产生气流，导流支架210 可以引导所述气流的运动的方向，使所述气流在流动中保持风力的集中，以增加室外侧单元200的换热效果，进而增加窗式空调器1的工作效率。

打水圈230为圆环且设有多个沿其周向间隔设置的连接件290，多个连接件290与室外风扇220的叶片一一对应地设置，每个连接件290朝向室内侧单元100的方向延伸且与其对应地叶片连接，室外风扇220旋转时会带动打水圈230旋转，如此可以无需为打水圈230单独设置驱动组件，降低了窗式空调器1的能耗且减少了窗式空调器1的零件数量。

根据本实用新型的实施例的窗式空调器1，通过在导流支架210设置有围绕室外风扇220的导风圈211，可以更好地引导室外风扇220的气流的流向和增加所述气流在流动中集中度，增加室外侧单元200的换热效率。同时，打水圈230置于背向室内侧单元 100的一侧，增加了打水圈230和室内侧单元100之间的距离，降低了打水圈230打起的冷凝水进入室内侧单元100的几率，进而防止了打水圈230打起的冷凝水落入室内。

另外，在导风圈211设有第一挡流板212a，第一挡流板212a被构造成阻挡被打水圈230打到导流支架210内侧壁的冷凝水反弹至室外风扇220，由于打水圈230打起的冷凝水的一部分会在撞击到导流支架210的内侧壁而朝向室外风扇220反弹，相关技术中的窗式空调器的室外风扇会将所述冷凝水的一部分再次打散为体积更小的水滴而飞溅到窗式空调器的外面，本实用新型实施例的窗式空调器1通过第一挡流板212a可以阻挡被导流支架210内侧壁反弹向室外风扇220的冷凝水，降低冷凝水被室外风扇220 打散的几率，从而防止冷凝水飞溅到外部环境，提高使用环境的清洁度，用户使用体验好。由于减少了室外风扇220与冷凝水之间的撞击，可以增加室外风扇220的使用寿命、减小能耗。

此外，第一挡流板212a与导流板260相连，导流板260的内表面凸出于第一挡流板212a的内表面，以形成阻挡第一挡流板212a内表面的冷凝水流淌至导流板260的台阶 262，一方面打水圈230可能会将冷凝水打到第一挡流板212a的内表面，另一方面由于室外风扇220呈螺旋状，因此室外风扇220表面的冷凝水也可能会飞溅到第一挡流板 212a的内表面，由于台阶262的设置，可以避免第一挡流板212a的内表面的冷凝水流淌到导流板260的内表面，进而降低了导流板260的内表面的冷凝水的量，降低了室外风扇220旋转时室外风扇220的叶片打到导流板260的内表面的冷凝水的几率，这样进一步地降低冷凝水被室外风扇220打散而飞溅出的几率，以进一步提高了使用环境的清洁度。

如此，根据实用新型实施例的窗式空调器1能够降低冷凝水被室外风扇打散而飞溅出的几率，具有使用环境的清洁度高，用户使用体验好等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图4和图5所示，台阶262沿导风圈211的轴向延伸，台阶262包括沿其宽度方向依次设置的第一台面262a和第二台面262b，第二台面262b相对于第一台面262a更加邻近第一挡流板212a，第二台面262b与第一挡流板212a的内表面之间形成集水槽263。其中，第二台面262b与第一挡流板212a连接，集水槽263可以储存冷凝水，同时集水槽263可以防止冷凝水回流到导流板260内表面再被室外风扇220的扇叶打起而飞溅到窗式空调器1外。

进一步地，如图4和图5所示，第一台面262a水平设置，第二台面262b竖直设置。这样第一台面262a和第二台面262b的构造简单易于实现，第二台面262b与第一挡流板212a之间形成横截面为类似三角形的集水槽263，易于储水且结构强度高。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3-图5所示，第一挡流板212a设于导风圈211的朝向室内侧单元100的周沿且沿导风圈211的周向延伸成弧形。导风圈211的背向室内侧单元100的周沿设有沿导风圈211的周向延伸成弧形的第二挡流板212b。

如此，第一档流板212a和第二挡流板212b均与室外风扇220之间的距离较近，一方面可以更有效地阻挡冷凝水反弹到室外风扇220，另一方面可以避免打水圈230打起的冷凝水撞击到第一档流板212a和第二挡流板212b的朝向室外风扇220的一面。并且，第一档流板212a和第二挡流板212b设于导风圈211的周沿并向相反的反向延伸，这样构造简单且易于实现，并且提高了阻挡冷凝水反弹的面积，进一步地防止室外风扇220 打击冷凝水。

