CN213289518U - 一种工件加工用自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动裁剪装置技术领域，更具体地说，是一种工件加工用自动裁切装置，包括机体，所述机体上滑动安装有裁切机，所述机体一侧设有进料口，所述机体上转动安装有传送带，所述传送带上等距设有夹持组件，所述夹持组件包括两组铰座，所述铰座对称固定安装在传送带上，所述铰座上铰接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有与其保持垂直的横板，所述竖板之间连接有第一弹簧，所述竖板的一端固定安装有第一磁铁，且所述铰座上设有挡板。

Description

一种工件加工用自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及自动裁剪装置技术领域，更具体地说，是一种工件加工用自动裁切装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件大多为合金材料，且合金材料中大多数不具有磁性，车间经常会对此类板状的工件进行裁切加工。

现有的工件加工用裁切装置在裁切工作时，需要工作人员进行工件的固定和加工完成工件的拆卸，耗费大量的劳动力，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加工用自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件加工用自动裁切装置，包括机体，所述机体上滑动安装有裁切机，所述机体一侧设有进料口，所述机体上转动安装有传送带，所述传送带上等距设有夹持组件，所述夹持组件包括两组铰座，所述铰座对称固定安装在传送带上，所述铰座上铰接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有与其保持垂直的横板，所述竖板之间连接有第一弹簧，所述竖板的一端固定安装有第一磁铁，且所述铰座上设有挡板。

更进一步地：所述挡板与竖板的转动轨迹相干涉，所述夹持组件内的第一磁铁的磁性沿传送带的运料方向递增。

更进一步地：所述传送带上等距设有对应夹持组件位置的出料口，所述机体上滑动安装有收料箱，所述竖板上弹性连接有夹持板。

更进一步地：所述机体上设有触发机构。

又进一步地：所述触发机构包括控制盒和第二磁铁，所述控制盒固定安装在机体上，所述第二磁铁滑动安装在控制盒内，所述第二磁铁与控制盒之间固定连接有弹性件，所述第二磁铁上固定安装有第一触点，所述控制盒内设有与第一触点相配合的第二触点。

又进一步地：所述弹性件为第二弹簧。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置传送带、裁切机、夹持组件、竖板、夹持板、横板、铰座、挡板、第一弹簧和第一磁铁，通过向进料口逐一分批次放入工件，使得工件落在横板之间，在工件重力和第一磁铁之间的吸引力的作用下，从而带动竖板转动，由于挡板对竖板进行限位，从而使得整个工件在横板上保持水平状态，并且在传送带的作用下，使得工件移动到裁切机下方，通过裁切机的作用，从而对工件进行裁切工作，在裁切机收起时，切断的工件在第一弹簧的复位作用下，导致工件自动脱离夹持组件落下。

2、本实用新型通过设置出料口、收料箱和夹持板，在裁切工作后，加工好的工件脱离夹持组件并通过出料口落入收料箱中，由于收料箱与机体之间的滑动配合，方便了后期工作人员取出加工好的工件，通过夹持板的作用，从而实现了对不同尺寸的工件的夹持。

3、本实用新型通过设置控制盒、第二磁铁、第一触点、第二触点和第二弹簧，在传送带的作用下，使得夹持组件移动，当夹持组件内的右侧的磁性大的第一磁铁运动到第二磁铁的下方时，在吸引力的作用下，使得第二磁铁在控制盒内滑动，从而使得第一触点和第二触点接触，接通裁切机，使得裁切机进行裁切加工，从而避免人工操作可能带来的误差。

附图说明

图1为工件加工用自动裁切装置的结构示意图；

图2为工件加工用自动裁切装置中夹持组件的结构示意图；

图3为工件加工用自动裁切装置中A处放大的局部结构示意图；

图4为工件加工用自动裁切装置中竖板和横板的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机体、2-传送带、3-出料口、4-收料箱、5-进料口、6-裁切机、7-夹持组件、701-竖板、702-夹持板、703-横板、704-铰座、705-挡板、706-第一弹簧、707-第一磁铁、8-控制盒、9-第二磁铁、10-第一触点、11-第二触点、12-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，一种工件加工用自动裁切装置，包括机体1，所述机体1上滑动安装有裁切机6，所述机体1一侧设有进料口5，所述机体1上转动安装有传送带2，为了对工件进行夹持裁切加工，所述传送带2上等距设有夹持组件7，所述夹持组件7包括两组铰座704，所述铰座704对称固定安装在传送带2上，所述铰座704上铰接有竖板701，所述竖板701的一侧固定安装有与其保持垂直的横板703，所述竖板701之间连接有第一弹簧706，所述竖板701的一端固定安装有第一磁铁707，且所述铰座704上设有挡板705，所述挡板705与竖板701的转动轨迹相干涉，所述第一弹簧706的弹性力大于第一磁铁707之间的吸引力，但小于第一磁铁707之间的吸引力和工件重力之和，所述夹持组件7内的第一磁铁707的磁性沿传送带2的运料方向递增；

