CN110749194A - 一种铸造加工用熔炼装置加料机构 - Google Patents
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Abstract
一种铸造加工用熔炼装置加料机构，本发明涉及铸造加工设备技术领域，底板上部的右侧通过支架固定设置有熔炼炉，熔炼炉的上部固定设置有加料口；熔炼炉左侧的底板上垂直固定设置有机架，机架的顶面上通过轴座旋转设置有一号转轴，一号转轴的前后两侧对称固定套设有一号齿轮；驱动电机的输出端与一号转轴的后端固定连接；机架下侧的内侧壁中部通过轴承旋转设置有二号转轴，二号转轴的前后两侧对称固定套设有二号齿轮，且一号齿轮与相对应位置上的二号齿轮上绕设有链条；两个链条之间设置有升降架；升降架的右侧设置有箱体，采用的是非垂直加料的方式，避免了加料过程中产生的金属渣飞溅，减少了外部设备受到的破坏，增加了装置整体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工设备技术领域，具体涉及一种铸造加工用熔炼装置加料机构。
背景技术
熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的一种铸造生产工艺，即熔化炼制的含义；现有的工业铸造加工行业内，经常会使用到熔炼装置，熔炼装置的进料口一般口径比较大，在进行中途加料时，由于添加的原料大都为块状矿料，矿料在进入到熔炉内与熔化的高温液体接触时，很容易产生金属渣飞溅的现象，影响了装置整体的安全性能，同时，飞溅的金属渣极易导致外部设备产生损坏，影响了设备的使用寿命，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铸造加工用熔炼装置加料机构，采用的是非垂直加料的方式，避免了加料过程中产生的金属渣飞溅，减少了外部设备受到的破坏，增加了装置整体的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、熔炼炉和加料口；底板上部的右侧通过支架固定设置有熔炼炉，熔炼炉的上部固定设置有加料口；它还包含加料机构；熔炼炉左侧的底板上固定设置有加料机构；
所述的加料机构包含机架、一号转轴、二号转轴、一号齿轮、二号齿轮、驱动电机、链条、升降架、箱体、门板、拉簧、凸块、固定块；熔炼炉左侧的底板上垂直固定设置有机架，机架为“门”形框架设置，机架的顶面上通过轴座旋转设置有一号转轴，一号转轴的前后两侧对称固定套设有一号齿轮，一号齿轮的下侧活动插设在机架的顶面上；机架的后侧壁上部通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端与一号转轴的后端固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；机架下侧的内侧壁中部通过轴承旋转设置有二号转轴，二号转轴的前后两侧对称固定套设有二号齿轮，且一号齿轮与相对应位置上的二号齿轮上绕设有链条；两个链条之间设置有升降架，升降架前后两侧壁的上下两侧对称固定设置有连接块，左右两个链条的端部分别固定在相对应位置的连接块上；升降架的右侧设置有箱体，箱体为上侧和右侧均开口的中空结构，箱体右侧开口面的前后侧壁上对称固定开设有滑槽，两个滑槽之间上下滑动设置有门板，门板的前后两侧面上均固定设置有滑块，滑块滑动嵌设在滑槽的内部；门板的下侧边伸设在箱体的底部，伸设端的右侧壁上固定设置有凸块，凸块与加料口的左侧边位置相配合设置；门板下侧的左侧壁上垂直固定设置有固定块，固定块的上部与箱体的底面之间等间距固定设置有数个拉簧，拉簧的上端与箱体的底面固定连接，拉簧的下端与固定块的上部固定连接。
进一步地，所述的升降架右侧壁的前后两侧对称固定开设有条形槽，条形槽的底端与升降架的底面之间设有间隙，箱体左侧壁的前后两侧对称固定设置有直角限位座，且直角限位座的直角边滑动嵌设在条形槽的内部；方便将箱体取下进行清理、维修等。
