CN213295384U - 一种皮革油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革油压机，包括工作台，工作台的一侧为操作工位，工作台相邻操作工位的侧壁上设置有收料组件，收料组件包括安装于工作台侧壁上的收料箱，收料箱的内部中空且上端面为开口，收料箱朝向工作台侧壁的一侧的上端沿水平方向间隔连接有至少两个固定柱，每个固定柱远离收料箱的一端均连接有固定圆板，固定圆板的直径大于固定柱的直径，工作台朝向收料箱的一侧连接有固定条，固定条的上端面沿自身长度方向开设有固定槽，固定槽远离工作台的一侧内壁沿自身长度方向间隔开设有至少两个供固定柱卡入的定位槽，固定条的上端面设置有限位件。工人能够将皮革边角料从工作台上端面推落至收料箱内，从而方便后续回收。

Description

一种皮革油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机的技术领域，尤其是涉及一种皮革油压机。

背景技术

皮革制品在生产时，皮革需要通过油压机冲压成特定的形状。油压机通常包括工作台、支架、上板、下板以及油缸，皮革放置于上板和下板之间，油缸带动上板上下移动，从而对皮革进行加工。

目前，公告号为CN203957249U的专利公开了一种油压机，它包括支架、上板、下板以及油缸，支架包括立柱，上板与支架固定连接，下板与油缸联动连接，上板和下板之间设有模板组，下板设有限位机构，限位机构抵设于下板与立柱之间，限位机构沿立柱轴线方向滑移设置。限位机构将下板抬升的过程依照立柱的轴线方向运动，使其相对于立柱不会发生偏移，保证了下板抬升过程的稳定性和准确度，保证了各层模板之间夹合的准确度，提高了生产质量，提高了油压机的稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：皮革通过该油压机加工时会产生许多边角料，工人往往直接扔在地上，导致后续清理麻烦，徒增工作量，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种皮革油压机，便于回收边角料。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革油压机，包括工作台，所述工作台的一侧为操作工位，所述工作台相邻操作工位的侧壁上设置有收料组件，所述收料组件包括安装于工作台侧壁上的收料箱，所述收料箱的内部中空且上端面为开口，所述收料箱朝向工作台侧壁的一侧的上端沿水平方向间隔连接有至少两个固定柱，每个所述固定柱远离收料箱的一端均连接有固定圆板，所述固定圆板的直径大于固定柱的直径，所述工作台朝向收料箱的一侧连接有固定条，所述固定条的上端面沿自身长度方向开设有固定槽，所述固定槽远离工作台的一侧内壁沿自身长度方向间隔开设有至少两个供固定柱卡入的定位槽，所述固定条的上端面设置有用于限制固定柱脱离定位槽的限位件。

通过采用上述技术方案，工人能够将皮革边角料从工作台上端面推落至收料箱内，从而方便后续回收；当收料箱装满后，解除限位件，将固定圆板和固定柱从固定槽内取出，从而将收料箱从工作台分离，方便将边角料从收料箱内倒出并回收，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括与固定条上端面紧贴的限位条，所述限位条朝向固定槽的一侧沿自身长度方向间隔连接有至少两个限位板，所述限位板远离限位条的一端开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁与固定柱的外侧壁紧贴。

通过采用上述技术方案，将限位条放置在固定条上，使得限位板卡入固定槽内，同时使得固定柱卡入限位槽内，从而限制固定柱在固定槽内滑移，防止收料箱与固定条之间出现空隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件还包括两个分别与限位条两端铰接的限位环，所述固定条的两端均连接有定位柱，每个所述定位柱远离固定条的一端均转动连接有定位臂，所述定位臂通过定位螺栓与固定条的一端连接。

通过采用上述技术方案，先将定位臂向上转动，将限位环套设在定位柱上后，再将定位臂向下转动，使得限位环处于定位臂与工作台侧壁之间，再旋紧定位螺栓，从而将定位臂固定在固定条上，进而将限位条两端固定在固定条上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位螺栓上套设有紧固弹簧。