在实际应用时，通过向进料口5逐一分批次放入工件，使得工件落在横板703之间，在工件重力和第一磁铁707之间的吸引力的作用下，从而带动竖板701转动，由于挡板705对竖板701进行限位，从而使得整个工件在横板703上保持水平状态，并且在传送带2的作用下，使得工件移动到裁切机6下方，通过裁切机6的作用，从而对工件进行裁切工作，在裁切机6收起时，切断的工件在第一弹簧706的复位作用下，导致工件自动脱离夹持组件7落下。

进一步的，请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述传送带2上等距设有对应夹持组件7位置的出料口3，所述机体1上滑动安装有收料箱4，所述竖板701上弹性连接有夹持板702；

在实际应用时，在裁切工作后，加工好的工件脱离夹持组件7并通过出料口3落入收料箱4中，由于收料箱4与机体1之间的滑动配合，方便了后期工作人员取出加工好的工件，通过夹持板702的作用，从而实现了对不同尺寸的工件的夹持。

进一步的，请参阅图1和图3，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述机体1上设有触发机构，用于触发裁切机6工作，实现自动裁切工作的效果，所述触发机构包括控制盒8和第二磁铁9，所述控制盒8固定安装在机体1上，所述第二磁铁9滑动安装在控制盒8内，所述第二磁铁9与控制盒8之间固定连接有弹性件，所述弹性件为第二弹簧12，所述第二磁铁9上固定安装有第一触点10，所述控制盒8内设有与第一触点10相配合的第二触点11；

在实际应用时，在传送带2的作用下，使得夹持组件7移动，当夹持组件7内的右侧的磁性大的第一磁铁707运动到第二磁铁9的下方时，在吸引力的作用下，使得第二磁铁9在控制盒8内滑动，从而使得第一触点10和第二触点11接触，接通裁切机6，使得裁切机6进行裁切加工，从而避免人工操作可能带来的误差。

结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过向进料口5逐一分批次放入工件，使得工件落在横板703之间，在工件重力和第一磁铁707之间的吸引力的作用下，从而带动竖板701转动，由于挡板705对竖板701进行限位，从而使得整个工件在横板703上保持水平状态，通过夹持板702的作用，从而实现了对不同尺寸的工件的夹持，在传送带2的作用下，使得夹持组件7移动，当夹持组件7内的右侧的磁性大的第一磁铁707运动到第二磁铁9的下方时，在吸引力的作用下，使得第二磁铁9在控制盒8内滑动，从而使得第一触点10和第二触点11接触，接通裁切机6，使得裁切机6进行裁切加工，从而避免人工操作可能带来的误差，在裁切机6收起时，切断的工件在第一弹簧706的复位作用下，导致工件自动脱离夹持组件7落下，并通过出料口3落入收料箱4中，由于收料箱4与机体1之间的滑动配合，方便了后期工作人员取出加工好的工件。

需要特别说明的是，本申请中机体1和传送带2为现有技术的应用，夹持组件7、竖板701、夹持板702、横板703、铰座704、挡板705、第一弹簧706和第一磁铁707为本申请的创新点，其有效解决了现有的工件加工用裁切装置在裁切工作时，需要工作人员进行工件的固定和加工完成工件的拆卸，耗费大量的劳动力，且工作效率低的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工件加工用自动裁切装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上滑动安装有裁切机(6)，所述机体(1)一侧设有进料口(5)，所述机体(1)上转动安装有传送带(2)，所述传送带(2)上等距设有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括两组铰座(704)，所述铰座(704)对称固定安装在传送带(2)上，所述铰座(704)上铰接有竖板(701)，所述竖板(701)的一侧固定安装有与其保持垂直的横板(703)，所述竖板(701)之间连接有第一弹簧(706)，所述竖板(701)的一端固定安装有第一磁铁(707)，且所述铰座(704)上设有挡板(705)。

2.根据权利要求1所述的工件加工用自动裁切装置，其特征在于，所述挡板(705)与竖板(701)的转动轨迹相干涉，所述夹持组件(7)内的第一磁铁(707)的磁性沿传送带(2)的运料方向递增。

3.根据权利要求1所述的工件加工用自动裁切装置，其特征在于，所述传送带(2)上等距设有对应夹持组件(7)位置的出料口(3)，所述机体(1)上滑动安装有收料箱(4)，所述竖板(701)上弹性连接有夹持板(702)。

4.根据权利要求1所述的工件加工用自动裁切装置，其特征在于，所述机体(1)上设有触发机构。

5.根据权利要求4所述的工件加工用自动裁切装置，其特征在于，所述触发机构包括控制盒(8)和第二磁铁(9)，所述控制盒(8)固定安装在机体(1)上，所述第二磁铁(9)滑动安装在控制盒(8)内，所述第二磁铁(9)与控制盒(8)之间固定连接有弹性件，所述第二磁铁(9)上固定安装有第一触点(10)，所述控制盒(8)内设有与第一触点(10)相配合的第二触点(11)。

6.根据权利要求5所述的工件加工用自动裁切装置，其特征在于，所述弹性件为第二弹簧(12)。

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