进一步地，所述的升降架前后两侧壁的上下两侧均通过轮座旋转设置有导向轮，导向轮架设在连接块的外侧；机架前后两内侧壁上对称固定设置有导向轨，且导向轮滚动设置在位置相对应的导向轨上；方便对升降架上下运动的轨迹进行固定，防止链条晃动导致升降架左右向产生位移。
进一步地，所述的加料口的上部为内凹面设置，且内凹面上固定设置有数个凸起；内凹面的设置方便矿料加料时顺着加料口的上面部滚落到熔炼炉的内部，凸起对滚动的矿料起到减速的作用，避免速度太快导致液态金属飞溅。
进一步地，所述的箱体内部的左侧活动设置有推板，推板与箱体内部的右侧壁之间固定设置有数个推杆，数个推杆均为单腿三节电动伸缩杆，且数个推杆与外部电源连接；推杆带动推板在箱体的内部左右移动，将箱体内部的原料推送到加料口的内部。
进一步地，所述的推板的上侧边与箱体的左侧壁之间固定设置有伸缩罩；伸缩罩随着推板的左右移动而伸长缩短；在矿料倒入箱体内部时，伸缩罩避免矿料进入箱体左侧壁与推板之间，减少矿渣对推杆工作的影响。
本发明的工作原理：将箱体安装在升降架的右侧壁上，然后将原料矿石放置在箱体的内部，此时箱体位于机架的下侧，由于拉簧的拉伸力，使得门板将箱体内部的矿石抵挡在箱体的内部；将驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴带动一号转轴转动，从而使得一号转轴上的两个一号齿轮转动，进而带动二号转轴上的两个二号齿轮转动，由于链条与一号齿轮和二号齿轮相啮合，链条带动升降架上升，当升降架运动到加料口的左侧时，凸块与加料口的底侧面相卡设，随着升降架的不断上升，门板在凸块的作用下停滞，拉簧被拉伸，箱体右侧的矿石露设出来，矿石掉落到加料口上侧面上，随着加料口上侧面滚落到熔炼炉的内部；加料结束之后，驱动电机反向转动，升降架下降，由于拉簧的反向拉伸力将门板逐渐的回位，加料过程即完成。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、加料口的底边与门板的凸块相互作用，将箱体的门板下移，矿石从箱体的右侧滚落到加料口处，然后进入到熔炼炉的内部，采用的是非垂直加料的方式，避免了加料过程中产生的金属渣飞溅，减少了外部设备受到的破坏，增加了装置整体的使用寿命；
2、加料口采用的是内凹状设置，以及内凹面的数个凸点，减少矿石进入到熔炼炉内部的速度，减少液体金属飞溅的高度；
3、采用的是驱动电机驱动链条转动，从而带动加料的箱体上下移动，增加了装置整体的自动化程度和安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A部剖视图。
图3是本发明的箱体、门板、凸块、固定块以及直角限位座的连接结构示意图。
图4是本发明的升降架和链条的连接结构示意图。
图5是本发明的加料口的结构示意图。
附图标记说明：
底板1、熔炼炉2、加料口3、加料机构4、机架4-1、一号转轴4-2、二号转轴4-3、一号齿轮4-4、二号齿轮4-5、驱动电机4-6、链条4-7、升降架4-8、箱体4-9、门板4-10、拉簧4-11、凸块4-12、固定块4-13、滑槽4-14、滑块4-15、连接块4-16、条形槽5、直角限位座6、导向轮7、导向轨8、凸起9、推板10、推杆11、伸缩罩12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、熔炼炉2和加料口3；底板1上部的右侧通过支架固定设置有熔炼炉2，熔炼炉2与现有技术中的中频熔炼设备的结构和原理均相同，熔炼炉2的上部固定焊设有加料口3，加料口3的上部为内凹面设置，且内凹面上固定焊设有数个凸起9；内凹面的设置方便矿料加料时顺着加料口3的上面部滚落到熔炼炉2的内部，凸起9对滚动的矿料起到减速的作用，避免速度太快导致液态金属飞溅；它还包含加料机构4；熔炼炉2左侧的底板1上固定设置有加料机构4；
所述的加料机构4包含机架4-1、一号转轴4-2、二号转轴4-3、一号齿轮4-4、二号齿轮4-5、驱动电机4-6、链条4-7、升降架4-8、箱体4-9、门板4-10、拉簧4-11、凸块4-12、固定块4-13；熔炼炉2左侧的底板1上垂直固定焊设有机架4-1，机架4-1为“门”形框架设置，机架4-1的顶面上通过轴座旋转设置有一号转轴4-2，一号转轴4-2的前后两侧对称固定焊接套设有一号齿轮4-4，一号齿轮4-4的下侧活动插设在机架4-1的顶面上；机架4-1的后侧壁上部通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机4-6，该驱动电机4-6采用的型号是60KTYZ，驱动电机4-6的输出端与一号转轴4-2的后端固定焊接；所述的驱动电机4-6通过电源线与外部电源连接，该电源线采用耐高温外皮包裹；机架4-1下侧的内侧壁中部通过轴承旋转设置有二号转轴4-3，二号转轴4-3的前后两端通过轴承旋转嵌设在机架4-1的内侧壁上，二号转轴4-3的前后两侧对称固定焊接套设有二号齿轮4-5，且一号齿轮4-4与相对应位置上的二号齿轮4-5上绕设有链条4-7；两个链条4-7之间设置有升降架4-8，升降架4-8前后两侧壁的上下两侧均通过轮座旋转设置有导向轮7，导向轮7架设在连接块4-16的外侧，且两者的运动相互之间不产生干涉；机架4-1前后两内侧壁上通过螺栓对称固定设置有导向轨8，且导向轮7滚动设置在位置相对应的导向轨8上；方便对升降架4-8上下运动的轨迹进行固定，防止链条4-7晃动导致升降架4-8左右向产生位移；升降架4-8前后两侧壁的上下两侧对称固定设置有连接块4-16，左右两个链条4-7的端部分别固定在相对应位置的连接块4-16上；升降架4-8的右侧设置有箱体4-9，升降架4-8右侧壁的前后两侧对称固定开设有条形槽5，条形槽5的底端与升降架4-8的底面之间设有间隙，箱体4-9左侧壁的前后两侧对称固定焊设有直角限位座6，且直角限位座6的直角边滑动嵌设在条形槽5的内部；方便将箱体4-9取下进行清理、维修等；箱体4-9为上侧和右侧均开口的中空结构，箱体4-9右侧开口面的前后侧壁上对称固定开设有滑槽4-14，两个滑槽4-14之间上下滑动设置有门板4-10，门板4-10的前后两侧面上均固定设置有滑块4-15，滑块4-15与门板4-10采用的是一体成型，滑块4-15滑动嵌设在滑槽4-14的内部；门板4-10的下侧边伸设在箱体4-9的底部，伸设端的右侧壁上固定焊设有凸块4-12，凸块4-12与加料口3的左侧边位置相配合设置；门板4-10下侧的左侧壁上垂直固定焊设有固定块4-13，固定块4-13的上部与箱体4-9的底面之间等间距固定焊设有数个拉簧4-11，拉簧4-11的上端与箱体4-9的底面固定焊接，拉簧4-11的下端与固定块4-13的上部固定焊接。
进一步地，所述的箱体4-9内部的左侧活动设置有推板10，推板10与箱体4-9内部的右侧壁之间固定设置有两个推杆11，两个推杆11均为单腿三节电动伸缩杆，且两个推杆11通过电源线与外部电源连接；推杆11带动推板10在箱体4-9的内部左右移动，将箱体4-9内部的原料推送到加料口3的内部；所述的推板10的上侧边与箱体4-9的左侧壁之间通过螺栓固定设置有伸缩罩12；伸缩罩12随着推板10的左右移动而伸长缩短；在矿料倒入箱体4-9内部时，伸缩罩12避免矿料进入箱体4-9左侧壁与推板10之间，减少矿渣对推杆11工作的影响。
本具体实施方式的工作原理：将箱体4-9安装在升降架4-8的右侧壁上，然后将原料矿石放置在箱体4-9的内部，此时箱体4-9位于机架4-1的下侧，由于拉簧4-11的拉伸力，使得门板4-10将箱体4-9内部的矿石抵挡在箱体4-9的内部；将驱动电机4-6与外部电源连接，驱动电机4-6的输出轴带动一号转轴4-2转动，从而使得一号转轴4-2上的两个一号齿轮4-4转动，进而带动二号转轴4-3上的两个二号齿轮4-5转动，由于链条4-7与一号齿轮4-4和二号齿轮4-5相啮合，链条4-7带动升降架4-8上升，当升降架4-8运动到加料口3的左侧时，凸块4-12与加料口3的底侧面相卡设，随着升降架4-8的不断上升，门板4-10在凸块4-12的作用下停滞，拉簧4-11被拉伸，箱体4-9右侧的矿石露设出来，矿石掉落到加料口3上侧面上，随着加料口3上侧面滚落到熔炼炉2的内部；加料结束之后，驱动电机4-6反向转动，升降架4-8下降，由于拉簧4-11的反向拉伸力将门板4-10逐渐的回位，加料过程即完成。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、加料口3的底边与门板4-10的凸块4-12相互作用，将箱体4-9的门板4-10下移，矿石从箱体4-9的右侧滚落到加料口3处，然后进入到熔炼炉2的内部，采用的是非垂直加料的方式，避免了加料过程中产生的金属渣飞溅，减少了外部设备受到的破坏，增加了装置整体的使用寿命；
2、加料口3采用的是内凹状设置，以及内凹面的数个凸点，减少矿石进入到熔炼炉2内部的速度，减少液体金属飞溅的高度；
3、采用的是驱动电机4-6驱动链条4-7转动，从而带动加料的箱体4-9上下移动，增加了装置整体的自动化程度和安全性能。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种铸造加工用熔炼装置加料机构，它包含底板（1）、熔炼炉（2）和加料口（3）；底板（1）上部的右侧通过支架固定设置有熔炼炉（2），熔炼炉（2）的上部固定设置有加料口（3）；其特征在于：它还包含加料机构（4）；熔炼炉（2）左侧的底板（1）上固定设置有加料机构（4）；
所述的加料机构（4）包含机架（4-1）、一号转轴（4-2）、二号转轴（4-3）、一号齿轮（4-4）、二号齿轮（4-5）、驱动电机（4-6）、链条（4-7）、升降架（4-8）、箱体（4-9）、门板（4-10）、拉簧（4-11）、凸块（4-12）、固定块（4-13）；熔炼炉（2）左侧的底板（1）上垂直固定设置有机架（4-1），机架（4-1）为“门”形框架设置，机架（4-1）的顶面上通过轴座旋转设置有一号转轴（4-2），一号转轴（4-2）的前后两侧对称固定套设有一号齿轮（4-4），一号齿轮（4-4）的下侧活动插设在机架（4-1）的顶面上；机架（4-1）的后侧壁上部通过电机支架固定设置有驱动电机（4-6），驱动电机（4-6）的输出端与一号转轴（4-2）的后端固定连接；所述的驱动电机（4-6）与外部电源连接；机架（4-1）下侧的内侧壁中部通过轴承旋转设置有二号转轴（4-3），二号转轴（4-3）的前后两侧对称固定套设有二号齿轮（4-5），且一号齿轮（4-4）与相对应位置上的二号齿轮（4-5）上绕设有链条（4-7）；两个链条（4-7）之间设置有升降架（4-8），升降架（4-8）前后两侧壁的上下两侧对称固定设置有连接块（4-16），左右两个链条（4-7）的端部分别固定在相对应位置的连接块（4-16）上；升降架（4-8）的右侧设置有箱体（4-9），箱体（4-9）为上侧和右侧均开口的中空结构，箱体（4-9）右侧开口面的前后侧壁上对称固定开设有滑槽（4-14），两个滑槽（4-14）之间上下滑动设置有门板（4-10），门板（4-10）的前后两侧面上均固定设置有滑块（4-15），滑块（4-15）滑动嵌设在滑槽（4-14）的内部；门板（4-10）的下侧边伸设在箱体（4-9）的底部，伸设端的右侧壁上固定设置有凸块（4-12），凸块（4-12）与加料口（3）的左侧边位置相配合设置；门板（4-10）下侧的左侧壁上垂直固定设置有固定块（4-13），固定块（4-13）的上部与箱体（4-9）的底面之间等间距固定设置有数个拉簧（4-11），拉簧（4-11）的上端与箱体（4-9）的底面固定连接，拉簧（4-11）的下端与固定块（4-13）的上部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用熔炼装置加料机构，其特征在于：所述的升降架（4-8）右侧壁的前后两侧对称固定开设有条形槽（5），条形槽（5）的底端与升降架（4-8）的底面之间设有间隙，箱体（4-9）左侧壁的前后两侧对称固定设置有直角限位座（6），且直角限位座（6）的直角边滑动嵌设在条形槽（5）的内部；方便将箱体（4-9）取下进行清理、维修等。
3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用熔炼装置加料机构，其特征在于：所述的升降架（4-8）前后两侧壁的上下两侧均通过轮座旋转设置有导向轮（7），导向轮（7）架设在连接块（4-16）的外侧；机架（4-1）前后两内侧壁上对称固定设置有导向轨（8），且导向轮（7）滚动设置在位置相对应的导向轨（8）上；方便对升降架（4-8）上下运动的轨迹进行固定，防止链条（4-7）晃动导致升降架（4-8）左右向产生位移。
4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用熔炼装置加料机构，其特征在于：所述的加料口（3）的上部为内凹面设置，且内凹面上固定设置有数个凸起（9）；内凹面的设置方便矿料加料时顺着加料口（3）的上面部滚落到熔炼炉（2）的内部，凸起（9）对滚动的矿料起到减速的作用，避免速度太快导致液态金属飞溅。
5.根据权利要求1所述的一种铸造加工用熔炼装置加料机构，其特征在于：所述的箱体（4-9）内部的左侧活动设置有推板（10），推板（10）与箱体（4-9）内部的右侧壁之间固定设置有数个推杆（11），数个推杆（11）均为单腿三节电动伸缩杆，且数个推杆（11）与外部电源连接；推杆（11）带动推板（10）在箱体（4-9）的内部左右移动，将箱体（4-9）内部的原料推送到加料口（3）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用熔炼装置加料机构，其特征在于：所述的推板（10）的上侧边与箱体（4-9）的左侧壁之间固定设置有伸缩罩（12）；伸缩罩（12）随着推板（10）的左右移动而伸长缩短；在矿料倒入箱体（4-9）内部时，伸缩罩（12）避免矿料进入箱体（4-9）左侧壁与推板（10）之间，减少矿渣对推杆（11）工作的影响。
7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用熔炼装置加料机构，其特征在于：它的工作原理：将箱体（4-9）安装在升降架（4-8）的右侧壁上，然后将原料矿石放置在箱体（4-9）的内部，此时箱体（4-9）位于机架（4-1）的下侧，由于拉簧（4-11）的拉伸力，使得门板（4-10）将箱体（4-9）内部的矿石抵挡在箱体（4-9）的内部；将驱动电机（4-6）与外部电源连接，驱动电机（4-6）的输出轴带动一号转轴（4-2）转动，从而使得一号转轴（4-2）上的两个一号齿轮（4-4）转动，进而带动二号转轴（4-3）上的两个二号齿轮（4-5）转动，由于链条（4-7）与一号齿轮（4-4）和二号齿轮（4-5）相啮合，链条（4-7）带动升降架（4-8）上升，当升降架（4-8）运动到加料口（3）的左侧时，凸块（4-12）与加料口（3）的底侧面相卡设，随着升降架（4-8）的不断上升，门板（4-10）在凸块（4-12）的作用下停滞，拉簧（4-11）被拉伸，箱体（4-9）右侧的矿石露设出来，矿石掉落到加料口（3）上侧面上，随着加料口（3）上侧面滚落到熔炼炉（2）的内部；加料结束之后，驱动电机（4-6）反向转动，升降架（4-8）下降，由于拉簧（4-11）的反向拉伸力将门板（4-10）逐渐的回位，加料过程即完成。
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