CN213288600U - 一种金属浇注机导轨架 - Google Patents
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Abstract
一种金属浇注机导轨架包括了架体、上导轨、下导轨和环形导轨机构；所述上导轨和下导轨沿架体长度方向平行布设，上导轨固定安装在上导轨支架上，下导轨固定安装在下导轨支架上；所述环形导轨机构固定安装在端部环形轨道支架上，包括了支撑板和环形立板，支撑板呈半圆形环形结构，环形立板沿支撑板的环线垂直设置在支撑板上；所述架体上安装在前后两端的环形导轨机构的环形立板内环面的上下两端分别与安装在同侧的上导轨和下导轨的端头对位设置，上导轨和下导轨与前后两端的环形立板组成沿垂直面设置环形循环轨道。有益效果在于：金属连续浇注机锭模小车能够沿轨道循环运行作业，并且循环轨道架能够起到支撑锭模小车的作用。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种金属连续浇注机锭模小车循环滚动支撑所使用的导轨架。
背景技术
在合金冶炼生产中，金属连续浇注机是一种能够将合金熔液一次性浇注成均匀金属块的金属浇注设备。本申请人设计的金属连续浇注机，锭模小车循是沿竖向上下循环运行的，其中锭模小车是通过两侧车轴沿架体轨道运行，由于轨道是沿上下方向环形循环的，并且轨道还要起到支撑锭模小车的作用，锭模小车的车轴只能沿轨道表面运行，所以无法形成一个连续闭合的轨道，否则存在下行轨道无法起到支撑的作用。所以本金属浇注机导轨架的难点在于锭模小车的车轴沿上行轨道运行至下行轨道的过程中需要形成从上行轨道运行至下行轨道上的过渡导轨，使上行轨道与下行轨道形成一个能够循环运行的环形轨道。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够使金属浇注机锭模小车循环运行的金属浇注机循环支撑导轨架。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是在金属浇注机架体的上导轨和下导轨两侧分别设置一个半圆的环形导轨，通过半圆的环形导轨上下两端分别与上导轨和下导轨端头的对接，使锭模小车沿上导轨运行至末端时车轴进入到环形导轨上，再沿环形导轨运行至下端进入下导轨上，锭模小车沿下导轨运行至末端时车轴直接水平进入到环形导轨上，再沿环形导轨运行至上端进入到上导轨上，从而构成锭模小车在金属浇注机架体上沿竖向上下循环运行的循环支撑导轨架。具体内容如下：
本实用新型金属浇注机导轨架包括了架体、上导轨、下导轨和环形导轨机构；所述架体上沿两侧长度方向设置有一组上导轨支架和一组下导轨支架，上导轨支架和下导轨支架沿垂直方向平行设置，上导轨支架和下导轨支架的两端分别设置有一组端部环形轨道支架；所述上导轨和下导轨沿架体长度方向平行布设，上导轨固定安装在上导轨支架上，下导轨固定安装在下导轨支架上；所述环形导轨机构固定安装在端部环形轨道支架上，包括了支撑板和环形立板，支撑板呈半圆形环形结构，环形立板沿支撑板的环线垂直设置在支撑板上，环形立板的内环面呈平滑的半圆环形导轨；所述架体上安装在前后两端的环形导轨机构的环形立板内环面的上下两端分别与安装在同侧的上导轨和下导轨的端头对位设置，上导轨和下导轨与前后两端的环形立板组成沿垂直面设置环形循环轨道。
所述架体上沿两侧长度方向设置的一组上导轨沿同一平面平行设置。
所述架体上沿两侧长度方向设置的一组下导轨沿同一平面平行设置。
所述支撑板上沿圆形设置有内环口，沿内环口均匀开设有固定安装孔，支撑板通过固定安装孔安装在架体的端部环形轨道支架上。
所述环形导轨机构的环形立板的外环面与支撑板之间设置有肋板。
所述架体两侧由上导轨、下导轨和前后两端设置的环形立板组成的环形循环轨道，其中，环形立板内环面的上端高于上导轨设置，两者之间的间隙距离根据金属浇注机锭模小车的滑轮的直径设置；环形立板内环面的下端与下导轨沿水平面对接设置。
本实用新型的有益效果在于：金属连续浇注机锭模小车能够沿轨道循环运行作业，并且循环轨道架能够起到支撑锭模小车的作用，满足了金属连续浇注机锭模小车沿轨道紧密排列连续运行的生产需求，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的导轨架竖向结构示意图；