另外，撞击到导流支架210的内侧壁反弹回来的冷凝水中的大部分都会被第二挡流板212b所阻挡且剩余部分也会被第一挡流板212a阻挡，这样进一步地避免了冷凝水被反弹到室外风扇220而再次被打散，从而进一步地降低冷凝水飞溅出窗式空调器1的几率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，导流支架210具有相对设置的第一侧板213和第二侧板214，打水圈230将冷凝水打起至第一侧板213。第一挡流板212a和第二挡流板212b设于导风圈211的邻近第一侧板213的一侧。由于打水圈 230将冷凝水打起至第一侧板213，因此无需在导风圈211的邻近第二侧板214的一侧设置阻挡冷凝水的止挡板216，这样可以兼顾挡水效果和生产成本，也降低了生产制造的难度。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，电机支架250、导流支架210和导流板260一体成型。通过将电机支架250、导流支架210和导流板260一体成型，这样可以有效减少零部件的数量，电机支架250、导流支架210和导流板260可以进行整体拆装，操作更加方便，能够提高效率。并且，由于电机支架250和导流支架210 之间的连接强度较高，电机支架250和导流支架210之间的相对位置更为稳定。此外，由于电机支架250、导流支架210和导流板260一体成型，也简化了对电机支架250、导流支架210和导流板260三者生产工艺，提高了电机支架250、导流支架210和导流板260三者的生产效率。

举例而言，室外侧单元200还包括连接臂215导流板260连接电机支架250的下端和导流支架210的下端，导流板260位于室外风扇220的下方，连接臂215连接电机支架250的上端和导流支架210的上端。并且电机支架250可以构造成圆环形且沿电机240 的周向围绕电机240，电机支架250与导流支架210通过导流板260连接，可以增加电机支架250与导流支架210之间相对位置的稳定性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，导流板260设有沿其厚度方向贯通的导水孔261。打水圈230可能将冷凝水打到电机支架250和导流支架210，由于导流板260位于电机支架250下端和导流支架210的下端，因此电机支架250和导流支架210上的冷凝水可能会流到导流板260上表面，通过设置导水孔261可以将导流板260上表面的冷凝水引到导流板260的下方，避免冷凝水聚集在导流板260上表面，进而避免了室外风扇220旋转时打起导流板260上冷凝水。

本领域技术人员可以理解的是，由于打水圈230为闭合的圆环，因此打水圈230打起的冷凝水的扩散范围较小，因此不易飞溅到窗式空调器1外，而室外风扇220主要通过其扇叶打起冷凝水，因此被室外风扇220的扇叶打起冷凝水飞溅到窗式空调器1外的几率更大。

进一步地，如图3和图4所示，导流板260为沿室外风扇220的周向延伸的弧形，导水孔261为沿导流板260的延伸方向间隔设置的多个，其中至少一个导水孔261设于导流板260的最低位置处。这样导流板260与室外风扇220的旋转轨迹更加相适应，并且导流板260上表面的冷凝水可以通过导水孔261更好地流动到导流板260的下方。举例而言，导水孔261可以为长圆形，长方形导水孔261的长度方向延伸在电机支架250 与导流板260之间。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，电机支架250设有用于钩挂251与电机240连接的导线的挂钩251，挂钩251位于电机支架250的远离第一挡流板212a的一侧。例如，从室外风扇220的轴向背向室内侧单元100的一侧观察，室外风扇220顺时针旋转时，第一挡流板212a位于室外风扇220的左侧且挂钩251位于室外风扇220的右侧；从室外风扇220的轴向背向室内侧单元100的一侧观察，室外风扇 220逆时针旋转时，第一挡流板212a位于室外风扇220的右侧且挂钩251位于室外风扇 220的左侧。

通过设置挂钩251可以将所述导线置于挂钩251内，便于在窗式空调器1拆装时摆放所述导线，避免窗式空调器1的零件与所述导线相干涉，提高了窗式空调器1的拆装效率。并且挂钩251的开口方向可以朝上，不仅可以对所述导线进行固定，而且可以避免所述导线脱离挂钩251，从而避免在室外风扇220转动时与所述导线相接触。此外，将挂钩251设于远离第一挡流板212a的一侧，室外风扇220当前处于最下端的叶片在转动时先经过第一挡流板212a，然后再旋转将近180°经过挂钩251，此时室外风扇220 原本处于最下端的叶片带有的冷凝水的水冷极大地降低，进而保证所述导线与冷凝水之间接触的几率极大地降低，提高了窗式空调器1的安全性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，窗式空调器1还包括底盘300和外壳400，外壳400安装于底盘300，室内侧单元100和室外侧单元200安装于底盘300且位于外壳400内，电机支架250与底盘300相连，导流支架210与外壳400相连。

