CN220030873U - 一种聚烯烃工段的添加剂下料装置 - Google Patents
一种聚烯烃工段的添加剂下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220030873U CN220030873U CN202223249294.0U CN202223249294U CN220030873U CN 220030873 U CN220030873 U CN 220030873U CN 202223249294 U CN202223249294 U CN 202223249294U CN 220030873 U CN220030873 U CN 220030873U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- additive
- stainless steel
- polyolefin
- nipple
- blanking device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 54
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本申请公开了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，包括螺旋输料器和料仓，所述螺旋输料器安装有用于添加剂上料的不锈钢直管，所述不锈钢直管上包覆有冷却夹套，所述不锈钢直管连接有可拆卸短节，所述可拆卸短节内安装有料位传感器，所述料仓的出料端安装有电子螺旋秤，所述电子螺旋秤的出料端与所述可拆卸短节连接。本实用新型，通过对下料的设计，降低操作人员疏通添加剂下料管线的频率，从而降低因疏通添加剂下料管线而引起的异物坠入而引发的连锁停机事件，同时也减少检修时添加剂落地，杜绝添加剂浪费，下料系统稳定流畅，运行效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚烯烃装置技术领域，尤其涉及一种聚烯烃工段的添加剂下料装置。
背景技术
聚烯烃装置的挤压造粒工段，添加剂从料仓出来后依靠重力顺着添加剂下料管落下，进入螺旋输送器后和粉料树脂混合，添加剂下料管上安装有三通阀，三通阀直通用于正常添加剂下料，旁通用于异常工况下排料。
在工作时存在以下缺点，首先因螺旋输送系统本身温度较高，当夏季环境温度较高时，添加剂下料管内部温度会高出添加剂中的低熔点组分的熔化温度，添加剂中的低熔点组分会逐渐融化并附着在变径短管及三通阀下部，最后堵塞添加剂下料管线，其次如无人干预，夏季添加剂下料管线每天堵管1-2次，为防止添加剂下料管线堵塞，需人为疏通添加剂下料管线，再者添加剂堵塞及疏通时会引起挤压机负荷及功率剧烈波动，而且疏通添加剂下料管线时，会出现异物掉入螺旋输送器的情况，导致挤压造粒系统出现停车风险，为此本申请提出了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，解决了聚烯烃装置的添加剂在添加过程中，填料不均匀且容易挂料，导致堵塞的问题。
本申请提供了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，包括螺旋输料器和料仓，所述螺旋输料器安装有用于添加剂上料的不锈钢直管，所述不锈钢直管上包覆有冷却夹套，所述不锈钢直管连接有可拆卸短节，所述可拆卸短节内安装有料位传感器，所述料仓的出料端安装有电子螺旋秤，所述电子螺旋秤的出料端与所述可拆卸短节连接。
优选地，所述不锈钢直管通过变径短管连接在所述可拆卸短节上。
优选地，所述可拆卸短节的两端通过法兰连接分别固定在所述可拆卸短节和所述电子螺旋秤上。
优选地，所述不锈钢直管焊接在所述螺旋输料器上。
优选地，所述料仓上安装有称重传感器。
优选地，所述料位传感器与所述电子螺旋秤电连接。
优选地，所述冷却夹套的上端安装有出水连接法兰，所述冷却夹套的下端安装有进水连接法兰。
优选地，所述可拆卸短节为波纹管。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，本实用新型，将原三通阀拆除，用不锈钢直管替代，不锈钢直管下部焊接不锈钢冷却夹套，夹套上下口用不锈钢板封堵，冷却夹套上下同一侧各接短管作为冷却介质进出口，短管末端焊接法兰，用以连接冷却介质管道，冷却介质采用循环水；原三通阀旁通功能可由顶部可拆卸短节替代，需要排料时可拆掉顶部短节，从空余空间排料，在具体工作时，料仓内的物料，按照设定值，由电子螺旋秤送至不锈钢直管内，完成对螺旋输料器送料，循环水为不锈钢直管和螺旋输料器连接处降温，防止添加剂融化，当不锈钢直管内的原料高于可拆卸短节的料位传感器时，系统提示，避免发生堵料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过冷却夹套的设计，在不改变主体流程的基础上，通过通入夹套通冷却介质后可有效降低添加剂下料管线的温度，防止了添加剂在高温下熔融挂壁，降低了添加剂堵管的几率；
2、通过可拆卸短节和料位传感器的设置，能够检测不锈钢直管内的物料情况，防止料位添加剂超高，保持不锈钢直管畅通，且大修时，可拆卸可拆卸短节进行检查；
