CN213291384U - 无纺布切焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布切焊机构，包括机架、上模和下模，机架的顶部设置有用于推动上模的下压机构，机架上设置有用于定位餐盒的定位架，定位架设置在上模和下模之间，下模和定位架之间设置有无纺布通道，下模包括切割机构和焊接机构，切割机构包括切割气缸和呈环状的切割刀，切割气缸固定在机架上，切割刀固定在切割气缸的输出端上，焊接机构包括焊接气缸和焊头，焊接气缸固定在机架上，焊头固定在焊接气缸的输出端上，在焊接时，焊头从切割刀中间上顶，将餐盒和无纺布压在焊头和上模之间。通过上述设计，在一个工位上，自动切割无纺布并将无纺布焊到餐盒底，实现无纺布切割以及焊接一体式的设计，加工效率高，设备体积小。

Description

无纺布切焊机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，更具体的说是涉及一种无纺布切焊机构。

背景技术

在自热米饭的包装中，一般包含一个大的外壳和一个餐盒。在食用前，将米饭和菜品放入餐盒里，然后将自发热包、餐盒一起放入外壳内，在自加热包上加水，自发热包使水蒸发，加热米饭。

底部蒸汽需要通过餐盒的边沿流到餐盒的上方，然后再从上方流到食品上加热食品。上述过程会损失一部分的热能。

现在设计一种自热米饭用的餐盒，在餐盒的底部开设透气孔，再在透气孔上封上无纺布，避免食物掉下去。如何把无纺布加工成需要的形状并焊到盛具上，是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布切焊机构，将无纺布切割并焊到餐盒的底部。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布切焊机构，包括机架、上模和下模，上模和下模一上一下设置在机架上，机架的顶部设置有用于推动上模的下压机构，下压机构的输出端与上模连接，机架上设置有用于定位餐盒的定位架，定位架设置在上模和下模之间，下模和定位架之间设置有无纺布通道，下模包括切割机构和焊接机构，切割机构包括切割气缸和呈环状的切割刀，切割气缸固定在机架上，切割刀固定在切割气缸的输出端上，焊接机构包括焊接气缸和焊头，焊接气缸固定在机架上，焊头固定在焊接气缸的输出端上，在焊接时，焊头从切割刀中间上顶，将餐盒和无纺布压在焊头和上模之间。

作为本实用新型的进一步改进，机架上还固定有辅助模板，辅助模板位于无纺布通道的上方，辅助模板上开设有形状与切割刀相适配的切割孔。

作为本实用新型的进一步改进，定位架包括两块定位板和两个定位气缸，两个定位气缸固定在机架上且位于机架的两侧，两个定位气缸的输出端朝向机架中心设置，两块定位板固定在定位气缸的输出端上，定位板上开设有定位缺口。

作为本实用新型的进一步改进，机架的下部设置有切割导柱，切割机构还包括切割模板，切割刀固定在切割模板上，切割模板与切割导柱滑移连接，切割气缸的输出端与切割模板连接。

作为本实用新型的进一步改进，焊接机构还包括焊接模板，机架的下部设置有焊接导柱，焊接模板与焊接导柱滑移连接，焊接气缸的输出端与焊接模板连接，焊头固定在焊接模板上。

本实用新型的有益效果，通过上述设计，在一个工位上，自动切割无纺布并将无纺布焊到餐盒底，实现无纺布切割以及焊接一体式的设计，加工效率高，设备体积小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为被实用新型的剖切图；

图3为辅助模板与切割模板的结构图；

图4为定位架的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图4所示，本实施例的一种无纺布切焊机构，包括机架1、上模2和下模3，上模2和下模3一上一下设置在机架1上，机架1的顶部设置有用于推动上模2的下压机构4，下压机构4的输出端与上模2连接，机架1上设置有用于定位餐盒的定位架5，定位架5设置在上模2和下模3之间，下模3和定位架5之间设置有无纺布通道，下模3包括切割机构31和焊接机构32，切割机构31包括切割气缸311和呈环状的切割刀312，切割气缸311固定在机架1上，切割刀312固定在切割气缸311的输出端上，焊接机构32包括焊接气缸321和焊头322，焊接气缸321固定在机架1上，焊头322固定在焊接气缸321的输出端上，在焊接时，焊头322从切割刀312中间上顶，将餐盒和无纺布压在焊头322和上模2之间。

