CN213289915U - 一种钻头固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻头固定夹具，包括第一固定组件、第二固定组件、支撑组件以及锁紧组件，第一固定组件设有用于供钻头穿过的第一穿孔，第二固定组件与第一固定组件间隔设置，第二固定组件设有用于供钻头穿过的第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔正对设置，支撑组件分别与第一固定组件和第二固定组件固定连接，锁紧组件包括用于将钻头固定在第一穿孔内的第一锁紧件和用于将钻头固定在第二穿孔内的第二锁紧件。使用时，将钻头的两端分别置于在第一穿孔和第二穿孔内，然后通过第一锁紧件和第二锁紧件固定，并使得钻头的头部露出，从而完成钻头的固定，操作人员可以握持支撑组件并使用磨光机等设备打磨钻头，操作简单。

Description

一种钻头固定夹具

技术领域

本实用新型属于钻头研磨技术领域，更具体地说，是涉及一种钻头固定夹具。

背景技术

钻头在我们日常生活中是比较常见的，是一种旋转且头端有切削能力的工具，一般以碳钢或高速钢等材料经铣制或滚制再经淬火和回火热处理后磨制而成，钻头用于金属或其它材料上的钻孔加工，可运用于钻床、车床、铣床和手电钻等工具机上。为了保证钻头的正常使用，钻头需要进行打磨，而在打磨过程中钻头难以固定，使得钻头难以进行打磨维护。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种钻头固定夹具，以解决现有技术中存在的钻头难以固定而导致钻头难以进行打磨维护的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钻头固定夹具，用于固定钻头，包括：

第一固定组件，设有用于供所述钻头穿过的第一穿孔；

第二固定组件，与所述第一固定组件间隔设置，所述第二固定组件设有用于供所述钻头穿过的第二穿孔，所述第一穿孔与所述穿孔正对设置；

支撑组件，分别与所述第一固定组件和所述第二固定组件固定连接；以及

锁紧组件，包括用于将所述钻头固定在所述第一穿孔内的第一锁紧件和用于将所述钻头固定在所述第二穿孔内的第二锁紧件。

在一个实施例中，所述第一固定组件包括第一固定件以及设于所述第一固定件上的第二固定件，所述第一固定件上开设有第一卡槽，所述第二固定件上开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽组成所述第一穿孔；

所述第二固定组件包括第三固定件以及设于所述第三固定件上的第四固定件，所述第三固定件上开设有第三卡槽，所述第二固定件上开设有第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽组成所述第二穿孔。

在一个实施例中，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽和所述第四卡槽的截面形状均为三角形。

在一个实施例中，所述第二固定件焊接于所述第一固定件上，所述第四固定件焊接于所述第三固定件上。

在一个实施例中，所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件和所述第四固定件均包括六个依次首尾连接的侧面，所述第一固定件的任意一个侧面与所述第二固定件的其中一个侧面平齐，所述第三固定件的任意一个侧面与所述第四固定件的其中一个侧面平齐。

在一个实施例中，定义相邻任意两个所述侧面的连接处及其对角的另外两个所述侧面的连接处的连线为对角方向，所述第一穿孔沿所述第一固定件的对角方向延伸设置，所述第二穿孔沿所述第三固定件的对角方向延伸设置。

在一个实施例中，所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件和所述第四固定件均为六角螺母。

在一个实施例中，所述第一固定件的中心轴与所述第二固定件的中心轴重合，所述第三固定件的中心轴与所述第四固定件的中心轴重合。

在一个实施例中，所述锁紧组件还包括沿轴向设于所述第二固定件上的锁紧螺母，所述第一固定件、所述第二固定件和所述锁紧螺母均设有螺孔，所述第一固定件的螺孔、所述第二固定件的螺孔和所述锁紧螺母的螺孔正对设置，所述第一锁紧件螺纹配合于所述锁紧螺母的螺孔，且所述第一锁紧件的一端伸入所述第一穿孔内并用于抵接在所述钻头上；

所述第三固定件和所述第四固定件均设有螺孔，所述第三固定件的螺孔和所述第四固定件的螺孔正对设置，所述第二锁紧件螺纹配合于所述第四固定件的螺孔，且所述第二锁紧件的一端伸入所述第二穿孔内并用于抵接在所述钻头上。