附图2为本实用新型的水平导轨段导轨架横向结构示意图；
附图3为本实用新型的端头处环形导轨架横向结构示意图；
附图4为本实用新型的环形导轨机构板面结构示意图；
附图5为本实用新型的环形导轨机构横向结构示意图；
附图6为本实用新型的实施例竖向安装结构示意图；
附图7为本实用新型的实施例水平导轨段安装结构示意图；
附图8为本实用新型的实施例端头处安装结构示意图；
附图中：架体1、上导轨支架11、下导轨支架12、端部环形轨道支架13、上导轨2、下导轨3、环形导轨机构4、支撑板41、内环口411、固定安装孔412、环形立板42、肋板43、传动轴5、传动齿轮51、金属浇注机锭模小车6、车轴61、滑轮611、锭模支架62、锭模63、动力装置7。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。
实施例1
结合附图1-5所示对本实用新型金属浇注机导轨架的具体发明内容的描述。
本实用新型金属浇注机导轨架包括了架体1、上导轨2、下导轨3和环形导轨机构4；所述架体1上沿两侧长度方向设置有一组上导轨支架11和一组下导轨支架12，上导轨支架11和下导轨支架12沿垂直方向平行设置，上导轨支架11和下导轨支架12的两端分别设置有一组端部环形轨道支架13；所述上导轨2和下导轨3沿架体1长度方向平行布设，上导轨2固定安装在上导轨支架11上，下导轨3固定安装在下导轨支架12上；所述环形导轨机构4固定安装在端部环形轨道支架13上，包括了支撑板41和环形立板42，支撑板41呈半圆形环形结构，环形立板42沿支撑板41的环线垂直设置在支撑板41上，环形立板42的内环面呈平滑的半圆环形导轨；所述架体1上安装在前后两端的环形导轨机构4的环形立板42内环面的上下两端分别与安装在同侧的上导轨2和下导轨3的端头对位设置，上导轨2和下导轨3与前后两端的环形立板42组成沿垂直面设置环形循环轨道。
所述架体1上沿两侧长度方向设置的一组上导轨2沿同一平面平行设置。
所述架体1上沿两侧长度方向设置的一组下导轨3沿同一平面平行设置。
所述支撑板41上沿圆形设置有内环口411，沿内环口411均匀开设有固定安装孔412，支撑板41通过固定安装孔412安装在架体1的端部环形轨道支架13上。
所述环形导轨机构4的环形立板42的外环面与支撑板41之间设置有肋板43。
所述架体1两侧由上导轨2、下导轨3和前后两端设置的环形立板42组成的环形循环轨道，其中，环形立板42内环面的上端高于上导轨2设置，两者之间的间隙距离根据金属浇注机锭模小车6的滑轮611的直径设置；环形立板42内环面的下端与下导轨3沿水平面对接设置。
实施例2
本实用新型金属浇注机导轨架在金属浇注机上的安装配合及应用。
如附图6所示为一种具体结构的金属浇注机竖向安装结构示意图，其中，沿架体1上由上导轨2和下导轨3与前后两端的环形立板42组成的沿垂直面设置的环形循环轨道紧密排列安装设置有金属浇注机锭模小车6，金属浇注机锭模小车6包括了车轴61、锭模支架62和锭模63，车轴61端部设置有滑轮611，金属浇注机锭模小车6通过车轴61的滑轮611配合安装在环形循环轨道上，并且通过滑轮611沿环形循环轨道循环移动作业；环形循环轨道上的金属浇注机锭模小车6是通过安装在两端环形导轨机构4处的传动轴5带动的，传动轴5上设置有传动齿轮51，传动齿轮51的齿条与环形导轨机构4处环形立板42上排列的金属浇注机锭模小车6的车轴61依次配合安装，通过传动齿轮51的转动推动金属浇注机锭模小车6沿环形循环轨道运动；金属浇注机上设置有动力装置7，动力装置7传动连接传动轴5。