3、通过电子螺旋秤和料仓的设置，保证了添加剂按设定值均匀下料，从而确保挤压机功率的稳定。
综上所述，本实用新型，通过对下料的设计，降低操作人员疏通添加剂下料管线的频率，从而降低因疏通添加剂下料管线而引起的异物坠入而引发的连锁停机事件，同时也减少检修时添加剂落地，杜绝添加剂浪费，下料系统稳定流畅，运行效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置的不锈钢直管结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置的pid结构图。
图中：1螺旋输料器、2冷却夹套、3不锈钢直管、4变径短管、5可拆卸短节、6料位传感器、7电子螺旋秤、8料仓、9称重传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-2，一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，聚烯烃装置的挤压造粒工段，需要向螺旋输送器中添加添加剂，传统的方式是将称好的添加剂添加至料仓中，添加剂依靠重力顺着添加剂下料管落下，实现加料，下料管上安装有三通阀，一旦下料管堵塞通过三通阀排料，疏通管线，会导致部分添加剂泄漏，且三通阀在使用过程中，也会经常出现密封不佳的情况导致添加剂从三通阀泄漏，一但发现不及时，会造成较大的经济损失，为此设计本申请，包括螺旋输料器1和料仓8，本申请中，料仓8与螺旋输料器1的结构不变，螺旋输料器1安装有用于添加剂上料的不锈钢直管3，本申请将原螺旋输料器1的三通阀的下料方式进行更换，将原三通阀切下，焊接不锈钢直管3，全封闭的下料不会导致添加剂的泄漏，且不锈钢直管3上包覆有冷却夹套2，冷却夹套2为不锈钢材质，焊接在不锈钢直管3上，通过工厂内的循环水进行冷却降温，经使用后未发现添加剂融化后挂壁导致的堵塞现象，因此能够保证稳定的下料，为保证下料的稳定，具体的冷却夹套2的上端安装有出水连接法兰，冷却夹套2的下端安装有进水连接法兰，用以连接冷却介质管道，不锈钢直管3连接有可拆卸短节5，在大修时拆掉可拆卸短节5，检查不锈钢直管3的内壁情况，避免在工作中发生堵料，且可拆卸短节5内安装有料位传感器6，料位传感器6与中控室联控，正常下料时，落入不锈钢直管3的添加剂能够完全落入螺旋输料器1中，不会在不锈钢直管3内发生积料，一旦添加剂高度达到料位传感器6的位置时，证明管道堵塞，能够及时在中控室进行显示或报警提示工作人员，中控室内对现场的监控更加准确，为了保证添加剂的稳定填料，料仓8的出料端安装有电子螺旋秤7，电子螺旋秤7的出料端与可拆卸短节5连接，通过设置电子螺旋秤7的填料速度实现稳定的添加，能够根据螺旋输料器1的运行速度和处理粉料树脂的速度进行调节，保证螺旋输料器1的运行功率平稳和生产质量。
在本实用新型中，为保证管道之间的正常连接，不锈钢直管3通过变径短管4连接在可拆卸短节5上，变径短管4焊接到不锈钢直管3的上部，以便和不同尺寸的可拆卸短节5连接。
在本实用新型中，可拆卸短节5的两端通过法兰连接分别固定在可拆卸短节5和电子螺旋秤7上，便于在检修阶段将可拆卸短节5拆下，且可拆卸短节5为波纹管，能够有效的消除各设备之间的产生的震动，避免管道损坏。
在本实用新型中，料仓8上安装有称重传感器9，为提高中控室对设备的控制，料仓8质量有称重传感器9称重后反馈中控室显示，当物料不足时及时补充，也为后期安装管道输送实现智能化工厂创造条件。
在本实用新型中，料位传感器6与电子螺旋秤7电连接，当料位传感器6被触发后电子螺旋秤7停止运行，保护添加剂下料装置。
由以上技术方案可知，使用时，将原三通阀拆除，用不锈钢直管3替代，不锈钢直管3下部焊接不锈钢冷却夹套2，夹套上下口用不锈钢板封堵，冷却夹套上下同一侧各接短管作为冷却介质进出口，短管末端焊接法兰，用以连接冷却介质管道，冷却介质采用循环水；原三通阀旁通功能可由顶部可拆卸短节5替代，需要排料时可拆掉顶部短节，从空余空间排料，在具体工作时，料仓8内的物料，按照设定值，由电子螺旋秤7送至不锈钢直管3内，完成对螺旋输料器1送料，循环水为不锈钢直管3和螺旋输料器1连接处降温，防止添加剂融化，当不锈钢直管3内的原料高于可拆卸短节5的料位传感器6时，系统提示，避免发生堵料。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (8)
1.一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，包括螺旋输料器(1)和料仓(8)，其特征在于：所述螺旋输料器(1)安装有用于添加剂上料的不锈钢直管(3)，所述不锈钢直管(3)上包覆有冷却夹套(2)，所述不锈钢直管(3)连接有可拆卸短节(5)，所述可拆卸短节(5)内安装有料位传感器(6)，所述料仓(8)的出料端安装有电子螺旋秤(7)，所述电子螺旋秤(7)的出料端与所述可拆卸短节(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述不锈钢直管(3)通过变径短管(4)连接在所述可拆卸短节(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述可拆卸短节(5)的两端通过法兰连接分别固定在所述可拆卸短节(5)和所述电子螺旋秤(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述不锈钢直管(3)焊接在所述螺旋输料器(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述料仓(8)上安装有称重传感器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述料位传感器(6)与所述电子螺旋秤(7)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述冷却夹套(2)的上端安装有出水连接法兰，所述冷却夹套(2)的下端安装有进水连接法兰。