在一个实施例中，所述支撑组件包括分别设于所述钻头固定夹具的相对两侧的两个支撑板，所述支撑板的一端同时焊接于所述第一固定件和所述第二固定件，另一端同时焊接于所述第三固定件和第四固定件上。

本实用新型提供了一种钻头固定夹具，包括第一固定组件、第二固定组件、支撑组件以及锁紧组件，第一固定组件设有用于供钻头穿过的第一穿孔，第二固定组件与第一固定组件间隔设置，第二固定组件设有用于供钻头穿过的第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔正对设置，支撑组件分别与第一固定组件和第二固定组件固定连接，锁紧组件包括用于将钻头固定在第一穿孔内的第一锁紧件和用于将钻头固定在第二穿孔内的第二锁紧件。使用时，将钻头的两端分别置于在第一穿孔和第二穿孔内，然后通过第一锁紧件和第二锁紧件固定，并使得钻头的头部露出，从而完成钻头的固定，操作人员可以握持支撑组件并使用磨光机等设备打磨钻头，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻头固定夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钻头固定夹具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一固定组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二固定组件的正视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-第一固定组件；110-第一固定件；111-第一卡槽；120-第二固定件；121-第二卡槽；130-第一穿孔；200-第二固定组件；210-第三固定件；211-第三卡槽；220-第四固定件；221-第四卡槽；230-第二穿孔；300-支撑组件；310-支撑板；400-锁紧组件；410-第一锁紧件；420-第二锁紧件；430-锁紧螺母；500-钻头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供一种钻头固定夹具，用于固定钻头500，钻头固定夹具包括第一固定组件100、第二固定组件200、支撑组件300以及锁紧组件400，第一固定组件100设有用于供钻头500穿过的第一穿孔130；第二固定组件200与第一固定组件100间隔设置，第二固定组件200设有用于供钻头500穿过的第二穿孔230，第一穿孔130与第二穿孔230正对设置；支撑组件300分别与第一固定组件100和第二固定组件200固定连接；锁紧组件400包括用于将钻头500固定在第一穿孔130内的第一锁紧件410和用于将钻头500固定在第二穿孔230内的第二锁紧件420。在该实施例中，支撑组件300用于连接第一固定组件100和第二固定组件200，而在打磨时，支撑组件300用于供操作人员握持，以便于对钻头固定夹具上的钻头500进行打磨。

