CN213291283U - 一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，包括上半圆式冷却水套和下半圆式冷却水套，在所述上半圆式冷却水套上设置有上连接法兰、上进水口、上出水口，在所述下半圆式冷却水套上设置有下连接法兰、下进水口、下出水口，在所述上半圆式冷却水套上设置有料斗连接筒，所述料斗连接筒内设置有贯通所述料斗连接筒轴线方向的进料口，所述进料口不与所述上半圆式冷却水套的上冷却水腔连通；装配时，所述上、下半圆式冷却水套采用哈夫结构形式按安装在机筒上，上、下连接法兰之间通过连接螺栓及连接螺母连接，所述进料口的内端与所述机筒上的进料口对接，所述料斗连接筒的外端与料斗的出料口连接。本实用新型的冷却水套结构简单，可拆卸。

Description

一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套

技术领域

本实用新型涉及电线电缆行业树脂挤出机技术领域,特别涉及一种用于电线电缆行业树脂挤出机进料口冷却的可拆卸式的机筒料斗冷却水套。

背景技术

电线电缆行业挤出机料斗冷却装置都是用焊接方式固定在挤出机筒上。由于机筒的大尺寸结构，给冷却水套的制造、安装和维修带来不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有电线电缆行业挤出机料斗冷却装置所存在的上述技术问题而提供一种结构简单、可拆卸的用于电线电缆行业树脂挤出机进料口冷却的可拆卸式的机筒料斗冷却水套。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，包括上半圆式冷却水套和下半圆式冷却水套，在所述上半圆式冷却水套上设置有上连接法兰、上进水口、上出水口，在所述下半圆式冷却水套上设置有下连接法兰、下进水口、下出水口，在所述上半圆式冷却水套上设置有料斗连接筒，所述料斗连接筒内设置有贯通所述料斗连接筒轴线方向的进料口，所述进料口不与所述上半圆式冷却水套的上冷却水腔连通；装配时，所述上、下半圆式冷却水套采用哈夫结构形式安装在机筒上，上、下连接法兰之间通过连接螺栓及连接螺母连接，所述进料口的内端与所述机筒上的进料口对接，所述料斗连接筒的外端与料斗的出料口连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上进水口和上出水口以所述料斗连接筒的中心轴线对称设置，所述下进水口和下出水口以所述料斗连接筒的中心轴线对称设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述料斗连接筒内的进料口截面积大于或者等于所述料斗的出料口截面积。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上进水口、上出水口、下进水口、下出水口上均连接有水管，在水管上设置有连接螺纹。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述料斗连接筒的外端设置有料斗连接法兰，所述料斗连接法兰通过连接螺栓与料斗连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型的冷却水套结构简单，可拆卸。

2)上进水口、上出水口、下进水口、下出水口连接方便。

3)冷却水套与机筒分离，即便冷却水套漏水，水也进不了机筒，不会因漏水问题影响产品质量。

4)解决水套的定位问题。根据机筒外圆及机筒上的进料口尺寸，确定冷却水套的定位尺寸。使冷却水套的内圆定位尺寸与机筒外圆尺寸一致。

5)解决冷却散热均匀性问题。上进水口、上出水口、下进水口、下出水口分别分布在上半圆式冷却水套、下半圆式冷却水套的两侧。一侧进水，另一侧出水。使进入的水在冷却套中停留一定时间，然后排出。提高水的散热效率。

6)上进水口、上出水口、下进水口、下出水口上的水管端部制造有管螺纹，方便与系统水管连接。

7)解决水套的固定的问题。上半圆式冷却水套、下半圆式冷却水套采用哈夫结构组成。通过若干连接螺栓及连接螺母固定在机筒上。若干连接螺栓需要拧紧，保证水套与机筒的摩擦力足够支撑料斗的重力矩。

8)解决料斗的连接问题。料斗下方的4个连接孔与料斗连接法兰上的4个连接孔用4个连接螺栓连接。

9)解决冷却水套与料斗连接处存料问题。水套进料口截面积要大于或等于料斗落料孔截面积。可以防止冷却水套与料斗连接处存料。

10)减少了机筒的制造难度。机筒制造时，只把机筒的外圆、进料口加工好就行了。大大节约了加工工时。

11)提高了机筒制造和冷却水套维修的效率。因机筒的长度一般在1.5米以上，减少机筒上的加工量，相当于成倍地提高机筒的加工效率；维修或清理冷却水套时，不用拆机筒螺杆。直接把冷却水套卸下进行维修就行。大大节约了维修人员的工时。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸式的机筒料斗冷却水套安装在机筒上的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1和图2，图中所示的一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，包括上半圆式冷却水套10和下半圆式冷却水套20。根据机筒40外圆及机筒40上的进料口41尺寸，确定上半圆式冷却水套10和下半圆式冷却水套20的定位尺寸，使上半圆式冷却水套10和下半圆式冷却水套20的内圆定位尺寸与机筒40外圆尺寸一致。

