CN213290676U - 一种开口式耐火材料样模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口式耐火材料样模结构，包括底座，底座的上表面固定安装有支撑块，支撑块的上表面固安装有定模，定模的上表面安装有可以自动升起的动模，动模的上表面开设有进料孔，动模和定模贴合形成模具腔，动模的模具腔固定安装有固定柱，定模的模具腔安装有半自动顶出装置，样模成型后，由外部控制电源控制液压升降柱伸展，带动固定板和动模向上移动，将模具腔打开，将样模呈现在眼前，脚踩踏板块向下用力，并向定位板处转动，使转动杆的外表面与定位板的左表面贴合，此时转动杆位于移动槽中，将脚从踏板块中移开，弹簧伸展，带动限位滑块、顶杆、转动杆、顶板和密封环向上移动，将样模冲定模的模具腔顶出，方便从模具腔内取下样模。

Description

一种开口式耐火材料样模结构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料模具技术领域，具体为一种开口式耐火材料样模结构。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，以往的耐火材料样模生产后，不便于将其从模具腔内取出，影响生产效率，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开口式耐火材料样模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开口式耐火材料样模结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固安装有定模，所述定模的上表面安装有可以自动升起的动模，所述动模的上表面开设有进料孔，所述动模和定模贴合形成模具腔，所述动模的模具腔固定安装有固定柱，定模的模具腔滑动安装有半自动顶出装置。

优选的，所述定模的模具腔内对称开设有滑槽，所述自动顶出装置包括顶板，所述顶板的外表面固定安装有密封环，所述密封环的外表面与定模中的模具腔内表面贴合，所述顶板的下表面固定安装有顶杆，所述顶杆的外表面对称固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在滑槽中，且限位滑块的下表面与定模的内腔表面固定安装有弹簧，所述顶杆下表面转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面与定模的下表面贴合，且定模的前表面贯穿定模的模具腔开设有移动槽。

优选的，所述顶杆的下表面固定安装有固定块，所述转动杆的上表面固定安装有转动块，所述转动块转动安装在固定块的内腔中。

优选的，所述转动杆的前表面固定安装有踏板块。

优选的，所述定模的下表面移动槽的位置固定安装有定位板。

优选的，所述动模的左右表面均固定安装有固定板，所述固定板的下表面与底座的上表面之间均固定安装有液压升降柱，且液压升降柱通过导线连接外部控制电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有定模、动模和模具腔，通过在定模中的模具腔内滑动安装半自动顶出装置，便于将成型后的样模从模具腔内取出，从而加快生产效率，通过在定模的下表面固定安装定位板，便于快速将半自动顶出装置中的转动杆移动到移动槽位置，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型顶杆剖面结构示意图。

图中：1、底座，11、支撑块，2、定模，21、滑槽，3、动模，31、进料口，32、固定板，4、模具腔，41、固定柱，5、半自动顶出装置，51、顶板，511、密封环，52、顶杆，521、固定块，53、转动杆，531、转动块，54、限位滑块，55、弹簧，56、踏板块，6、定位板，7、液压升降柱，8、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种开口式耐火材料样模结构，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑块11，支撑块11的上表面固安装有定模2，定模2的上表面安装有可以自动升起的动模3，动模3的上表面开设有进料孔31，动模3和定模2贴合形成模具腔4，动模3的模具腔4固定安装有固定柱41，定模2的模具腔4滑动安装有半自动顶出装置5，样模成型后，由外部控制电源控制液压升降柱7伸展，从而带动固定板32和动模3向上移动，将模具腔4打开，将样模呈现在眼前，脚踩踏板块56向下用力，并向定位板6处转动，使转动杆53的外表面与定位板6的左表面贴合，此时转动杆53位于移动槽8中，将脚从踏板块56中移开，弹簧55伸展，带动限位滑块54、顶杆52、转动杆53、顶板51和密封环511向上移动，从而将样模冲定模3的模具腔4顶出，方便从模具腔4内取下样模。

具体而言，定模2的模具腔4内对称开设有滑槽21，自动顶出装置5包括顶板51，顶板51的外表面固定安装有密封环511，密封环511的外表面与定模2中的模具腔4内表面贴合，顶板51的下表面固定安装有顶杆52，顶杆52的外表面对称固定安装有限位滑块54，限位滑块54滑动安装在滑槽21中，且限位滑块54的下表面与定模2的内腔表面固定安装有弹簧55，顶杆52下表面转动安装有转动杆53，转动杆53的外表面与定模2的下表面贴合，且定模2的前表面贯穿定模2的模具腔4开设有移动槽8，脚踩踏板块56，用力向下按压转动杆53并向左侧转动，将脚移开，在弹簧55的伸展压力下，转动杆53的外表面与定模2的下表面贴合固定。

具体而言，顶杆52的下表面固定安装有固定块521，转动杆53的上表面固定安装有转动块531，转动块531转动安装在固定块521的内腔中，通过将转动块531转动安装在固定块521的内腔中，来将顶杆52和转动杆53转动装配在一起。

具体而言，转动杆53的前表面固定安装有踏板块56，方便脚踩移动转动杆53。

具体而言，定模2的下表面移动槽8的位置固定安装有定位板6，定位板6可以对转动时的转动杆53进行阻挡，便于快速将转动杆53移动到移动槽8的位置。

具体而言，动模3的左右表面均固定安装有固定板32，固定板32的下表面与底座1的上表面之间均固定安装有液压升降柱7，且液压升降柱7通过导线连接外部控制电源，由外部控制电源控制液压升降柱7伸展，从而带动固定板32和动模3向上移动，将模具腔4打开。

工作原理：样模成型后，由外部控制电源控制液压升降柱7伸展，从而带动固定板32和动模3向上移动，将模具腔4打开，将样模呈现在眼前，脚踩踏板块56向下用力，并向定位板6处转动，使转动杆53的外表面与定位板6的左表面贴合，此时转动杆53位于移动槽8中，将脚从踏板块56中移开，弹簧55伸展，带动限位滑块54、顶杆52、转动杆53、顶板51和密封环511向上移动，从而将样模冲定模3的模具腔4顶出，方便从模具腔4内取下样模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种开口式耐火材料样模结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有支撑块（11），所述支撑块（11）的上表面固安装有定模（2），所述定模（2）的上表面安装有可以自动升起的动模（3），所述动模（3）的上表面开设有进料孔（31），所述动模（3）和定模（2）贴合形成模具腔（4），所述动模（3）的模具腔（4）固定安装有固定柱（41），定模（2）的模具腔（4）滑动安装有半自动顶出装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种开口式耐火材料样模结构，其特征在于：所述定模（2）的模具腔（4）内对称开设有滑槽（21），所述自动顶出装置（5）包括顶板（51），所述顶板（51）的外表面固定安装有密封环（511），所述密封环（511）的外表面与定模（2）中的模具腔（4）内表面贴合，所述顶板（51）的下表面固定安装有顶杆（52），所述顶杆（52）的外表面对称固定安装有限位滑块（54），所述限位滑块（54）滑动安装在滑槽（21）中，且限位滑块（54）的下表面与定模（2）的内腔表面固定安装有弹簧（55），所述顶杆（52）下表面转动安装有转动杆（53），所述转动杆（53）的外表面与定模（2）的下表面贴合，且定模（2）的前表面贯穿定模（2）的模具腔（4）开设有移动槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种开口式耐火材料样模结构，其特征在于：所述顶杆（52）的下表面固定安装有固定块（521），所述转动杆（53）的上表面固定安装有转动块（531），所述转动块（531）转动安装在固定块（521）的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种开口式耐火材料样模结构，其特征在于：所述转动杆（53）的前表面固定安装有踏板块（56）。

5.根据权利要求4所述的一种开口式耐火材料样模结构，其特征在于：所述定模（2）的下表面移动槽（8）的位置固定安装有定位板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种开口式耐火材料样模结构，其特征在于：所述动模（3）的左右表面均固定安装有固定板（32），所述固定板（32）的下表面与底座（1）的上表面之间均固定安装有液压升降柱（7），且液压升降柱（7）通过导线连接外部控制电源。

Images