在加工时，无纺布被辊轴机构带动，从无纺布通道穿过，餐盒被人工或者自动化的设施放置到定位架5上，当切割动作启动时，切割气缸311带动切割刀312上升，切割刀312与无纺布接触后，将无纺布中间的一块切下，被切下的无纺布掉落到焊头322上，然后焊接气缸321启动，将焊头322和无纺布上顶，将无纺布顶在餐盒的底部，焊头322将无纺布焊在餐盒的底部。完成焊接后，上模2、切割刀312和焊头322回位，方便下次放餐盒、切割、焊接的操作。此处焊头322采用超声波焊头322，以达到更好的焊接效果。下压机构4可为气缸等动力元件。餐盒底的孔，在餐盒成型和脱模时一起加工。

作为改进的一种具体实施方式，机架1上还固定有辅助模板6，辅助模板6位于无纺布通道的上方，辅助模板6上开设有形状与切割刀312相适配的切割孔61。

通过切割孔61与切割刀312配合，在切割时，对无纺布进行初步定位，然后切割，保证无纺布的切割形状，提高切割质量。

作为改进的一种具体实施方式，定位架5包括两块定位板51和两个定位气缸52，两个定位气缸52固定在机架1上且位于机架1的两侧，两个定位气缸52的输出端朝向机架1中心设置，两块定位板51固定在定位气缸52的输出端上，定位板51上开设有定位缺口53。

通过两个定位气缸52带动定位板51的开合动作，在定位餐盒时，操作人员只需将餐盒的位置大致放在定位缺口53的范围内，然后，由定位板51的开合动作将餐盒移动到加工位置，方便操作人员操作，或者方便上料机构上料。且通过开合的动作，也方便对餐盒施加一个轻微的侧向压力，从而加强对餐盒的定位功能。

作为改进的一种具体实施方式，机架1的下部设置有切割导柱，切割机构31还包括切割模板33，切割刀312固定在切割模板33上，切割模板33与切割导柱滑移连接，切割气缸311的输出端与切割模板33连接。

作为改进的一种具体实施方式，焊接机构32还包括焊接模板34，机架1的下部设置有焊接导柱，焊接模板34与焊接导柱滑移连接，焊接气缸321的输出端与焊接模板34连接，焊头322固定在焊接模板34上。

通过切割导柱、切割模板33，焊接导柱和焊接模板34的配合，引导切割和焊接的动作方向，避免动作的方向发生偏移，使无纺布能被精确的切割加工，提高加工质量。在附图中，切割导柱和焊接导柱是同一批的导柱，一共设置有四根，设置在四个角落，方便与各个模板配合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无纺布切焊机构，其特征在于：包括机架(1)、上模(2)和下模(3)，所述上模(2)和下模(3)一上一下设置在机架(1)上，所述机架(1)的顶部设置有用于推动上模(2)的下压机构(4)，所述下压机构(4)的输出端与上模(2)连接，所述机架(1)上设置有用于定位餐盒的定位架(5)，所述定位架(5)设置在上模(2)和下模(3)之间，所述下模(3)和定位架(5)之间设置有无纺布通道，所述下模(3)包括切割机构(31)和焊接机构(32)，所述切割机构(31)包括切割气缸(311)和呈环状的切割刀(312)，所述切割气缸(311)固定在机架(1)上，所述切割刀(312)固定在切割气缸(311)的输出端上，所述焊接机构(32)包括焊接气缸(321)和焊头(322)，所述焊接气缸(321)固定在机架(1)上，所述焊头(322)固定在焊接气缸(321)的输出端上，在焊接时，焊头(322)从切割刀(312)中间上顶，将餐盒和无纺布压在焊头(322)和上模(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切焊机构，其特征在于：所述机架(1)上还固定有辅助模板(6)，所述辅助模板(6)位于无纺布通道的上方，所述辅助模板(6)上开设有形状与切割刀(312)相适配的切割孔(61)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布切焊机构，其特征在于：所述定位架(5)包括两块定位板(51)和两个定位气缸(52)，两个所述定位气缸(52)固定在机架(1)上且位于机架(1)的两侧，两个所述定位气缸(52)的输出端朝向机架(1)中心设置，两块所述定位板(51)固定在定位气缸(52)的输出端上，所述定位板(51)上开设有定位缺口(53)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切焊机构，其特征在于：所述机架(1)的下部设置有切割导柱，所述切割机构(31)还包括切割模板(33)，所述切割刀(312)固定在切割模板(33)上，所述切割模板(33)与切割导柱滑移连接，所述切割气缸(311)的输出端与切割模板(33)连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布切焊机构，其特征在于：所述焊接机构(32)还包括焊接模板(34)，所述机架(1)的下部设置有焊接导柱，所述焊接模板(34)与焊接导柱滑移连接，所述焊接气缸(321)的输出端与焊接模板(34)连接，所述焊头(322)固定在焊接模板(34)上。

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