结合附图6-8所示，上述的金属浇注机上的金属浇注机锭模小车6，单个小车是呈竖向设置的板状锭模装置，并且具有一定的重量，沿垂直面设置的环形循环轨道上紧密排列安装的金属浇注机锭模小车6，相当于通过锭模63侧面的组合安装整体组成了一条锭模传动带，整个锭模传动带沿环形循环轨道运动，并且通过环形循环轨道结构实现支撑和限位的，所以金属浇注机锭模小车6的车轴61必须始终落在环形循环轨道上，否则失去支撑会出现锭模传动带散架的问题。如附图7金属浇注机水平导轨段安装结构示意图所示，在环形循环轨道水平导轨段，金属浇注机锭模小车6的车轴61通过滑轮611安装在上导轨2和下导轨3上，通过上导轨2和下导轨3的支撑，整个锭模传动带结构稳定，能够在动力推动下沿上导轨2和下导轨3水平方向稳定运行。如附图7金属浇注机端头处安装结构示意图所示，在环形循环轨道两端的环形轨道转弯段，金属浇注机锭模小车6的车轴61受到传动齿轮51的配合传动，车轴61的滑轮611坐落在环形导轨机构4的环形立板42内环面上，在环形立板42内环面的限位和支撑下，整个锭模传动带依然可以保持结构的稳定，完成从上导轨2运动到下导轨3或从下导轨3运动到上导轨的运行。结合附图1导轨架竖向结构示意图所示，整个锭模传动带运行过程中是连续循环的，但是单个的金属浇注机锭模小车6在从上导轨2运动至下导轨3的过程中，受结构及重力的影响，整个环形循环轨道结构在支撑结构上无法形成连续的构造，环形导轨机构4的环形立板42内环面起到了过渡支撑的作用，环形立板42内环面的上端头与上导轨2端部配合处高于上导轨2一个车轴61的滑轮611直径的高度，使滑轮611能够进入环形立板42内环面完成过渡，环形立板42内环面的下端头直接与下导轨3端部水平连接配合，使滑轮611平稳运行至下导轨3上完成过渡。
Claims (6)
1.一种金属浇注机导轨架,其特征在于：包括了架体(1)、上导轨(2)、下导轨(3)和环形导轨机构(4)；所述架体(1)上沿两侧长度方向设置有一组上导轨支架(11)和一组下导轨支架(12)，上导轨支架(11)和下导轨支架(12)沿垂直方向平行设置，上导轨支架(11)和下导轨支架(12)的两端分别设置有一组端部环形轨道支架(13)；所述上导轨(2)和下导轨(3)沿架体(1)长度方向平行布设，上导轨(2)固定安装在上导轨支架(11)上，下导轨(3)固定安装在下导轨支架(12)上；所述环形导轨机构(4)固定安装在端部环形轨道支架(13)上，包括了支撑板(41)和环形立板(42)，支撑板(41)呈半圆形环形结构，环形立板(42)沿支撑板(41)的环线垂直设置在支撑板(41)上，环形立板(42)的内环面呈平滑的半圆环形导轨；所述架体(1)上安装在前后两端的环形导轨机构(4)的环形立板(42)内环面的上下两端分别与安装在同侧的上导轨(2)和下导轨(3)的端头对位设置，上导轨(2)和下导轨(3)与前后两端的环形立板(42)组成沿垂直面设置环形循环轨道。
2.如权利要求1所述的金属浇注机导轨架,其特征在于：所述架体(1)上沿两侧长度方向设置的一组上导轨(2)沿同一平面平行设置。
3.如权利要求1所述的金属浇注机导轨架,其特征在于：所述架体(1)上沿两侧长度方向设置的一组下导轨(3)沿同一平面平行设置。
4.如权利要求1所述的金属浇注机导轨架,其特征在于：所述支撑板(41)上沿圆形设置有内环口(411)，沿内环口(411)均匀开设有固定安装孔(412)，支撑板(41)通过固定安装孔(412)安装在架体(1)的端部环形轨道支架(13)上。
5.如权利要求1所述的金属浇注机导轨架,其特征在于：所述环形导轨机构(4)的环形立板(42)的外环面与支撑板(41)之间设置有肋板(43)。
6.如权利要求1所述的金属浇注机导轨架,其特征在于：所述架体(1)两侧由上导轨(2)、下导轨(3)和前后两端设置的环形立板(42)组成的环形循环轨道，其中，环形立板(42)内环面的上端高于上导轨(2)设置，两者之间的间隙距离根据金属浇注机锭模小车(6)的滑轮(611)的直径设置；环形立板(42)内环面的下端与下导轨(3)沿水平面对接设置。
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| CN202022136005.0U CN213288600U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种金属浇注机导轨架 |
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