本实用新型实施例的钻头固定夹具的使用方法为：将钻头500的两端分别置于在第一穿孔130和第二穿孔230内，然后通过第一锁紧件410和第二锁紧件420将钻头500锁紧，并使得钻头500的头部露出，从而完成钻头500的固定；操作人员可以握持支撑组件300并使用磨光机等设备打磨钻头500的头部，操作简单。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，结合图2与图3，第一固定组件100包括第一固定件110以及设于第一固定件110上的第二固定件120，第一固定件110上开设有第一卡槽111，第二固定件120上开设有第二卡槽121，第一卡槽111和第二卡槽121组成第一穿孔130；同样地，结合图2与图4，第二固定组件200包括第三固定件210以及设于第三固定件210上的第四固定件220，第三固定件210上开设有第三卡槽211，第二固定件120上开设有第四卡槽221，第三卡槽211和第四卡槽221组成第二穿孔230。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第一固定组件100和第二固定组件200的具体组成和结构可以作适当修改，只要保证第一固定组件100设有第一穿孔130和第二固定组件200设有第二穿孔230即可，在此不做唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，第二固定件120焊接于第一固定件110上，第四固定件220焊接于第三固定件210上，从而将第一固定件110和第三固定件210分别固定在第二固定件120和第四固定件220上。当然，根据实际情况的选择和具体需求，第一固定件110和第二固定件120之间的固定方式和第三固定件210和第四固定件220之间的固定方式可以作适当修改，在此不做唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图1与图2所示，第一固定件110、第二固定件120、第三固定件210和第四固定件220均包括六个依次首尾连接的侧面，形成横截面为正六边形的环状结构，第一固定件110的任意一个侧面与对应的第二固定件120的其中一个侧面平齐，第三固定件210的任意一个侧面与对应的第四固定件220的其中一个侧面平齐。在该实施例中，第一固定组件100的两侧分别设有第一子穿孔，第一子穿孔沿径向贯穿第一固定组件100上对应的侧壁，每一个第一子穿孔由第一固定件110上对应的侧壁的第一卡槽111和第二固定件120上对应的侧壁的第二卡槽121组成，两个第一子穿孔相互连通形成第一穿孔130；同样地，第二固定组件200的两侧分别设有第二子穿孔，第二子穿孔沿径向贯穿第二固定组件200上对应的侧壁，每一个第二子穿孔由第三固定件130上对应的侧壁的第三卡槽131和第四固定件140上对应的侧壁的第四卡槽141组成，两个第二子穿孔相互连通形成第二穿孔230。当然，根据实际情况的选择和具体需求，第一固定件110、第二固定件120、第三固定件210和第四固定件220的形状及对应侧面的数量可以作适当修改，在此不做唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，定义相邻任意两个侧面的连接处及其对角的另外两个侧面的连接处的连线为对角方向，第一穿孔130沿第一固定件110的对角方向延伸设置，由于第一固定件110和第二固定件120均包括六个依次首尾连接的侧面，第一固定件110的任意一个侧面与对应的第二固定件120的其中一个侧面平齐，即第一固定件110的侧面与第二固定件120的侧面一一对应，且第一穿孔130也沿第二固定件120的一个对角方向延伸设置；同样地，第二穿孔230沿第三固定件210的对角方向延伸设置，由于第三固定件210和第四固定件220均包括六个依次首尾连接的侧面，第三固定件210的任意一个侧面与对应的第四固定件220的其中一个侧面平齐，即第三固定件210的侧面与第四固定件220的侧面一一对应，且第二穿孔230也沿第四固定件220的一个对角方向延伸设置。此结构下，在将钻头500固定在钻头固定夹具上后，钻头500的头部从第一穿孔130的远离第二穿孔230的一端露出，操作人员握持支撑组件300并使用磨光机打磨钻头500的头部，钻头500的头部对应第一固定件110(或第二固定件120)的两个相邻侧面的连接处设置，以便于将钻头500的头部打磨至与第一固定件110(或第二固定件120)的两个相邻侧面的夹角相同的角度。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，第一固定件110、第二固定件120、第三固定件210和第四固定件220均为六角螺母，在该实施例中，第一固定件110的中心轴与第二固定件120的中心轴重合，第三固定件210的中心轴与第四固定件220的中心轴重合。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第一固定件110、第二固定件120、第三固定件210和第四固定件220也可以为其它结构件，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图1与图2所示，锁紧组件400还包括沿轴向设于第二固定件120上的锁紧螺母430，第一固定件110、第二固定件120和锁紧螺母430均设有螺孔，第一固定件110的螺孔、第二固定件120的螺孔和锁紧螺母430的螺孔正对设置，第一锁紧件410螺纹配合于锁紧螺母430的螺孔，且第一锁紧件410的一端伸入第一穿孔130内并用于抵接在钻头500上；第三固定件210和第四固定件220均设有螺孔，第三固定件210的螺孔和第四固定件220的螺孔正对设置，第二锁紧件420螺纹配合于第四固定件220的螺孔，且第二锁紧件420的一端伸入第二穿孔230内并用于抵接在钻头500上。在该实施例中，第一锁紧件410和第二锁紧件420可以但不限于为螺栓，在将钻头500的两端分别置于在第一穿孔130和第二穿孔230内后，第一锁紧件410的一端螺纹配合于锁紧螺母430的螺孔，且经过第二固定件120的螺孔后伸入第一穿孔130内以抵接在钻头500上，锁紧螺母430具有自锁功能，可以避免振动等因素导致第一锁紧件410与锁紧螺母430的螺孔之间的配合松动，从而可以更好地固定钻头500；第二锁紧件420的一端螺纹配合于第四固定件220的螺孔，且经过第四固定件220的螺孔后伸入第二穿孔230内以抵接在钻头500上，从而将钻头500的两端分别固定在第一穿孔130和第二穿孔230内。