通过采用上述技术方案，旋紧定位螺栓后，紧固弹簧受到挤压后而压缩，从而顶紧定位螺栓的螺帽，使得定位螺栓的外螺纹顶紧定位臂上的内螺纹，进而防止定位螺栓松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条背离固定条的一侧连接有把手。

通过采用上述技术方案，工人用手握住把手能够快速地将限位条从固定槽内取出，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上端面靠近收料箱的一侧可拆卸连接有挡料板，所述挡料板的下端开设有收料口。

通过采用上述技术方案，将工作台上残留的边角料通过收料口推出工作台，即可保证边角料能够准确地落入收料箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板朝向工作台的一侧的两端均连接有连接柱，所述工作台的上端面开设有两个供连接柱卡入的连接槽。

通过采用上述技术方案，将连接柱卡入连接槽内即可将挡料板安装在工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽远离定位槽的一侧内壁连接有紧固垫。

通过采用上述技术方案，固定圆板卡入固定槽内后，紧固垫会顶紧固定圆板的一侧，从而防止固定圆板在固定槽内来回滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、工人能够将皮革边角料从工作台上端面推落至收料箱内，从而方便后续回收；当收料箱装满后，解除限位件，将固定圆板和固定柱从固定槽内取出，从而将收料箱从工作台分离，方便将边角料从收料箱内倒出并回收，省时省力；

2、将工作台上残留的边角料通过收料口推出工作台，即可保证边角料能够准确地落入收料箱内。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图2中B区域的放大示意图；

图5是图2中C区域的放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、连接槽；2、收料组件；21、收料箱；22、固定柱；23、固定圆板；24、固定条；241、固定槽；242、定位槽；3、限位件；31、限位条；32、限位板；321、限位槽；33、限位环；34、定位柱；35、定位臂；351、定位螺栓；36、紧固弹簧；37、把手；4、挡料板；41、收料口；42、连接柱；5、紧固垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种皮革油压机，包括呈长方体状的工作台1，工作台1的一侧为操作工位，工作台1相邻操作工位的侧壁上设置有收料组件2，收料组件2方便回收加工产生的边角料。

参照图2，收料组件2包括安装于工作台1侧壁上的呈长方体状的收料箱21，收料箱21的内部中空且上端面为开口。工作台1的上端面靠近收料箱21的一侧可拆卸连接有呈矩形的挡料板4，挡料板4的下端开设有收料口41。将工作台1上残留的边角料通过收料口41推出工作台1，即可保证边角料能够准确地落入收料箱21内。挡料板4朝向工作台1的一侧的两端均固定连接有连接柱42，工作台1的上端面开设有两个供连接柱42卡入的连接槽11。将连接柱42卡入连接槽11内即可将挡料板4安装在工作台1上。

参照图2、图3，收料箱21朝向工作台1侧壁的一侧的上端沿水平方向间隔固定连接有三个固定柱22，每个固定柱22远离收料箱21的一端均固定连接有固定圆板23，固定圆板23与固定柱22同轴心线设置，固定圆板23的直径大于固定柱22的直径。工作台1朝向收料箱21的一侧的上端沿水平方向固定连接有固定条24，固定条24的上端面沿自身长度方向开设有固定槽241，固定槽241远离工作台1的一侧内壁沿自身长度方向间隔开设有三个供固定柱22卡入的定位槽242（见图4）。固定条24的上端面设置有用于限制固定柱22脱离定位槽242的限位件3。将固定柱22从上方卡入定位槽242内，再将限位件3安装在固定条24的上端面，从而将收料箱21安装在工作台1的侧壁上。

参照图2、图4，限位件3包括与固定条24上端面紧贴的限位条31，限位条31背离固定条24的一侧固定连接有把手37，限位条31朝向固定槽241的一侧沿自身长度方向间隔固定连接有三个呈矩形的限位板32，每个限位板32远离限位条31的一端均开设有限位槽321，限位槽321的内侧壁与固定柱22（见图3）的外侧壁紧贴。