其中，底盘300位于外壳400的下方，外壳400可以包括两个侧壁410以及分别与两个侧壁410的上端连接的顶壁420，两个侧壁410的下端可以与底盘300之间固定，室内侧单元100和室外侧单元200被底盘300、两个侧壁410和顶壁420所包围。将底盘300和外壳400分体设置，便于室内侧单元100和室外侧单元200中各部件的拆装，也便于对窗式空调器1进行清洁与维护，降低室外侧单元200和室内侧单元100受到损坏的几率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，室外侧单元200还包括室外换热器270和压缩机280，室外换热器270安装于导流支架210，压缩机280安装于底盘300。室内侧单元100包括室内侧壳体110、风道部件、室内换热器(图中未示意) 和室内风扇(图中未示意)，室内侧壳体110安装于底盘300，所述风道部件设于室内侧壳体110内，所述室内换热器设于所述风道部件的进风端，所述室内风扇设于所述风道部件内且与电机240传动连接。

由于室外风扇220和所述室内风扇同轴设置且均由电机240驱动，电机240可以同时控制所述室内风扇与室外风扇220的旋转，减少了窗式空调器1的结构数量，进而减小了窗式空调器1的体积与重量，且减少窗式空调器1的能耗。并且室外风扇220能够吸入室外空气，室内侧壳体110可以对室内侧单元100的零件进行保护，并形成室内侧的气流通道，所述室内风扇能够吸入室内空气，提高窗式空调器1的换热效率，以使窗式空调器1可以更好地实现调节室温的作用。

可以理解的是，冷凝水在经过打水圈230打起，通过设置室外换热器270可以加速冷凝水的蒸发，并且可以提高室外换热器270的换热效率，进而保证窗式空调器1的工作性能。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本申请中窗式空调器1通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

室内侧单元；

室外侧单元，所述室外侧单元包括电机、室外风扇、导流支架、电机支架和打水圈，所述电机安装于所述电机支架且与所述室外风扇传动连接，所述打水圈与所述室外风扇相连，所述导流支架和所述电机支架之间通过导流板连接，所述导流板位于所述室外风扇的下方，所述导流支架具有围绕所述室外风扇设置的导风圈，所述导风圈设有第一挡流板，所述第一挡流板被构造成阻挡被所述打水圈打到所述导流支架内侧壁的冷凝水反弹至所述室外风扇；

其中，所述第一挡流板与所述导流板相连，所述导流板的内表面凸出于所述第一挡流板的内表面，以形成阻挡所述第一挡流板内表面的冷凝水流淌至所述导流板的台阶。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述台阶沿所述导风圈的轴向延伸，所述台阶包括沿其宽度方向依次设置的第一台面和第二台面，所述第二台面相对于所述第一台面更加邻近所述第一挡流板，所述第二台面与所述第一挡流板的内表面之间形成集水槽。

3.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一台面水平设置；

所述第二台面竖直设置。

4.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一挡流板设于所述导风圈的朝向所述室内侧单元的周沿且沿所述导风圈的周向延伸成弧形；

所述导风圈的背向所述室内侧单元的周沿设有沿所述导风圈的周向延伸成弧形的第二挡流板。

5.根据权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，所述导流支架具有第一侧板和第二侧板，所述打水圈将冷凝水打起至所述第一侧板；

所述第一挡流板和所述第二挡流板设于所述导风圈的邻近所述第一侧板的一侧。

6.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述电机支架、所述导流支架和所述导流板一体成型。

7.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述导流板设有沿其厚度方向贯通的导水孔。

8.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述电机支架设有用于钩挂与所述电机连接的导线的挂钩，所述挂钩位于所述电机支架的远离所述第一挡流板的一侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的窗式空调器，其特征在于，还包括：

底盘和外壳，所述外壳安装于所述底盘，所述室内侧单元和室外侧单元安装于所述底盘且位于所述外壳内，所述电机支架与所述底盘相连，所述导流支架与所述外壳相连。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器，其特征在于，所述室外侧单元还包括室外换热器和压缩机，所述室外换热器安装于所述导流支架，所述压缩机安装于所述底盘；

所述室内侧单元包括室内侧壳体、风道部件、室内换热器和室内风扇，所述室内侧壳体安装于所述底盘，所述风道部件设于所述室内侧壳体内，所述室内换热器设于所述风道部件的进风端，所述室内风扇设于所述风道部件内且与所述电机传动连接。

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