可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，锁紧螺母430也可以沿轴向设于第三固定件220上，在此结构下，第一锁紧件410螺纹配合于第二固定件120的螺孔，且第一锁紧件410的一端伸入第一穿孔130内并用于抵接在钻头500上，第二锁紧件420螺纹配合于锁紧螺母430的螺孔，且第二锁紧件420的一端伸入第二穿孔230内并用于抵接在钻头500上。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图3和图4所示，第一卡槽111、第二卡槽121、第三卡槽211和第四卡槽221的截面形状均为三角形。此结构下，可以更好地将钻头500固定在第一穿孔130和第二穿孔230内，防止钻头500在打磨过程中移位。当然，根据实际情况的选择和具体需求，第一卡槽111、第二卡槽121、第三卡槽211和第四卡槽221的截面形状可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图1和图2所示，支撑组件300包括分别设于钻头固定夹具的相对两侧的两个支撑板310，支撑板310的一端同时焊接于第一固定件110和第二固定件120，另一端同时焊接于第三固定件210和第四固定件220上。此结构下，操作人员可以单手同时握持在两个支撑板310上，然后使用磨光机等设备打磨钻头500的头部，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻头固定夹具，用于固定钻头，其特征在于，包括：

第一固定组件，设有用于供所述钻头穿过的第一穿孔；

第二固定组件，与所述第一固定组件间隔设置，所述第二固定组件设有用于供所述钻头穿过的第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔正对设置；

支撑组件，分别与所述第一固定组件和所述第二固定组件固定连接；以及

锁紧组件，包括用于将所述钻头固定在所述第一穿孔内的第一锁紧件和用于将所述钻头固定在所述第二穿孔内的第二锁紧件。

2.如权利要求1所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述第一固定组件包括第一固定件以及设于所述第一固定件上的第二固定件，所述第一固定件上开设有第一卡槽，所述第二固定件上开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽组成所述第一穿孔；

所述第二固定组件包括第三固定件以及设于所述第三固定件上的第四固定件，所述第三固定件上开设有第三卡槽，所述第二固定件上开设有第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽组成所述第二穿孔。

3.如权利要求2所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽和所述第四卡槽的截面形状均为三角形。

4.如权利要求2所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述第二固定件焊接于所述第一固定件上，所述第四固定件焊接于所述第三固定件上。

5.如权利要求2所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件和所述第四固定件均包括六个依次首尾连接的侧面，所述第一固定件的任意一个侧面与所述第二固定件的其中一个侧面平齐，所述第三固定件的任意一个侧面与所述第四固定件的其中一个侧面平齐。

6.如权利要求5所述的钻头固定夹具，其特征在于，定义相邻任意两个所述侧面的连接处及其对角的另外两个所述侧面的连接处的连线为对角方向，所述第一穿孔沿所述第一固定件的对角方向延伸设置，所述第二穿孔沿所述第三固定件的对角方向延伸设置。

7.如权利要求6所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件和所述第四固定件均为六角螺母。

8.如权利要求7所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述第一固定件的中心轴与所述第二固定件的中心轴重合，所述第三固定件的中心轴与所述第四固定件的中心轴重合。

9.如权利要求8所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述锁紧组件还包括沿轴向设于所述第二固定件上的锁紧螺母，所述第一固定件、所述第二固定件和所述锁紧螺母均设有螺孔，所述第一固定件的螺孔、所述第二固定件的螺孔和所述锁紧螺母的螺孔正对设置，所述第一锁紧件螺纹配合于所述锁紧螺母的螺孔，且所述第一锁紧件的一端伸入所述第一穿孔内并用于抵接在所述钻头上；

所述第三固定件和所述第四固定件均设有螺孔，所述第三固定件的螺孔和所述第四固定件的螺孔正对设置，所述第二锁紧件螺纹配合于所述第四固定件的螺孔，且所述第二锁紧件的一端伸入所述第二穿孔内并用于抵接在所述钻头上。

10.如权利要求3-9任一项所述的钻头固定夹具，其特征在于，所述支撑组件包括分别设于所述钻头固定夹具的相对两侧的两个支撑板，所述支撑板的一端同时焊接于所述第一固定件和所述第二固定件，另一端同时焊接于所述第三固定件和第四固定件上。

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