在上半圆式冷却水套10上设置有上连接法兰11、上进水口12、上出水口13。

在下半圆式冷却水套20上设置有下连接法兰21、下进水口22、下出水口23；在上半圆式冷却水套20上设置有料斗连接筒30，料斗连接筒30内设置有贯通料斗连接筒30轴线方向的进料口31，进料口31不与上半圆式冷却水套10的上冷却水腔14连通。

装配时，上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20采用哈夫结构形式按安装在机筒40上，上连接法兰11的两侧与下连接法兰21的两侧之间分别各自通过3个连接螺栓50及连接螺母60连接。若干连接螺栓50需要拧紧，保证上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20与机筒40的摩擦力足够支撑料斗的重力矩。采用这样的安装方式，上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20与机筒40分离，即便上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20漏水，水也进不了机筒40，不会因漏水问题影响产品质量。

在料斗连接筒30的外端设置有料斗连接法兰32，料斗连接法兰32通过4个连接螺栓(图中未示出)与(图中未示出)料斗连接，解决料斗的连接问题。进料口31的内端与机筒40上的进料口41对接。

为了解决料斗连接筒30与料斗连接处存料问题，料斗连接筒30内的进料口31截面积大于或者等于料斗的出料口截面积，可以防止料斗连接筒30与料斗连接处存料。

本实用新型中的上半圆式冷却水套10上的上进水口12和上出水口13以料斗连接筒30的中心轴线对称设置，下半圆式冷却水套20上的下进水口22和下出水口23以料斗连接筒30的中心轴线对称设置。这样一侧进水，另一侧出水。使进入的水在上半圆式冷却水套10和下半圆式冷却水套20中停留一定时间，然后排出。提高水的散热效率。

在上进水口12、上出水口13、下进水口22、下出水口23上均连接有水管12a、13a、22a、23a，在水管12a、13a、22a、23a上设置有连接螺纹，方便与系统水管连接。

本实用新型减少了机筒30的制造难度。机筒30制造时，只把机筒30的外圆、进料口31加工好就行了。大大节约了加工工时。本实用新型提高了机筒30制造和上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20维修的效率。因机筒的长度一般在1.5米以上，减少机筒30上的加工量，相当于成倍地提高机筒的加工效率；维修或清理上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20时，不用拆机筒30中的螺杆32。直接把上半圆式冷却水套10、下半圆式冷却水套20卸下进行维修就行。大大节约了维修人员的工时。

Claims (5)

1.一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，其特征在于，包括上半圆式冷却水套和下半圆式冷却水套，在所述上半圆式冷却水套上设置有上连接法兰、上进水口、上出水口，在所述下半圆式冷却水套上设置有下连接法兰、下进水口、下出水口，在所述上半圆式冷却水套上设置有料斗连接筒，所述料斗连接筒内设置有贯通所述料斗连接筒轴线方向的进料口，所述进料口不与所述上半圆式冷却水套的上冷却水腔连通；装配时，所述上、下半圆式冷却水套采用哈夫结构形式安装在机筒上，上、下连接法兰之间通过连接螺栓及连接螺母连接，所述进料口的内端与所述机筒上的进料口对接，所述料斗连接筒的外端与料斗的出料口连接。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，其特征在于，所述上进水口和上出水口以所述料斗连接筒的中心轴线对称设置，所述下进水口和下出水口以所述料斗连接筒的中心轴线对称设置。

3.如权利要求1所述的一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，其特征在于，所述料斗连接筒内的进料口截面积大于或者等于所述料斗的出料口截面积。

4.如权利要求1所述的一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，其特征在于，在所述上进水口、上出水口、下进水口、下出水口上均连接有水管，在水管上设置有连接螺纹。

5.如权利要求1所述的一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套，其特征在于，在所述料斗连接筒的外端设置有料斗连接法兰，所述料斗连接法兰通过连接螺栓与料斗连接。

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