参照图2、图5，限位条31的两端均铰接有限位环33，固定条24的两端均固定连接有定位柱34，每个定位柱34远离固定条24的一端均转动连接有呈矩形的定位臂35，定位臂35通过定位螺栓351与固定条24的一端连接，定位螺栓351上套设有紧固弹簧36，紧固弹簧36一端顶紧定位螺栓351的螺帽、另一端顶紧定位臂35。将限位条31放置在固定条24上，使得限位板32卡入固定槽241内，将定位臂35向上转动，再将限位环33套设在定位柱34上，再将定位臂35向下转动，使得限位环33处于定位臂35与工作台1侧壁之间，再旋紧定位螺栓351，将定位臂35固定在固定条24上，从而将限位条31两端固定在固定条24上，进而防止固定圆板23（见图3）脱离定位槽242。

参照图2、图4，固定槽241远离定位槽242的一侧内壁固定连接有由橡胶制成的紧固垫5。固定圆板23卡入固定槽241内后，紧固垫5会顶紧固定圆板23的一侧，从而防止固定圆板23在固定槽241内来回滑移，避免收料箱21与工作台1侧壁之间出现空隙。

本实施例的实施原理为：首先，将挡料板4上的连接柱42插入工作台1上的连接槽11；接着，工人将皮革边角料通过挡料板4上的收料口41推落至收料箱21内；

当收料箱21装满后，先旋出定位螺栓351，将定位环向上转动，再向上扳动限位环33，再用手握住把手37，将限位条31从固定条24上取走，再用手托起收料箱21，使得固定圆板23和固定柱22脱离固定槽241，从而将收料箱21从工作台1分离，方便将边角料从收料箱21内倒出并回收，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革油压机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧为操作工位，其特征在于：所述工作台(1)相邻操作工位的侧壁上设置有收料组件(2)，所述收料组件(2)包括安装于工作台(1)侧壁上的收料箱(21)，所述收料箱(21)的内部中空且上端面为开口，所述收料箱(21)朝向工作台(1)侧壁的一侧的上端沿水平方向间隔连接有至少两个固定柱(22)，每个所述固定柱(22)远离收料箱(21)的一端均连接有固定圆板(23)，所述固定圆板(23)的直径大于固定柱(22)的直径，所述工作台(1)朝向收料箱(21)的一侧连接有固定条(24)，所述固定条(24)的上端面沿自身长度方向开设有固定槽(241)，所述固定槽(241)远离工作台(1)的一侧内壁沿自身长度方向间隔开设有至少两个供固定柱(22)卡入的定位槽(242)，所述固定条(24)的上端面设置有用于限制固定柱(22)脱离定位槽(242)的限位件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述限位件(3)包括与固定条(24)上端面紧贴的限位条(31)，所述限位条(31)朝向固定槽(241)的一侧沿自身长度方向间隔连接有至少两个限位板(32)，所述限位板(32)远离限位条(31)的一端开设有限位槽(321)，所述限位槽(321)的内侧壁与固定柱(22)的外侧壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述限位件(3)还包括两个分别与限位条(31)两端铰接的限位环(33)，所述固定条(24)的两端均连接有定位柱(34)，每个所述定位柱(34)远离固定条(24)的一端均转动连接有定位臂(35)，所述定位臂(35)通过定位螺栓(351)与固定条(24)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述定位螺栓(351)上套设有紧固弹簧(36)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述限位条(31)背离固定条(24)的一侧连接有把手(37)。

6.根据权利要求1所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面靠近收料箱(21)的一侧可拆卸连接有挡料板(4)，所述挡料板(4)的下端开设有收料口(41)。

7.根据权利要求6所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述挡料板(4)朝向工作台(1)的一侧的两端均连接有连接柱(42)，所述工作台(1)的上端面开设有两个供连接柱(42)卡入的连接槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种皮革油压机，其特征在于：所述固定槽(241)远离定位槽(242)的一侧内壁连接有紧固垫(5)。

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