8.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述可拆卸短节(5)为波纹管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223249294.0U CN220030873U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种聚烯烃工段的添加剂下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223249294.0U CN220030873U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种聚烯烃工段的添加剂下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220030873U true CN220030873U (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88720382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223249294.0U Active CN220030873U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种聚烯烃工段的添加剂下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220030873U (zh) |
-
2022
- 2022-12-05 CN CN202223249294.0U patent/CN220030873U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203922116U (zh) | 自动定量上料机 | |
| CN220030873U (zh) | 一种聚烯烃工段的添加剂下料装置 | |
| CN110547241A (zh) | 海洋养殖投饲装置 | |
| CN115402713A (zh) | 一种球墨铸铁管孕育剂下料装置及方法 | |
| CN215963057U (zh) | 一种加湿搅拌输送机集成处理系统 | |
| CN108002039B (zh) | 一种输料阀 | |
| CN213975450U (zh) | 一种混凝土搅拌站用粉料取样机构 | |
| CN210601703U (zh) | 一种生物质锅炉给料系统 | |
| CN214064583U (zh) | 输送组件、管道堵塞报警处理装置及废旧锂电池回收系统 | |
| CN211302697U (zh) | 流动物料与颗粒物料的混合设备 | |
| CN209051869U (zh) | 一种便于出料的卧式水泥仓 | |
| CN211538302U (zh) | 一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机 | |
| CN101862612A (zh) | 一种棉花光籽种子翻混系统 | |
| CN213291283U (zh) | 一种可拆卸式的机筒料斗冷却水套 | |
| CN214454416U (zh) | 一种用于电缆保护管生产的上料装置 | |
| CN219361375U (zh) | 防尘装置 | |
| CN220373592U (zh) | 一种粉料供给系统及混凝土搅拌站 | |
| CN210523074U (zh) | 一种筛分进料设备 | |
| CN217807444U (zh) | 大型可分配式粉状物料均化系统 | |
| CN118348847A (zh) | 节能输灰控制系统 | |
| CN217620388U (zh) | 一种风炮用稳压罐、预制构件生产用紧固件旋拧设备 | |
| CN208872071U (zh) | 一种用于正压回转窑的高温物料连续下料、冷却装置 | |
| CN216375214U (zh) | 一种氧化锌负压降温输送管道 | |
| CN219822397U (zh) | 一种捕集器卸料回粉结构 | |
| CN111087183B (zh) | 一种具有气动反吹设备的石灰装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |