CN208394724U - 一种锻造装炉用自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，旨在提供一种锻造装炉用自动升降机构，其技术方案要点是支撑架和固定连接在支撑架上的电机，支撑架上开设有滑动槽和翻转槽，滑动槽内滑动配合有升降滑块，升降滑块上通过扭簧转动连接有翻转连杆，翻转连杆的另一端通过滚轮与翻转槽滑动配合，翻转连杆远离翻转槽的一端固定连接有输料斗，升降滑块上固定连接有升降杆，升降杆的另一端固定连接有升降控制环，升降控制环中滑动配合有水平滑块，水平滑块通过传动机构带动；这种锻造装炉用自动升降机构配合送料实现原料的上升提送和下降装填，具有倾斜幅度大，卸料干净的优点。

Description

一种锻造装炉用自动升降机构

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种锻造装炉用自动升降机构。

背景技术

锻造炉是钢铁等铸造业使用的必备设备，锻造炉一般使用煤炭、煤气等作为原料，使其高温燃烧，对需要加工的材料进行高温融化铸模成型,由于锻造炉的体积往往较大，所以上料需要配合自动升降机构来降低工作难度，提高工作效率。

目前，公告号为CN203944789U的实用新型专利，它具体公开了一种锻造装炉用自动升降机构，主要包括减速机、升降丝杆、轴、大锥齿轮、小锥齿轮、套、升降螺母，减速机与轴连接，带动固定在轴上的小锥齿轮旋转，带动与小锥齿轮啮合的大锥齿轮反向转动，大锥齿轮固定在升降丝杆上，升降丝杆与大锥齿轮一起转动，从而带动与升降丝杆配合的升降螺母作上下直线运动，与升降螺母连接固定的套也一起做上下直线运动，升降丝杆下端通过轴承与轴承座连接，轴承座通过销轴悬空固定在支架上，从而保证升降丝杆、升降螺母以及套可以自由倾斜。

虽然上述方案能够实现升降以及倾斜的目的，但是仅仅通过轴承与销轴实现的倾斜角度较小，往往不能将原料全部卸完，导致送料机构中原料的堆积，需要定期清理，不仅降低了工作效率，而且还给工人带来工作负担。

实用新型内容

本实用新型是提供一种锻造装炉用自动升降机构，其配合送料实现原料的上升提送和下降装填，具有倾斜幅度大，卸料干净的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造装炉用自动升降机构，包括支撑架，所述支撑架上开设有滑动槽和翻转槽，所述翻转槽下端与滑动槽平行，所述翻转槽上部分设置为趋向滑动槽的弯曲状，所述翻转槽的上端与滑动槽相连通，所述滑动槽内滑动配合有升降滑块，所述升降滑块上通过扭簧转动连接于翻转连杆的一端，所述翻转连杆的另一端通过滚轮与翻转槽滑动配合，所述翻转连杆远离翻转槽的一端固定连接有输料斗，所述升降滑块上固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端固定连接有升降控制环，所述升降控制环中滑动配合有水平滑块，所述支撑架上还设有传动机构，所述水平滑块与传动机构联动。

通过采用上述技术方案，水平滑块带动升降控制环上下往复运动，升降控制环带动升降滑块上下往复运动,升降滑块带动翻转连杆带动输送斗上下往复运动，翻转连杆位于滑动槽和翻转槽的下部分时呈水平状态，当升降滑块带动翻转连杆上升至翻转槽弯曲的部分时，滚轮受到限位，翻转连杆在扭簧的作用下向下倾斜，当升降滑块上升到一定高度时，翻转连杆呈竖直状态，滚轮运动至滑动槽内，翻转连杆有一定角度的翻转，带动输料斗进行90°的翻转，输料斗内的原料倾翻，卸取得更干净。

进一步设置：所述传动机构包括固定连接在支撑架上的电机、与电机输出端固定连接的主动轮、通过转轴转动连接在支撑架上的从动轮、与主动轮和从动轮联动的皮带轮、固定连接在从动轮中心的转轴、与转轴固定连接的主动齿轮、设置在主动齿轮竖直方向上方的从动齿轮、与主动齿轮和从动齿轮联动的链条轮，所述转轴转动贯穿支撑架，所述从动齿轮转动连接在支撑架上，所述水平滑块固定连接在链条轮上。

通过采用上述技术方案，皮带轮和链条轮的配合可以平稳的实现传动，皮带轮平稳无噪声，链条轮精准不易出现误差，可以保证整个升降翻转机构的精准良好运行，防止出现误差将原料洒落。

进一步设置：所述水平滑块与链条轮远离支撑架的一侧连接。

通过采用上述技术方案，当水平滑块运动至链条轮最高处的时候，套接在水平滑块外侧的升降控制环不会受到转轴的阻挡，保证升降控制环可以顺畅的运行。

进一步设置：所述支撑架上还开设有导引限位槽，所述导引限位槽中滑动配合有限位滑块，所述限位滑块与升降杆固定连接。

通过采用上述技术方案，导引限位槽中的限位滑块在升降杆的带动下滑动，可以使升降滑块以及翻转连杆的滑动更加的平稳。

进一步设置：所述限位滑块设置为工字型。

通过采用上述技术方案，工字型的限位滑块，可以保证升降滑块与滚轮不会脱离滑动槽与翻转槽。

进一步设置：所述升降控制环的长度不小于链条轮的宽度，所述升降控制环远离滑动槽的一端固定连接有指向支撑架的悬臂。

通过采用上述技术方案，悬臂的设置可以使升降控制环在上下往复运动的时候不会收到任何东西的阻挡，保证其正常运行。

进一步设置：所述输料斗呈远离链条轮方向的敞口状。

通过采用上述技术方案，敞口状的设置可以使上料卸料便利，输料斗在翻转的时候可以将原料顺利的卸取下来，不会导致输料斗内原料的堆积。

进一步设置：所述转轴远离主动轮的一端固定连接有第二主动齿轮，所述支撑架的竖直部分、第一主动齿轮、链条轮、从动齿轮、滑动槽、升降滑块、翻转槽、翻转连杆、扭簧、导引限位槽、限位滑块、悬臂、升降杆、升降控制环、水平滑块有两组，且均关于输料斗轴对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置可以使输料斗有两个辅助的力，两个升降滑块和翻转连杆带动输料斗上下往复运动和翻转，使输料斗更加的平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、两个相连通的滑槽可以使连杆带动输料斗进行一定的翻转，角度可达到90°，可以将原料卸取干净，防止原料堆积；

2、皮带和链条的结合使用既可以平稳的实现传动也可以实现精准的传输，防止原料掉落或洒落；

3、升降机构等对称设置有两组，可以使输料斗更加平稳地将原料提升翻转，防止原料洒落。

附图说明

图1是体现锻造装炉用自动升降机构的整体结构示意图；

图2是体现滑动槽与翻转槽中的结构示意图；

图3是体现传动机构的结构示意图；

图4是体现实施例二的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、滑动槽；111、升降滑块；12、翻转槽；13、导引限位槽；131、限位滑块；2、扭簧；3、翻转连杆；4、滚轮；5、输料斗；6、升降杆；7、升降控制环；71、水平滑块；72、悬臂；8、传动机构；81、电机；82、主动轮；83、从动轮；84、皮带轮；85、转轴；86、第一主动齿轮；87、从动齿轮；88、链条轮；9、第二主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种锻造装炉用自动升降机构，如图1所示，支撑架1固定在地面上，支撑架1呈L型，支撑架1的竖直一端侧壁开设有滑动槽11、翻转槽12和导引限位槽13，翻转槽12的下部分与滑动槽11平行设置，翻转槽12的上部分向滑动槽11的方向弯曲，且翻转槽12的上端与与滑动槽11相连通，支撑架1上还设置有传动机构8。

如图2所示，滑动槽11内滑动连接有升降滑块111，升降滑块111远离支撑架1的一端面通过扭簧2转动连接于翻转连杆3的一端，翻转连杆3的另一端固定连接有滚轮4，滚轮4与翻转槽12滑动配合，翻转连杆3远离滚轮4的一端固定连接有输料斗5，输料斗5设置为敞口状，升降滑块111上固定连接有升降杆6的一端，升降杆6的另一端固定连接有升降控制环7，升降控制环7为中空设置，升降控制环7中滑动配合有水平滑块71，水平滑块71与传动机构8联动，水平滑块71上下往复运动带动升降控制环7带动升降杆6带动升降滑块111上下往复运动升降滑块111带动翻转连杆3上下往复运动，滚轮4滑动至翻转槽12弯曲的部分时，翻转连杆3在扭簧2的作用下翻转一定的角度，翻转连杆3在升降滑块111的带动下继续上升，滚轮4会滑动至滑动槽11内，翻转连杆3有90°的翻转，带动输料斗5翻转，使输料斗5内的原料卸取干净。

如图2所示，导引限位槽13内滑动连接有限位滑块131，限位滑块131固定连接在升降杆6上，限位滑块131设置为工字型（参照图4），导引限位槽13以及工字型的限位滑块131可以对升降滑块111起到一定的导引限位作用，使升降滑块111的传输更加的平稳。

如图3所示，传动机构8包括固定连接在支撑架1上的电机81、与电机81输出端固定连接的主动轮82、通过转轴85转动连接在支撑架1上的从动轮83、与主动轮82和从动轮83联动的皮带轮84、固定连接在从动轮83中心的转轴85、与转轴85固定连接的第一主动齿轮86、设置在第一主动齿轮86竖直方向上方的从动齿轮87、与第一主动齿轮86和从动齿轮87联动的链条轮88，转轴85转动贯穿于支撑架1上，第一主动齿轮86与从动齿轮87均转动连接在支撑架1的侧壁上,皮带传输平稳无噪声，链条传动更加的精准且使用寿命长，使原料的传输更加的平稳不易洒落。

如图3所示，升降控制环7远离输料斗5的一端固定连接有指向支撑架1的悬臂72，悬臂72的设置可以使升降控制环7在上下往复运动的时候不会收到阻挡，保证升降控制环7的正常运行。

实施例二：一种锻造装炉用自动升降机构，如图4所示，与实施例一的不同之处在于，转轴85转动贯穿支撑板并沿水平方向延伸，转轴85远离支撑板的一端固定连接有第二主动齿轮9，支撑架1的竖直部分、第一主动齿轮86、链条轮88、从动齿轮87、滑动槽11、升降滑块111、翻转槽12、翻转连杆3（如图2所示）、扭簧2（如图2所示）、导引限位槽13、限位滑块131、悬臂72、升降杆6、升降控制环7、水平滑块71有两组，且均关于输料斗5轴对称设置，对称设置的升降滑块111和翻转滑块对输料斗5有两个作用力，使输料斗5的升降和翻转更加的平稳，防止原料的洒落。

具体工作过程：开启电机81，电机81转动带动主动轮82转动，主动轮82通过皮带轮84带动从动轮83转动，从动轮83带动转轴85转动，转轴85带动第一主动齿轮86转动，第一主动齿轮86啮合链条轮88啮合从动齿轮87转动，链条轮88往复转动，固定在链条轮88上的升降滑块111上下往复做圆周运动，升降滑块111带动升降控制环7上下运动，升降控制环7带动升降滑块111在翻转槽12中上下运动，升降滑块111带动连杆带动输料斗5上下往复运动，通过扭簧2固定连接在升降滑块111上的连杆在翻转槽12的限位下，滚轮4会滑动至滑动槽11中，翻转连杆3连杆由水平状态翻转至垂直状态，连杆带动输料斗5进行90°的翻转，输料斗5中的原料下落至铸造炉中，能够高效的将原料卸出，简单易实现。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锻造装炉用自动升降机构，包括支撑架(1)，其特征是：所述支撑架(1)上开设有滑动槽(11)和翻转槽(12)，所述翻转槽(12)下端与滑动槽(11)平行，所述翻转槽(12)上部分设置为趋向滑动槽(11)的弯曲状，所述翻转槽(12)的上端与滑动槽(11)相连通，所述滑动槽(11)内滑动配合有升降滑块(111)，所述升降滑块(111)上通过扭簧(2)转动连接于翻转连杆(3)的一端，所述翻转连杆(3)的另一端通过滚轮(4)与翻转槽(12)滑动配合，所述翻转连杆(3)远离翻转槽(12)的一端固定连接有输料斗(5)，所述升降滑块(111)上固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的另一端固定连接有升降控制环(7)，所述升降控制环(7)中滑动配合有水平滑块(71)，所述支撑架(1)上还设有传动机构(8)，所述水平滑块(71)与传动机构(8)联动。

2.根据权利要求1所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述传动机构(8)包括固定连接在支撑架(1)上的电机(81)、与电机(81)输出端固定连接的主动轮(82)、通过转轴(85)转动连接在支撑架(1)上的从动轮(83)、与主动轮(82)和从动轮(83)联动的皮带轮(84)、固定连接在从动轮(83)中心的转轴(85)、与转轴(85)固定连接的第一主动齿轮(86)、设置在第一主动齿轮(86)竖直方向上方的从动齿轮(87)、与第一主动齿轮(86)和从动齿轮(87)联动的链条轮(88)，所述转轴(85)转动贯穿支撑架(1)，所述从动齿轮(87)转动连接在支撑架(1)上，所述水平滑块(71)固定连接在链条轮(88)上。

3.根据权利要求2所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述水平滑块(71)与链条轮(88)远离支撑架(1)的一侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述支撑架(1)上还开设有导引限位槽(13)，所述导引限位槽(13)中滑动配合有限位滑块(131)，所述限位滑块(131)与升降杆(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述限位滑块(131)设置为工字型。

6.根据权利要求1所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述升降控制环(7)的长度不小于链条轮(88)的宽度，所述升降控制环(7)远离滑动槽(11)的一端固定连接有指向支撑架(1)的悬臂(72)。

7.根据权利要求6所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述输料斗(5)呈远离链条轮(88)方向的敞口状。

8.根据权利要求5所述的一种锻造装炉用自动升降机构，其特征是：所述转轴(85)远离主动轮(82)的一端固定连接有第二主动齿轮(9)，所述支撑架(1)的竖直部分、第一主动齿轮(86)、链条轮(88)、从动齿轮(87)、滑动槽(11)、升降滑块(111)、翻转槽(12)、翻转连杆(3)、扭簧(2)、导引限位槽(13)、限位滑块(131)、悬臂(72)、升降杆(6)、升降控制环(7)、水平滑块(71)有两组，且均关于输料斗(5)轴对称设置。